螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝刀，本实用新型专利技术公开的螺丝刀包括手柄头部设置有第一保持件、刀杆上靠近刀头处设置有限位凹槽，被刀杆贯穿的挡套可在刀杆上自由运动，第一保持件与挡套之间的磁力作用使挡套保持在全缩回位置，限位凹槽使挡套保持在全伸出位置而不脱离刀杆，挡套位于全伸出位置时，挡套凸出刀头一定距离。当螺丝刀将螺钉旋出后，由于刀头磁力的作用，使螺钉跟随刀头一起退出安装孔，检修好后需将螺钉重新放回安装孔内，再用螺丝刀锁紧。本实用新型专利技术公开的螺丝刀可省去将螺钉重新放回安装孔的步骤，即，螺丝刀即将退出安装孔时，滑动挡套至安装孔出口处，通过挡套的凸出部使螺钉脱离刀头并使螺钉留在安装孔内。

【技术实现步骤摘要】
螺丝刀
本技术涉及五金工具，具体涉及螺丝刀。
技术介绍
螺丝刀包括手柄、刀杆、刀头，刀头具有磁性。检修产品过程中经常需要对产品进行拆卸，将螺丝刀插入安装孔内，将螺钉旋开，当螺丝刀将螺钉旋出后，由于刀头磁力的作用，使螺钉跟随刀头一起退出安装孔，检修好后需要将螺钉重新放回安装孔内，再用螺丝刀锁紧。当拆卸的螺钉同时配有弹垫和平垫时，螺钉旋出后，弹垫和平垫经常脱离螺钉，重新上螺钉时，需要再次将弹垫和平垫套入螺钉，并插入安装孔锁紧。重新将螺钉放回安装孔及再次将弹垫和平垫套入螺钉再放回安装孔，这样的步骤增加了工时，提高了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种螺丝刀，其可省去重新将螺钉放回安装孔或者再次将弹垫和平垫套入螺钉再放回安装孔的步骤，即，拆卸螺钉时，螺钉仍然保留在安装孔内。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种螺丝刀，手柄的头部设置有第一保持件，刀杆上靠近刀头处设置有限位凹槽，被刀杆贯穿的挡套可在刀杆上自由运动，第一保持件与挡套之间的磁力作用使挡套保持在全缩回位置，限位凹槽被构造成用于使挡套保持在全伸出位置而不脱离刀杆，挡套位于全伸出位置时，挡套凸出刀头一定距离。 本技术的另一目的是提供一种螺丝刀，其上的挡套在使用过程中不会脱离刀杆且仅在需要的时候将螺钉挡在安装孔内。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是: 挡套包括限定外形的壳体，壳体内设置有与刀杆间隙配合的通孔、与限位凹槽配合的限位块、与第一保持件相互作用的第二保持件、与螺钉头相互作用的凸出部，凸出部与刀杆同轴设置，凸出部靠近刀头，第二保持件被布置于靠近手柄端，限位块被构造成单向限位。单向限位通过以下特征实现，限位块包括垂直刀杆且靠近刀头的止面、垂直刀杆且靠近手柄的通面、连接通面与止面的倾斜面，倾斜面朝向手柄，限位块在弹力的作用下始终紧压着刀杆；限位凹槽靠近手柄的根部设置有与倾斜面配合的斜面。 当不需要将螺钉保留在安装孔内时，将挡套保持在全缩回位置即可，将挡套保持在全缩回位置可将第一保持件构造成具有磁性，其磁极面垂直刀杆，而第二保持件构造成具有导磁性；或者将第二保持件构造成具有磁性，其磁极面垂直于刀杆，而第一保持件构造成具有导磁性；或者将第二保持件构造成具有磁性，其磁极面平行于刀杆；或者将第二保持件构造成具有磁性，其磁极面倾斜于刀杆。 本技术的再一目的是提供一种螺丝刀，其上的挡套具有友好的装配性。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是: 挡套的壳体采用上下两个一模一样的半壳，半壳设置有凸出的钩爪，其径向对称位置设置有接纳钩爪的异形通孔，异形孔包括与钩爪主体平行的第一直段、与第一直段平行且错开的第二直段、垂直第一和第二直段的横段，钩爪的钩部钩住横段。半壳设置有接纳限位块及弹簧的第一凹坑、接纳第二保持件的第二凹坑，第一凹坑包括窄部和宽部，窄部与宽部间形成台阶，台阶限定了限位块插入限位凹槽的深度，所述深度为限位块的倾斜面部分插入限位凹槽的深度。 本技术的再一目的是提供一种自动螺丝刀，其包括上述的挡套或者第一保持件或者限位凹槽。 有益效果 本技术提供的螺丝刀通过滑动挡套至安装孔出口处，通过挡套的凸出部使螺钉脱离刀头并使螺钉留在安装孔内，省去将螺钉重新放回安装孔的步骤，或者再次将弹垫和平垫套入螺钉并插入安装孔的步骤，节约了工时，降低了生产成本。 【附图说明】 在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本技术及其优越性将得到更好的理解，附图如下: 图1是本技术的螺丝刀的立体图； 图2是图1的分解立体图； 图3是图1中的挡套的立体图； 图4是图3的分解立体图； 图5是图4中的挡套撤去一个半壳后的立体图； 图6是沿图3中A-A方向的剖视图； 图7是挡套位于全伸出位置时的螺丝刀的示意图，其中挡套撤去一个半壳； 图8是挡套位于全缩回位置时的螺丝刀的示意图，其中挡套撤去一个半壳； 图9是图6中的I处的局部放大图； 图10是图8中的IV处的局部放大图； 图11是限位块的正视图； 图12是图8中的II处的局部放大图； 图13是图9中的III处的局部放大图； 图14是本技术的螺丝刀即将拆卸螺钉的立体图； 图15是本技术的螺丝刀旋开螺钉的立体图； 图16是本技术的螺丝刀的挡套即将使螺钉留在安装孔内而刀头尚未完全撤出安装孔的立体图； 图17是本技术的螺丝刀将螺钉挡在安装孔内而刀头撤出安装孔的立体图； 图18是本技术的螺丝刀将螺钉留在安装孔内而挡套位于全伸出位置的立体图； 图19是图18中的挡套将要撤回全缩回位置的立体图； 附图标记说明 1.第一保持件；2.挡套；3.限位凹槽；20.通孔；21.半壳；22.第二保持件；23.限位块；24.弹簧；25.第二凹坑；26.第一凹坑；27.钩爪；28.异形通孔；29.凸出部；30.第一直段；31.第二直段；32.横段；33.止面；34.通面；35.倾斜面；36.立壁；37.斜面。 【具体实施方式】 下列详细描述通过举例的方式而非通过限制的方式示出本技术的实施例。设想到的是，本技术对在电动螺丝刀，气动螺丝刀及手动螺丝刀具有全面的适用性，而不限于刀头的形状，例如十字型、一字型、梅花型、六角型。 如图1-2所示的一种十字型螺丝刀，其包括手柄、刀杆、刀头；其特征在于，手柄的头部设置有第一保持件，刀杆上靠近刀头处设置有限位凹槽，被刀杆贯穿的挡套可在刀杆上自由运动。第一保持件与挡套之间的磁力作用使挡套保持在全缩回位置(参见图8)，为了避免挡套因频繁碰撞第一保持件而使第一保持件松动或者磨损，第一保持件被构造成镶嵌于手柄内，并且第一保持件不凸出手柄的头部。限位凹槽被构造成用于使挡套保持在全伸出位置而不脱离刀杆，挡套位于全伸出位置时，挡套凸出刀头一定距离(参见图7)。 如图3-5所示的挡套，挡套的壳体被构造成圆柱状，壳体内设置有与刀杆间隙配合的通孔、与限位凹槽配合的限位块、与第一保持件相互作用的第二保持件、与螺钉头相互作用的凸出部，凸出部与刀杆同轴设置，凸出部靠近刀头，第二保持件被布置于靠近手柄端，对称设置的两个限位块被构造成单向限位，限位块的尾部与螺旋压缩弹簧配合。 壳体包括上下两个一模一样的半壳，半壳对称设置有接纳限位块及弹簧的第一凹坑、接纳第二保持件的第二凹坑，第一凹坑包括窄部和宽部，窄部与宽部间形成台阶，台阶限定了限位块插入限位凹槽的深度。 如图6和图9所示的壳体，半壳设置有凸出的钩爪，其径向对称位置设置有接纳钩爪的异形通孔，异形孔包括与钩爪主体平行的第一直段、与第一直段平行且错开的第二直段、垂直第一直段和第二直段的横段，钩爪的钩部钩住横段。第一直段的宽度大于钩爪的宽度，以避免钩爪插入第一直段后因变形而卡住的现象出现，第二直段的侧壁与钩爪保持一定距离，不仅方便模具的制造，还便于钩爪的拆卸，将拆卸工具插入第二直段，将钩爪的钩部顶出横段即可解除钩爪的卡扣功能，从而实现壳体的方便拆卸。 如图7所示的是挡套位于全伸出位置时的螺丝刀的示意图，其中挡套撤去一个半壳。挡套由于限位块的单向限位作用被保持在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝刀，其包括手柄、刀杆、刀头；其特征在于，手柄的头部设置有第一保持件，刀杆上靠近刀头处设置有限位凹槽，被刀杆贯穿的挡套可在刀杆上自由运动，第一保持件与挡套之间的磁力作用使挡套保持在全缩回位置，限位凹槽被构造成用于使挡套保持在全伸出位置而不脱离刀杆，挡套位于全伸出位置时，挡套凸出刀头一定距离。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝刀，其包括手柄、刀杆、刀头；其特征在于，手柄的头部设置有第一保持件，刀杆上靠近刀头处设置有限位凹槽，被刀杆贯穿的挡套可在刀杆上自由运动，第一保持件与挡套之间的磁力作用使挡套保持在全缩回位置，限位凹槽被构造成用于使挡套保持在全伸出位置而不脱离刀杆，挡套位于全伸出位置时，挡套凸出刀头一定距离。2.根据权利要求1所述的一种螺丝刀，其特征在于所述的挡套包括限定外形的壳体，壳体内设置有与刀杆间隙配合的通孔、与限位凹槽配合的限位块、与第一保持件相互作用的第二保持件、与螺钉头相互作用的凸出部，凸出部与刀杆同轴设置，凸出部靠近刀头，第二保持件被布置于靠近手柄端，限位块被构造成单向限位。3.根据权利要求2所述的一种螺丝刀，其特征在于所述的单向限位通过以下特征实现，限位块包括垂直刀杆且靠近刀头的止面、垂直刀杆且靠近手柄的通面、连接通面与止面的倾斜面，倾斜面朝向手柄，限位块在弹力的作用下始终紧压着刀杆；限位凹槽靠近手柄的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚柱，
申请(专利权)人：厦门艾卓工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35