三维立体壁纸的切边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三维立体壁纸的切边模具。该切变模具包括基座，具有三维造型的定位芯，刀片、刀片禁锢卡块，顶升装置和挡刀板，基座由底板和刀片定位卡块构成一个方形的定位框，切边模具与压力设备挂接，挡刀板固定在压力设备滑板的表面，挡刀板的面积大于要切的三维立体壁纸工件的面积。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
三维立体壁纸的切边模具
本技术涉及一种三维立体壁纸的切边方法和切边模具的工作原理。
技术介绍
目前三维立体壁纸的生产过程中的模切方式从纸浆模塑餐具的切边方式演化而来的，其切边的精度不高，定位不准，容易偏移，一旦板体造型的中心偏移一毫米，当十张板子连起来张贴就会造成Icm的偏差，不仅影响整体的三维立体效果，施工中纠正起来也非常困难，现在产品的出厂标准仅允许有0.2mm的偏移，使用一般的切边方法很难做到，因此，合格率很低，也有使用激光切边的，但是激光的高温烧灼极易造成边缘碳化形成黄变。 鉴于此，我们设计了新型的三维立体装饰板切边模具，解决了定位偏移，使生产效率和合格率都大为提升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是突破现有技术的缺点，采用压力设备(气动压机、液压机、冲压机等)挂接全新的模切模具，这种模具是一种三维立体壁纸的切边模具，包括基座，具有三维造型的定位芯，刀片、刀片禁锢卡块，顶升装置和挡刀板，基座由底板和刀片定位卡块构成一个方形的定位框，其特征在于: 所述的切边模具与压力设备挂接，挡刀板固定在压力设备滑板的表面，挡刀板的面积大于要切的三维立体壁纸工件的面积。 所述定位芯的下部呈倒梯形，四边呈150-120度之间任意角度，所述的刀片定位卡块内侧侧边呈30-60度之间任意角度的斜面，两个角度要满足定位芯下落时与刀片定位卡块的斜面完全重合。 所述定位芯的下部呈倒梯形，四边呈135度的倾角，所述的刀片定位卡块内侧侧边呈45度的斜面，保证定位芯的下落时，准确地置于模具的中心不再偏移。 所述顶升装置是顶升气缸。 所述压力设备是气动压机、液压机或者冲压机。 所述的刀片采用耐磨的工具钢制作，刃部的角度在20度至45度之间，刀片的长度等于刀片定位卡块长度加上刀片的厚度。 刀片安装时，将刀片刃部向内，与刀片定位卡块外部贴紧，刀片按照首尾相连的顺序安装，将刀片夹在刀片定位卡块与刀片禁锢卡块之间，确保刀片紧紧贴在卡块的立面上，刃部露出的高度与顶升装置顶升到位后的定位芯的平面相一致。 刀片定位卡块的外侧，留有等高的台阶，台阶的宽度与刀片的厚度一致或大于刀片厚度0.5mm，刀片定位卡块的台阶下部钻孔套丝，以安装刀片禁锢卡块，刀片禁锢卡块与台阶之间形成与刀片厚度一致或大于刀片厚度0.5mm的缝隙，刀片禁锢卡块下部打通孔。 所述的顶升气缸导杆在未升起时，高度与模具卡块内侧台阶高度一致。 所述的定位芯的下部平面与顶升气缸的导杆上部接触，当顶升气缸上升时，推动定位芯上行，开机时，定位芯处于上行状态。 所述的顶升气缸的控制采用电磁阀及行程开关结合，行程控制用行程开关位置与挡刀板行程位置来确定。 当压力机滑板上行时，电磁阀将顶升气缸升起，当滑板下行接近刀片刃部时挡刀板与定位芯将要加工的三递板坯板加紧时，坯板的四边与刀片刃部接触，电磁阀将顶升气缸下降，此时，滑板继续下行，直至刀片刃部将坯板切透，此时，切去四边的坯板会随着滑板下行的压力而进入到刀片四框的里面，当滑板上行时，释放电磁阀行程开关复位，控制顶升气缸上行，将切好的板体从刀模中推出。 所述顶升装置还可以是顶升弹簧或弹性胶垫块。 一种利用上述任意一种三维立体壁纸的切边模具的切边方法，其特征在于:切边之前，将压机的滑板开口高度至于最大值，将切边模具至于通用压力设备的平台中心，通用压力设备的滑板安装好挡刀板并保证挡刀板平直，接通顶升气缸的气路、电路，调整好电磁阀行程开关的位置以及通用压力设备的滑板行程，切边模具内安装好定位芯，手动调整定位芯与刀片刃部的水平位置，确保定位芯的平面与刀片刃部的水平一致；切边开机时，气缸将定位芯顶起，此时定位芯的上平面与刀片的刃部处于一个水平面，保证刀片的刃部不会伤及操作手及坯板，将产品的坯板正面三维立体造型朝下，定位芯上的造型与坯板的造型重合，以保证定位芯的中心距与产品的中心距重合，开启压机滑板带动挡刀板下行，当挡刀板与产品的下部接触时，刃部、定位芯与挡刀板将三递板坯板夹紧，压机的滑板继续下行，此时设备上的行程开关启动，模具内的气缸下行，使定位芯下行，挡刀板将处于刃部外围的坯板边缘部分一次切断，当滑板下行到位后，碰触行程开关，触发继电器动作，启动压机的滑板上行，带动挡刀板上行，离开模具，此时，模具内的气缸将定位芯顶起，将切除边缘的板体推出，操作工即可将切好的板体取出并重复下一个动作。 模具置于压力设备的平台之上，操作时，将定位芯放置在模具基座内的气缸之上，定位芯的下部有四边有45度的倾角，与刀片定位卡块内侧侧边的45度倾角重合后，就能够保证定位芯的下落时，准确地置于模具的中心不再偏移，保证重复动作时，定位芯每次都能自动地回到中心。刀片采用耐磨的工具钢制作，刃部的角度在20度45度之间，刀片的长度等于定位卡块长度+刀片的厚度。刀片安装时，将刀片刃部向内，与定位卡块外部贴紧。刀片按照首尾相连的顺序安装，用螺栓将刀片夹在定位卡块与禁锢卡块之间，确保刀片紧紧贴在卡块的立面上，刃部露出的高度以气缸顶升到位后的定位芯的平面相一致，定位芯随气缸下落的行程要大于要切的三递板工件的厚度(一般按照微型气缸最小行程5_设计)。挡刀板采用聚乙烯厚板(一般厚度大于1mm)面积大于要切的三递板工件的面积，保证挡刀板下落时，与刀刃相切。挡刀板固定在压力机滑动板的表面，用螺丝或夹具固定。顶升气缸控制采用电磁阀及行程开关结合，行程控制用行程开关位置与挡刀板行程位置来确定，当压力机滑板上行时，电磁阀将顶升气缸升起，当滑板下行接近刀片刃部时挡刀板与定位芯将要加工的三递板坯板加紧时，坯板的四边与刀片刃部接触，电磁阀将顶升气缸下降，此时，滑板继续下行，直至刀片刃部将坯板切透，此时，切去四边的坯板会随着滑板下行的压力而进入到刀片四框的里面，当滑板上行时，释放电磁阀行程开关复位，控制顶升气缸上行，将切好的板体从刀模中推出，此种切边方法，可以确保三递板的方正规矩，保证定位芯每次下落都能够回到中心点，坯板剪切时，板体在挡刀板与定位芯之间紧密贴合又不伤及板体的立体造型。切边效率高，只要坯板放置正确，就能保证切出的产品符合要求。切边模中的顶升气缸也可以用弹簧或弹性较好的橡塑胶块替代，其优点是可以简化控制部分，缺点是滑板下落时，坯板始终处于定位芯与挡刀板之间，呈夹紧状态，容易损伤造型及板面，产品合格率降低。 这种切边模具的突出优点是，1、定位精确，2、定位芯下凹，当与产品造型重合时不会损坏造型，3、切除的边缘规格一致，4、产品在切除时处于夹紧状态，可以保证几何尺寸一致，5、操作安全，生产效率高。 【附图说明】 : 图1、切边模具结构的主视图 图2、切边模具结构的俯视图 图3、切边模具结构的左视图 1、刀片定位卡块；2、顶升装置；3、定位芯；4、刀片禁锢卡块；5、刀片；6、底板；【具体实施方式】: 下面结合说明书附图，对本技术三维立体壁纸的切边方法及模具的应用进一步说明: 实施例1，参见图1，本技术的切边模具，包括:包括基座，基座由底板6和刀片定位卡块I构成一个方形的定位框，具有三维造型的定位芯3，刀片5、刀片禁锢卡块4，顶升装置2和挡刀板(图中未示出)。模具基座，由底板6和刀片定位卡块I构成一个方形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维立体壁纸的切边模具，包括基座，具有三维造型的定位芯(3)，刀片(5)、刀片禁锢卡块(4)，顶升装置(2)和挡刀板，基座由底板(6)和刀片定位卡块(1)构成一个方形的定位框，其特征在于： 所述的切边模具与压力设备挂接，挡刀板固定在压力设备滑板的表面，挡刀板的面积大于要切的三维立体壁纸工件的面积。

【技术特征摘要】
1.一种三维立体壁纸的切边模具，包括基座，具有三维造型的定位芯(3)，刀片(5)、刀片禁锢卡块(4)，顶升装置(2)和挡刀板，基座由底板(6)和刀片定位卡块(I)构成一个方形的定位框，其特征在于: 所述的切边模具与压力设备挂接，挡刀板固定在压力设备滑板的表面，挡刀板的面积大于要切的三维立体壁纸工件的面积。2.根据权利要求1所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述定位芯(3)的下部呈倒梯形，四边呈150-120度之间任意角度，所述的刀片定位卡块(I)内侧侧边呈30-60度之间任意角度的斜面，两个角度要满足定位芯(3)下落时与刀片定位卡块(I)的斜面完全重合。3.根据权利要求2所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述定位芯(3)的下部呈倒梯形，四边呈135度的倾角，所述的刀片定位卡块(I)内侧侧边呈45度的斜面，保证定位芯的下落时，准确地置于模具的中心不再偏移。4.根据权利要求1所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述顶升装置(2)是顶升气缸。5.根据权利要求1所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述压力设备是气动压机、液压机或者冲压机。6.根据权利要求1所述的三维立体壁纸的切边模具，其特征在于:所述的刀片(5)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建宇，谭玉凯，马越，
申请(专利权)人：北京通蓝海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11