一种罩式退火炉炉台循环风机变频调速电机制造技术

一种罩式退火炉炉台循环风机变频调速电机，它涉及一种调频电机。本实用新型专利技术的目的是为了解决现有技术中的电机冷却过程不连续，冷却效果差，电机运行稳定性差的问题。前端轴承室由前端盖和前端轴承内盖围成，轴承室内设有单深沟球轴承，后端轴承室由后端盖和压盖围成，后端轴承室内设有双深沟球轴承，双深沟球轴承上套设有阻尼环，前端轴承室嵌设在冷却套内，机壳侧壁包括外壁和内壁，外壁与内壁之间的腔体内填充冷却液，腔体的后端由后端盖密封，腔体的前端通过若干连通部与冷却套贯通连接，连通部穿过前端盖，机壳侧壁上设有冷却液入口和冷却液出口。本实用新型专利技术冷使冷却液得到充分利用，工作性能更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
—种罩式退火炉炉台循环风机变频调速电机
本技术涉及一种调频电机，具体涉及一种罩式退火炉炉台循环风机变频调速电机，属于退火炉电机领域。
技术介绍
罩式炉被广泛应用于热处理行业中的乏氧及无氧光亮退火工艺之中。罩式炉炉内充有保护气体，罩式炉炉台风机直接安装在退火炉的炉台上，炉台风机的作用是通过风机的旋转使炉内的保护气体强制循环，从而提高炉内的温度均匀性并且提高热量的传递速率，以提高热处理的产品质量和缩短生产周期、提高生产效率。炉台风机是罩式炉系统的核心部件之一。炉台风机要电机具有较高的密闭性、电机轴伸能在高温和高速的条件下长期稳定运行，同时根据热处理工艺要求，在不同的时段风机可以输出不同的风量和风压。目前，循环风机所用的电机冷却套冷却过程不连续，冷却效果差，电机运行不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的电机冷却过程不连续，冷却效果差，电机运行稳定性差的问题。 本技术的技术方案是:一种罩式退火炉炉台循环风机变频调速电机，包括机壳、主轴和叶轮，所述机壳包括机壳侧壁、设置在机壳前端的前端盖、设置在机壳后端的后端盖和压盖，机壳内设有转子、定子、前端轴承室和后端轴承室，所述叶轮置于炉体保温层内，机壳置于炉体保温层外，主轴前端穿过炉体保温层与叶轮建立连接，所述前端盖与主轴的连接处设有冷却套； 所述前端轴承室由前端盖和前端轴承内盖围成，轴承室内设有单深沟球轴承,所述后端轴承室由后端盖和压盖围成，所述后端轴承室内设有双深沟球轴承，所述双深沟球轴承上套设有阻尼环，所述前端轴承室嵌设在冷却套内，所述机壳侧壁包括外壁和内壁，夕卜壁与内壁之间的腔体内填充冷却液，所述腔体的后端由后端盖密封，腔体的前端通过若干连通部与冷却套贯通连接，所述连通部穿过前端盖，所述机壳侧壁上设有冷却液入口和冷却液出口。 所述连通部沿着机壳侧壁均匀环形阵列设置，使冷却液均匀循环，达到充分冷却的目的。 所述机壳内设有转速传感器和调频电源，所述转速传感器通过数据线与外置PLC控制器的输入端建立连接，PLC控制器的输出端通过导线与调频电源建立连接，可以随监控，根据需要调节电机的频率，提高工作效率。 所述后端轴承室内设有碟形弹簧，可有效的吸收由于电机轴伸在高温运行时造成的电机轴的轴向几何尺寸变化造成的轴承间距的变化，对轴承施加适当预紧力。 所述冷却套的前端设有挡尘盘，防止炉内的灰尘杂物进入电机内部，影响电机的正常运行。 所述主轴与叶轮的连接处为锥形，锥度为1:5，不仅使主轴与叶轮之间连接更为稳固，而且便于拆装。 所述冷却套嵌插入炉体保温层内，尽量缩短电动机的轴伸长度，使主轴的机械强度得以提高，从而解决电动机主轴在高温条件下高速旋转时，机械强度低，容易弯曲的问题。 本技术与现有技术相比具有以下效果:所述前端轴承室内为单深沟球轴承，后端轴承室内为双深沟球轴承，平衡前端和后端轴承室内的轴承的载荷，不仅延长了深沟球轴承的使用寿命，而且使电机运行更加平稳，后端轴承室内的阻尼环可以减小电机启动使轴承外圈在轴承室内的滑动，降低轴承室的磨损速度，前端轴承室嵌入冷却套内，使前端的单深沟球轴承在接近常温的工作环境下运转，冷却套通过连通部与机壳侧壁的腔体形成整体冷却结构，使冷却液得到了充分循环，使电机整体都处于冷却环境中，只通过一个冷却液进口和一个冷却液出口便可达到冷却液的循环，不仅节能，而且操作方便。 【附图说明】 图1是本技术的整体结构主剖视图； 图2使本技术的后端轴承室结构的放大视图； 图3是图1的右视图。 图中1、主轴，2、挡尘盘，3、冷却套，4、前端轴承室，5、前端盖，6、前端轴承内盖，7、转子，8，机壳侧壁，8-1、外壁，8-2、内壁，8-3、腔体，8-4、连通部，8-5、冷却液入口，8_6、冷却液出口，9、定子，10、转速传感器，11、双深沟球轴承，12、后端轴承室，13、阻尼环，14、碟形弹簧，15、进气口，16、单深沟球轴承，17、保温层，18、叶轮，19、后端盖，20、压盖。 【具体实施方式】 结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】:本实施方式的一种罩式退火炉炉台循环风机变频调速电机，包括机壳、主轴1和叶轮18，，所述机壳包括机壳侧壁8、设置在机壳前端的前端盖5，设置在机壳后端的后端盖19、压盖20和进气口 15，机壳内设有转子7、定子9、前端轴承室4和后端轴承室12，所述叶轮18置于炉体保温层17内，机壳置于炉体保温层17外，主轴1前端穿过炉体保温层17与叶轮18建立连接，所述前端盖5与主轴1的连接处设有冷却套3 ； 所述前端轴承室4由前端盖5和前端轴承内盖6围成,轴承室4内设有单深沟球轴承16，所述后端轴承室12由后端盖19和压盖20围成，所述后端轴承室12内设有双深沟球轴承11，所述双深沟球轴承11上套设有阻尼环13，所述前端轴承室4嵌设在冷却套3内，所述机壳侧壁8包括外壁8-1和内壁8-2，外壁8-1与内壁8-2之间的腔体8_3内填充冷却液，所述腔体8-3的后端由后端盖19密封，腔体8-3的前端通过若干连通部8-4与冷却套3贯通连接，所述连通部8-4穿过前端盖5，所述机壳侧壁8上设有冷却液入口 8-5和冷却液出口 8-6。 所述连通部8-4沿着机壳侧壁8均匀环形阵列设置。 所述机壳内设有转速传感器10和调频电源，所述转速传感器10通过数据线与外置PLC控制器的输入端建立连接，PLC控制器的输出端通过导线与调频电源建立连接。 所述后端轴承室12内设有碟形弹簧14。 所述冷却套3的前端设有挡尘盘2。 所述主轴1与叶轮18的连接处为锥形，锥度为1:5。 所述冷却套3嵌插入炉体保温层17内。 所述的耐高温的主轴1采用耐高温的耐热合金钢制成，所述冷却套3采用无缝钢管焊接后，经过粗车和精车加工后通过前端盖法兰，直接嵌入炉台保温层3中，前端轴承室4也采用钢板与无缝钢管焊接后再与前端盖5焊接，经过精车加工而成，前端盖5设有通气孔使电动机内部压力与炉内压力保持平衡。前端轴承内盖6设有储油槽用来存储废油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罩式退火炉炉台循环风机变频调速电机，包括机壳、主轴(1)和叶轮(18)，所述机壳包括机壳侧壁(8)、设置在机壳前端的前端盖(5)、设置在机壳后端的后端盖(19)和压盖(20)，机壳内设有转子(7)、定子(9)、前端轴承室(4)和后端轴承室(12)，所述叶轮(18)置于炉体保温层(17)内，机壳置于炉体保温层(17)外，主轴(1)前端穿过炉体保温层(17)与叶轮(18)建立连接，所述前端盖(5)与主轴(1)的连接处设有冷却套(3)；其特征在于：所述前端轴承室(4)由前端盖(5)和前端轴承内盖(6)围成，轴承室(4)内设有单深沟球轴承(16)，所述后端轴承室(12)由后端盖(19)和压盖(20)围成，所述后端轴承室(12)内设有双深沟球轴承(11)，所述双深沟球轴承(11)上套设有阻尼环(13)，所述前端轴承室(4)嵌设在冷却套(3)内，所述机壳侧壁(8)包括外壁(8‑1)和内壁(8‑2)，外壁(8‑1)与内壁(8‑2)之间的腔体(8‑3)内填充冷却液，所述腔体(8‑3)的后端由后端盖(19)密封，腔体(8‑3)的前端通过若干连通部(8‑4)与冷却套(3)贯通连接，所述连通部(8‑4)穿过前端盖(5)，所述机壳侧壁(8)上设有冷却液入口(8‑5)和冷却液出口(8‑6)。...

【技术特征摘要】
1.一种罩式退火炉炉台循环风机变频调速电机，包括机壳、主轴(I)和叶轮(18)，所述机壳包括机壳侧壁(8)、设置在机壳前端的前端盖(5)、设置在机壳后端的后端盖(19)和压盖(20)，机壳内设有转子(7)、定子(9)、前端轴承室(4)和后端轴承室(12)，所述叶轮(18)置于炉体保温层(17)内，机壳置于炉体保温层(17)外，主轴(I)前端穿过炉体保温层(17)与叶轮(18)建立连接，所述前端盖(5)与主轴⑴的连接处设有冷却套(3); 其特征在于:所述前端轴承室⑷由前端盖(5)和前端轴承内盖(6)围成,轴承室(4)内设有单深沟球轴承(16),所述后端轴承室(12)由后端盖(19)和压盖(20)围成,所述后端轴承室(12)内设有双深沟球轴承(11)，所述双深沟球轴承(11)上套设有阻尼环(13)，所述前端轴承室(4)嵌设在冷却套(3)内，所述机壳侧壁(8)包括外壁(8-1)和内壁(8-2)，外壁(8-1)与内壁(8-2)之间的腔体(8-3)内填充冷却液，所述腔体(8-3)的后端由后端盖(19)密封，腔体(8-3)的前端通过若干连通部(8-4)与冷却套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纪勇，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23