纸币塑封包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种纸币塑封包装机，包括按照封包工艺流程设置的钞捆定型捆扎系统和热缩包裹系统，钞捆定型捆扎系统中包括捆扎塑膜供给机构和热熔、粘合、分切机构，钞捆定型捆扎系统中还包括分设在水平工作台上的加压装置和限位整理装置，捆扎塑膜供给机构设置在水平工作台的上方，热熔、粘合、分切机构中的组件分别设定在加压装置和限位整理装置上，钞把上料进口设置在捆扎塑膜供给机构的上方。该方案中将供膜、加压、封切设置在同一竖直面内，与三者平铺设计相比，节省了空间、结构紧凑，无需翻转直接推入到钞捆包封机构工位，传送效率高、传送可靠，占用空间较小，实现了预裹、包封一体化连续作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种纸币塑封包装机，包括按照封包工艺流程设置的钞捆定型捆扎系统和热缩包裹系统，钞捆定型捆扎系统中包括捆扎塑膜供给机构和热熔、粘合、分切机构，钞捆定型捆扎系统中还包括分设在水平工作台上的加压装置和限位整理装置，捆扎塑膜供给机构设置在水平工作台的上方，热熔、粘合、分切机构中的组件分别设定在加压装置和限位整理装置上，钞把上料进口设置在捆扎塑膜供给机构的上方。该方案中将供膜、加压、封切设置在同一竖直面内，与三者平铺设计相比，节省了空间、结构紧凑，无需翻转直接推入到钞捆包封机构工位，传送效率高、传送可靠，占用空间较小，实现了预裹、包封一体化连续作业。【专利说明】纸币塑封包装机
本专利技术属于金融机械设备领域，涉及一种对纸币进行处理的设备，特别是一种对纸币进行封包处理的塑封包装机。
技术介绍
在人民币的流通过程中，千张纸币包装成一捆是银行等金融机构日常业务工作中比较繁重而细致的工作；目前，常用的方法有双十字捆扎法和塑封包装法。其中，塑封包装的方式可大幅度降低伤币率、避免抽张、提高了纸币包装质量和保存质量，有利于于人民币物流管理，针对纸币塑封包装的设备逐渐成为研究热点。 申请号为200420015721.1的专利公开了一种热缩膜封包机，适用于对千张纸币捆扎后进行封包的场合，其由热缩膜送进给料机构、加压熔切包封机构和加热收缩箱三大部分采取卧式集成式结构组成，定位在机架上部的热塑膜料辊和张紧轴以及定位在下部的下脚料缠绕辊和张紧轴组成热缩膜送进给料机构，加热收缩箱设定在下部，加压熔切机构位于热塑膜料辊和下脚料缠绕辊之间。运动中的对折热缩膜经劈形导向体分开、依附导向体侧面导进、在导向体末端粘连缝处会合，导向体为中空结构、内设推进机构，所述推进机构将进入导向体内的钞捆推至加压熔切包封工位、封切后的钞捆经升降机构和链条式传送带进入加热收缩箱、形成热缩膜包封的钞捆。 上述热缩膜封包机体积小、结构紧凑、操作简便，但是该热缩膜封包机是以已经捆扎的10把钞捆为工作对象的，而从清分扎把机中清分后的纸币仅仅是百张纸钞扎把，对于千张纸钞的捆扎还需要单独作业，这无疑增加了人工劳动强度，降低了纸币的处理效率。塑膜全包封之前需要首先对纸币进行压缩预包裹，即压缩后用一定宽度的预裹膜进行捆扎，目前一般采取钞把10把平叠、用压紧机构上下压紧的立式方法，从总体上看，该类结构都比较复杂，预裹之后还需要将钞捆翻转后再进行全包封处理，操作不便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种纸币塑封包装机，设置操作简单的加压成捆机构与热缩包裹系统配合，形成预裹、包封一体化连续作业的方式，其结构紧凑、操作方便，提高了纸币塑封的效率和可靠性。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种纸币塑封包装机，包括按照封包工艺流程设置的钞捆定型捆扎系统和热缩包裹系统，钞捆定型捆扎系统中包括捆扎塑膜供给机构和热熔、粘合、分切机构，钞捆定型捆扎系统中还包括分设在水平工作台上的加压装置和限位整理装置，捆扎塑膜供给机构设置在水平工作台的上方，热熔、粘合、分切机构中的组件分别设定在加压装置和限位整理装置上，钞把上料进口设置在捆扎塑膜供给机构的上方。 所述加压装置结构中包括加压板和连接在加压板上的加压驱动机构。 所述限位整理装置固定在水平工作台上，距加压板大于加压前的一个钞捆的长度。 所述限位整理装置的结构中包括定位体、镶嵌在定位体前端并与捆扎塑膜宽度匹配的活动板、连接在活动板上的导向杆和拉簧、以及设置在活动板与定位体调整间隙中的限位调整机构。 所述限位调整机构的结构包括活动楔板和固定楔板，活动楔板的上端面设置压辊、下端面设置复位压簧、两侧面设置滚针，整个机构限定在活动板和定位体后端板之间，活动板借助导向杆和拉簧与定位体保持滑动配合。 所述热缩包裹系统包括热缩膜给料机构、整形罩、L型封切机构、热缩膜废料回收机构以及设置在L型封切机构下方的热缩炉机构；在整形罩内设置纵向推钞机构，所述整形罩设置在所述钞捆推送机构的推送末端；对折式的热缩膜经整形罩分开、被推送至整形罩内的钞捆借助纵向推钞机构移动至L型封切工位。 所述L型封切机构包括所述L型封切机构包括带有封切刀的L形刀架和配套设计的刀座；所述L形刀架与刀座分别定位在上导板和下导板上，上下导板借助于导柱套限定在连接定位底板和顶板的导柱组上、形成与导柱相对滑动的自由度，对称设置在上、下导板两侧的齿轮齿条中间传动机构借助T型架定位在底板上，顶板上的封切气缸的活塞杆与上导板固连。 将整理好的10个钞把形成的钞把垛经捆扎塑膜放入加压装置和限位整理装置之间，捆扎塑膜被压在钞把垛的下方，形成钞把垛中腰三面预裹捆扎塑膜的结构，然后加压装置向钞把垛施加压力，将钞把垛在加压装置和限位整理装置之间加压定型；热熔、粘合、分切机构伸出将钞把垛上方的捆扎塑膜合拢成袖口状、同时捆扎塑膜供给机构的主动膜卷回转收紧将捆扎塑膜拉平、并将捆扎塑膜热封形成捆扎的钞捆、同时缠绕在供膜机构上的捆扎塑膜两端热封形成一条完成的捆扎塑膜以进行连续热封；钞捆经限位推板直接推至钞捆包封机构进行全包封和热缩。 采用上述技术方案产生的有益效果在于:(1)该方案中将供膜、加压、封切设置在同一竖直面内，与三者平铺设计相比，节省了空间、结构紧凑，无需翻转直接推入到钞捆包封机构工位，传送效率高、传送可靠，占用空间较小，实现了预裹、包封一体化连续作业； (2)钞捆定型捆扎系统结构简单、动作连续稳定、维护方便、可靠性高；(3)在进一步改进的方案中，源动力驱动机构在中心位置设置、中间驱动机构对称分布的技术手段，实现了塑封过程压力均匀、塑封技术指标一致、封口效果好的技术效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构框图；图2是本专利技术钞捆定型捆扎系统的原理结构示意图；图3是本专利技术钞捆定型捆扎系统的加压状态结构示意图；图4-1和图4-2分别是本专利技术限位整理装置加压和封切时的俯视结构示意图；图5-1和图5-2分别是本专利技术的A-A向和B-B向剖视结构示意图；图6是本专利技术的热缩包裹系统立体结构布局的示意图；图7是本专利技术L型封切机构的立体结构示意图；图8是本专利技术齿轮齿条中间传动机构的结构示意图； 图9是本专利技术升降机构的立体结构示意图；图10是本专利技术的上料机械手设置位置的结构示意图；其中，3代表加压成捆机构，3-1代表供膜机构，3-2代表导膜辊，3-3代表切刀组件，3-4代表限位整理装置，3-4-1代表定位体，3-4-2代表活动板，3-4-3代表压辊，3-4-4代表活动楔板，3-4-5代表导向杆，3-4-6代表固定楔板，3-4-7代表复位压簧，3-4-8代表滚针，3-5代表输送平台，3-6代表直线驱动机构，3-7代表限位推板，3-8代表加压装置，3-9代表推膜气缸,3-10代表捆扎塑膜，4代表热缩膜整形罩,5代表热缩膜供给机构,6-1代表皮带式传送机构，6-2代表挡板，6-3代表机械手，6-3-1代表夹板，7代表L型封切机构，7_1、底板，7_2、顶板，7-2-1、封切气缸，7-3、导柱，7-3-1、上导板，7-3-2、下导板，7-3-3、导柱套，7-4、L形刀架，7-5、刀座，7-6-1、T型架，7-6-2、转轴，7-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸币塑封包装机，包括按照封包工艺流程设置的钞捆定型捆扎系统和热缩包裹系统（9），钞捆定型捆扎系统中包括捆扎塑膜供给机构（3‑1）和热熔、粘合、分切机构，其特征在于钞捆定型捆扎系统中还包括分设在水平工作台（3‑5）上的加压装置（3‑8）和限位整理装置（3‑4），捆扎塑膜供给机构（3‑1）设置在水平工作台（3‑5）的上方，热熔、粘合、分切机构中的组件分别设定在加压装置（3‑8）和限位整理装置（3‑4）上，钞把上料进口设置在捆扎塑膜供给机构（3‑1）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁立平，尹冬，王小飞，贾金会，
申请(专利权)人：河北汇金机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13