磁电机铁芯冲裁模具连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁电机铁芯冲裁模具连接结构，包括冲裁凸模、模座、连接件和与模座固定连接的凸模垫板。冲裁凸模为条形结构，其几何中心开有阶梯孔；该阶梯孔分为过孔和连接孔，连接孔的直径小于过孔的直径。凸模垫板上开有直径小于过孔的固定孔。连接件依次穿过过孔和连接孔并与固定孔固定连接，使冲裁凸模与凸模垫板固定连接。本实用新型专利技术具有模具利用率高，生产加工时间短的优点。

【技术实现步骤摘要】
磁电机铁芯冲裁模具连接结构
本技术涉及一种模具连接结构，具体涉及一种磁电机铁芯冲裁模具连接结构。
技术介绍
目前的磁电机铁芯冲裁模具中，凸模垫板和凸模固定板均通过螺栓与模座固定连接，并通过定位销定位。冲裁凸模上端一体设有用于定位的凸台，且冲裁凸模的凸台位于凸模固定板和凸模垫板之间。在使用时，冲裁凸模的突出部分用于对板材进行冲裁，冲裁凸模与凸模固定板重合的部分无法使用，造成冲裁凸模会有较大部分浪费。同时，凸台的自身体积和加工面积都较大，不仅使模具生产时其使用材料较多，还提高了模具生产加工的成本及加工时间。而且模具的用料造价昂贵，其材质不易加工，现有技术中的，模具在生产加工过程中会浪费大量的资源及能源。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种磁电机铁芯冲裁模具连接结构，具有模具利用率高，生产加工时间短的优点。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种磁电机铁芯冲裁模具连接结构，包括冲裁凸模、模座、连接件和与模座固定连接的凸模垫板。冲裁凸模为条形结构，其几何中心开有阶梯孔；该阶梯孔分为过孔和连接孔，连接孔的直径小于过孔的直径。凸模垫板上开有直径小于过孔的固定孔。连接件依次穿过过孔和连接孔并与固定孔固定连接，使冲裁凸模与凸模垫板固定连接。 采用上述结构的磁电机铁芯冲裁模具连接结构，当使用凸模固定板使冲裁凸模的位置固定时，与凸模固定板厚度相同的一段冲裁凸模无法利用，因本技术采用连接件依次穿过过孔、连接孔和固定孔，将冲裁凸模与凸模垫板固定连接在一起，从而不需要凸模固定板，不仅使凸模利用率增加，还免去了凸模固定板的加工制作，进而降低其成本。由于不需要使用凸模固定板，所以冲裁凸模可以不设置凸台，即冲裁凸模为条形结构，不仅节省冲裁凸模的加工原材料，也减少了冲裁凸模端面的加工面积，缩短冲裁凸模加工周期；又由于冲裁凸模多数均为模具钢加工而成，而模具钢不仅造价高，且加工困难，条形结构可以大大减少冲裁凸模的加工成本。 作为本技术上述磁电机铁芯冲裁模具连接结构的进一步改进:固定孔内壁开设有螺纹。连接件为与固定孔相配合的螺栓，采用这样的结构后，由于螺栓可与固定孔紧密配合，从而可以保证螺栓与固定孔同轴，进而保证冲裁凸模的精准定位；而且由于冲裁凸模是消耗件，需要定时更换，更换时只需将螺栓旋下，即可进行更换。 作为本技术上述磁电机铁芯冲裁模具连接结构的进一步改进:连接件还包括与螺栓配合的紧固螺母。凸模垫板与模座贴合的端面上开有与紧固螺母外围形状相适应的凹槽，该凹槽的底部与固定孔相通。采用这样的结构后，螺栓一端依次穿过过孔、连接孔、固定孔及凹槽，并与紧固螺母螺纹连接，而凹槽与紧固螺母的外围形状相适应，即紧固螺母不会因受力而在凹槽内转动，当需要螺栓和紧固螺母连接时，不需要将凸模垫板拆下，即可实现紧固螺母与螺栓旋紧，便于冲裁凸模与凸模垫板之间的连接和拆卸。固定后，紧固螺母位于凹槽内，避免紧固螺母突出于凸模垫板端面，可保证凸模垫板端面与模座端面完全贴合。 作为本技术上述磁电机铁芯冲裁模具连接结构的进一步改进:连接孔为与螺栓相配合的螺纹孔。采用这样的结构后，由于螺栓可与固定孔紧密配合，可防止冲裁凸模在受力时发生径向轻微移动，进而保证被加工的零部件的质量。 【附图说明】 图1是本技术磁电机铁芯冲裁模具连接结构改进前的结构示意图； 图2是本技术磁电机铁芯冲裁模具连接结构第一种实施例的结构示意图； 图3是本技术磁电机铁芯冲裁模具连接结构第二种实施例的结构示意图； 图4是本技术磁电机铁芯冲裁模具连接结构第三种实施例的结构示意图。 图中，1为上模座,2为螺栓,3为固定孔,4为凸模垫板,5为连接孔,6为过孔,7为冲裁凸模，8为凹槽，9为紧固螺母，10为凸模固定板。 【具体实施方式】 为了更好的理解本技术相对于现有技术所作出的改进，在对本技术的三种具体实施方案进行详细说明之前，先对
技术介绍
部分所提到的现有技术结合附图加以说明: 图1示出了现有技术中磁电机铁芯冲裁模具的连接结构，凸模垫板4和凸模固定板10均通过螺栓与模座1固定连接，并通过定位销定位。冲裁凸模7上端一体设有用于定位的凸台，且冲裁凸模7位于凸模固定板10和凸模垫板4之间。在使用时，只有冲裁凸模7的突出部分才能用于对板材的冲裁，凸台以及冲裁凸模7与凸模固定板10重合的部分无法使用，这会造成模具会有较大部分浪费。同时，凸台的自身体积和加工面积都较大，不仅造成模具生产时，使用材料较多，还提高了模具生产加工的成本及加工时间。 如图2所示，本技术第一种实施方案的磁电机铁芯冲裁模具连接结构，凸模垫板4上开有用于固定冲裁凸模7的固定孔3，凸模垫板4与上模座1的下部螺栓2连接。冲裁凸模7为条形结构，其下端的几何中心依次开有同轴且相通的过孔6和连接孔5，连接孔5的直径与固定孔3相同，过孔6的直径大于连接孔5的直径。螺栓2依次穿过过孔6和连接孔5并与固定孔3螺纹连接。这样，冲裁凸模7直接固定在凸模垫板4上，而不需要凸模固定板10进行固定，节省材料；而且由于冲裁凸模7为条形结构，冲裁凸模7可直接穿过压料板和凸模固定板10，不再需要将压料板和凸模固定板10拆卸后才能更换冲裁凸模7，便于冲裁凸模7安装及更换，提高工作效率。螺栓2上套设有弹簧垫片(图中未示出)，弹簧垫片位于螺栓2与冲裁凸模7之间，可防止因模具工作时产生的冲击振动使螺栓2逐渐脱落。 安装时，将凸模垫板4安装好以后，再使螺栓2穿过连接孔5并旋入固定孔3，将冲裁凸模7固定后即可使用。由于不需要凸模固定板10，因此在生产冲裁凸模7时，也不需在冲裁凸模7的一端加工出用于固定的凸台，不仅节约生产加工时间，还减少磨削时的加工面积；由于用于固定的凸台无法对工件进行加工，且冲裁凸模7采用的原材料为模具钢，成本较高，这样还尽可能的减少冲裁凸模7原材料的损耗，大大降低了降低冲裁凸模7的生产成本。在生产模具时，也减少了一道生产加工凸模固定板10的工序，降低模具成本，提高生产加工效率。 如图3所示，本技术第二种实施方案，由于冲裁凸模7需要定期进行打磨刃口，所以需要定期拆卸，这样螺栓2与固定孔3的螺纹易磨损。若更换凸模垫板4，则需要重新加工凸模垫板4，不仅浪费材料，还增加使用成本。因此，在凸模垫板4上端面开设一个凹槽8，使紧固螺母9位于该凹槽8内。由于凹槽8内壁形状与紧固螺母9外围形状相适应，凹槽8的底部与固定孔3相通。安装或更换冲裁凸模7时，使螺栓2端部伸入凹槽8内与紧固螺母9连接。由于凹槽8内壁形状与紧固螺母9外围形状相适应，当螺栓2旋转并与紧固螺母9连接时，紧固螺母9并不会转动，所以，不必将凸模垫板4拆下，即可使螺栓2紧固螺母9紧紧连接在一起。而且若固定孔3的螺纹磨损，也不会影响螺栓2与紧固螺母9的连接。当螺栓2和紧固螺母9的螺纹有磨损时，只需更换螺栓2和紧固螺母9，而不需更换凸模垫板4。 第二种实施例其余未描述部分与第一种实施例相同。 如图4所示，本技术第三种实施方案，连接孔5为与螺栓2相配合的螺纹孔，这样，连接孔5与螺栓2紧密配合且同轴，只要保证固定孔3的位置准确，冲裁凸模7即可精准定位。从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁电机铁芯冲裁模具连接结构，包括冲裁凸模、模座以及与模座固定连接的凸模垫板，其特征在于：还包括连接件，所述冲裁凸模为条形结构，其几何中心开有阶梯孔；所述阶梯孔包括过孔和连接孔，连接孔的直径小于过孔的直径；所述凸模垫板上开有直径小于过孔的固定孔；所述连接件依次穿过过孔和连接孔并与固定孔固定连接。

【技术特征摘要】
1.磁电机铁芯冲裁模具连接结构，包括冲裁凸模、模座以及与模座固定连接的凸模垫板，其特征在于:还包括连接件，所述冲裁凸模为条形结构，其几何中心开有阶梯孔；所述阶梯孔包括过孔和连接孔，连接孔的直径小于过孔的直径；所述凸模垫板上开有直径小于过孔的固定孔；所述连接件依次穿过过孔和连接孔并与固定孔固定连接。2.根据权利要求1所述的磁电机铁芯冲裁模具连接结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾达超，犹书荣，蒋春华，
申请(专利权)人：重庆闰隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85