一种能够提高施胶均匀性的蒸汽施胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能够提高施胶均匀性的蒸汽施胶系统。该蒸汽施胶系统包括：胶输送计量系统，用于输送胶黏剂并对输送的胶黏剂进行计量；蒸汽喷胶系统，其与所述胶输送计量系统连接，用于利用蒸汽压力将胶黏剂雾化并均匀的喷到纤维表面；压力监测系统，其与所述胶输送计量系统和所述蒸汽喷胶系统连接，用于实时监测所述胶输送计量系统中的流体压力和所述蒸汽喷胶系统中的蒸汽压力；自动控制系统，其与所述压力监测系统、所述胶输送计量系统和所述蒸汽喷胶系统连接，用于接收所述压力监测系统传送的监测数据，并根据监测情况调控所述胶输送计量系统的输胶量和所述蒸汽喷胶系统的输气量。本实用新型专利技术的蒸汽施胶系统及方法能够有效提高施胶均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够提高施胶均匀性的蒸汽施胶系统
本技术涉及一种人造板施胶
，特别涉及一种能够提高施胶均匀性的蒸汽施胶系统。
技术介绍
胶黏剂是人造板生产第二大生产成本组成，施胶均匀性对产品质量和成本有明显的影响。目前国内人造板生产线施胶系统基本采用螺杆泵或齿轮泵，配合小孔施胶喷头，通过变频控制施胶。受胶泵压力低，施胶喷嘴孔型等因素的制约，存在施胶胶滴较大，相同施胶面积下施胶量大，用胶成本增加等问题。而且，这种施胶方式施胶不均匀，容易导致产品不同位置的力学性能偏差较大，为保证最低点力学性能达标，只能整体提高施胶量。由于产品力学性能偏差过大，还会对产品的二次加工使用造成负面影响。此外，传统施胶系统在生产过程中还容易发生喷头堵塞问题，造成施胶量不够，产品质量不合格，需要停机清洗喷头,影响生产效率,增加大量间接成本。
技术实现思路
为此，本技术提出了一种可以解决上述问题的或至少能部分解决上述问题的蒸汽施胶系统。 本技术提供了一种能够提高施胶均匀性的蒸汽施胶系统，该系统包括: 胶输送计量系统，用于输送胶黏剂并对输送的胶黏剂进行计量； 蒸汽喷胶系统，其与所述胶输送计量系统连接，用于利用蒸汽压力将胶黏剂雾化并均匀的喷到纤维表面； 压力监测系统，其与所述胶输送计量系统和所述蒸汽喷胶系统连接，用于实时监测所述胶输送计量系统中的流体压力和所述蒸汽喷胶系统中的蒸汽压力； 自动控制系统，其与所述压力监测系统、所述胶输送计量系统和所述蒸汽喷胶系统连接，用于接收所述压力监测系统传送的监测数据，并根据监测情况调控所述胶输送计量系统的输胶量和所述蒸汽喷胶系统的输气量。 可选地，根据本技术的蒸汽施胶系统，所述胶输送计量系统包括变频螺杆泵、流量计，所述变频螺杆泵与输胶管路相连，所述流量计设置在输胶管路中。 可选地，根据本技术的蒸汽施胶系统，所述蒸汽喷胶系统包括蒸汽管道、蒸汽自动控制阀、蒸汽连接软管和蒸汽施胶喷嘴，其中，所述蒸汽自动控制阀设置在所述蒸汽管道上，用于控制进入所述蒸汽连接软管的蒸汽；所述蒸汽连接软管的两端分别与所述蒸汽管道和蒸汽施胶喷嘴相连，用于将蒸汽管道的蒸汽输送至蒸汽施胶喷嘴中；所述蒸汽施胶喷嘴通过胶管连接至输胶管路。 可选地，根据本技术的蒸汽施胶系统，所述压力监测系统包括流体压力传感器和蒸汽压力传感器，所述流体压力传感器位于输胶管路内，所述蒸汽压力传感器位于纤维管道中。 可选地，根据本技术的蒸汽施胶系统，所述自动控制系统包括控制柜及其附属的液晶操控屏，所述控制柜包括第一输入端口、第二输入端口和第一输出端口、第二输出端口，其中，所述第一输入端口与流体压力传感器连接，所述第二输入端口与蒸汽压力传感器连接，所述第一输出端口与变频螺杆泵连接，所述第二输出端口与蒸汽自动控制阀连接。 可选地，根据本技术的蒸汽施胶系统，还包括防堵塞系统，所述防堵塞系统与所述蒸汽施胶喷嘴相连。 可选地，根据本技术的蒸汽施胶系统，所述防堵塞系统包括气缸和疏通条，所述疏通条上端与气缸连接，下端伸入蒸汽施胶喷嘴内。 可选地，根据本技术的蒸汽施胶系统，还包括自动清洗系统，所述自动清洗系统与所述蒸汽施胶喷嘴相连。 可选地，根据本技术的蒸汽施胶系统，所述自动清洗系统包括自动清洗水泵、水管道、水软管和三通电磁阀，其中，所述水管道连接至自动清洗水泵出水口处；所述水软管的两端分别与所述水管道以及所述三通电磁阀连接；所述三通电磁阀位于蒸汽施胶喷嘴的侧壁上。 本技术所述的蒸汽施胶系统，通过蒸汽将胶黏剂雾化成均匀的小颗粒状，然后均匀的喷到纤维表面，不仅大大提高了施胶的均匀性，提升了纤维板的整体力学性能，而且降低了施胶所需胶黏剂的用量，降低了生产成本。 【附图说明】 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中: 图1为本技术实施例提供的蒸汽施胶系统的整体结构示意图； 图2为图1示出的蒸汽施胶喷嘴的结构示意图；以及 图3为图1示出的自动控制系统的结构示意图。 其中，附图中各标记表示: 1-变频螺杆泵；2_流量计；3_输胶管路；4_蒸汽管道；5_蒸汽自动控制阀；6_蒸汽连接软管；7_蒸汽施胶喷嘴；8_胶管，9-流体压力传感器；10_蒸汽压力传感器；11_纤维管道；12_控制柜；1201_第一输入端口 ；1202_第二输入端口 ； 1203-第一输出端口 ；1204-第二输出端口 ；13_清洗水泵；14_水管道；15_水软管；16_三通电磁阀；71_气缸；72-疏通条；17_静态混合器。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的描述。 一方面，本技术提供了一种能够提高施胶均匀性的蒸汽施胶系统，该系统包括:胶输送计量系统，用于输送胶黏剂并对输送的胶黏剂进行计量；蒸汽喷胶系统，其与所述胶输送计量系统连接，用于利用蒸汽压力将胶黏剂雾化并均匀的喷到纤维表面；压力监测系统，其与所述胶输送、计量系统和所述蒸汽喷胶系统连接，用于实时监测所述胶输送计量系统中的流体压力和所述蒸汽喷胶系统中的蒸汽压力；自动控制系统，其与所述压力监测系统、所述胶输送计量系统和所述蒸汽喷胶系统连接，用于接收所述压力监测系统传送的监测数据，并根据监测情况调控所述胶输送计量系统的输胶量和所述蒸汽喷胶系统的输气量。 具体地，参见图1中所示的蒸汽施胶系统的结构示意图，所述胶输送计量系统包括变频螺杆泵1、流量计2，所述变频螺杆泵I与输胶管路3相连，用于按工艺设定的施胶量将调配好的胶黏剂输送至蒸汽施胶系统中；所述流量计2设置在输胶管路3中，用于对输送的胶黏剂进行实时监测，以确保胶黏剂的输送量在工艺设定范围内。在进入蒸汽施胶系统之前，还可以将胶黏剂在静态混合器17中进行进一步的混合，使其中的各组分更加均匀混口 ο 所述蒸汽喷胶系统包括蒸汽管道4、蒸汽自动控制阀5、蒸汽连接软管6和蒸汽施胶喷嘴7，其中，所述蒸汽自动控制阀5设置在所述蒸汽管道4上，所述蒸汽连接软管6的两端分别与所述蒸汽管道4和蒸汽施胶喷嘴7相连，所述蒸汽施胶喷嘴7通过胶管8连接至输胶管路3。胶黏剂经输胶管路3输送至胶管8，再由胶管8输送至蒸汽施胶喷嘴7处。蒸汽管道4中的蒸汽通过蒸汽软管6输送至蒸汽施胶喷嘴7处，然后在蒸汽施胶喷嘴7处使用蒸汽将胶黏剂雾化成均匀的小颗粒状，在蒸汽压力作用下，均匀的喷到纤维管道11中的纤维表面。蒸汽管道4中设置的蒸汽自动控制阀3，可对蒸汽管道4进入蒸汽连接软管6中的蒸汽流量进行调节，如图1中所示的实施例中，设置有三个蒸汽施胶喷嘴7，相应地，按照自左向右的方向在蒸汽管道上设置有三条蒸汽连接软管6，将蒸汽输送至喷嘴中。所述的蒸汽自动控制阀门5设在最左侧蒸汽连接软管与蒸汽管道的连接处，从而控制进入蒸汽连接软管的蒸汽量。可以理解的是，所述蒸汽连接软管以及蒸汽喷嘴的数量可根据实际生产进行调整。 所述压力监测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够提高施胶均匀性的蒸汽施胶系统，其特征在于包括：胶输送计量系统，用于输送胶黏剂并对输送的胶黏剂进行计量；蒸汽喷胶系统，其与所述胶输送计量系统连接，用于利用蒸汽压力将胶黏剂雾化并均匀的喷到纤维表面；压力监测系统，其与所述胶输送计量系统和所述蒸汽喷胶系统连接，用于实时监测所述胶输送计量系统中的流体压力和所述蒸汽喷胶系统中的蒸汽压力；自动控制系统，其与所述压力监测系统、所述胶输送计量系统和所述蒸汽喷胶系统连接，用于接收所述压力监测系统传送的监测数据，并根据监测情况调控所述胶输送计量系统的输胶量和所述蒸汽喷胶系统的输气量。

【技术特征摘要】
1.一种能够提高施胶均匀性的蒸汽施胶系统，其特征在于包括: 胶输送计量系统，用于输送胶黏剂并对输送的胶黏剂进行计量； 蒸汽喷胶系统，其与所述胶输送计量系统连接，用于利用蒸汽压力将胶黏剂雾化并均匀的喷到纤维表面； 压力监测系统，其与所述胶输送计量系统和所述蒸汽喷胶系统连接，用于实时监测所述胶输送计量系统中的流体压力和所述蒸汽喷胶系统中的蒸汽压力； 自动控制系统，其与所述压力监测系统、所述胶输送计量系统和所述蒸汽喷胶系统连接，用于接收所述压力监测系统传送的监测数据，并根据监测情况调控所述胶输送计量系统的输胶量和所述蒸汽喷胶系统的输气量。2.根据权利要求1所述的蒸汽施胶系统，其特征在于，所述胶输送计量系统包括变频螺杆泵(I)、流量计(2)，所述变频螺杆泵(I)与输胶管路(3)相连，所述流量计(2)设置在输胶管路(3)中。3.根据权利要求1所述的蒸汽施胶系统，其特征在于，所述蒸汽喷胶系统包括蒸汽管道(4)、蒸汽自动控制阀(5)、蒸汽连接软管(6)和蒸汽施胶喷嘴(7)，其中， 所述蒸汽自动控制阀(5)设置在所述蒸汽管道(4)上，用于控制进入所述蒸汽连接软管(6)的蒸汽量； 所述蒸汽连接软管出)的两端分别与所述蒸汽管道(4)和蒸汽施胶喷嘴(7)相连，用于将蒸汽管道(4)的蒸汽输送至蒸汽施胶喷嘴(7)处； 所述蒸汽施胶喷嘴(7)通过胶管(8)连接至输胶管路(3)。4.根据权利要求2所述的蒸汽施胶系统，其特征在于，所述压力监测系统包括流体压力传感器(9)和蒸汽压力传感器(10)，所述流体压力传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杨，
申请(专利权)人：云南玉加宝人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53