一种建筑墙板生产机制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑墙板生产机，包括底座装置、位于所述底座装置上的外模装置、内模装置和内模缩张传动装置，所述内模缩张传动装置位于所述外模装置的上方，且与所述内模装置相连，所述外模装置和内模装置均为矩形，所述外模装置包括中间固定式外模箱、两端可移动式外模板和两侧可开合式外模板，所述内模装置包括两组，分别位于由所述外模装置组成的两个空腔内，本发明专利技术所公开的建筑墙板生产机可以解决现场施工困难，有利于减少建筑废弃垃圾，保护环境，生产新型建筑墙板，不需要二次粉刷，节约劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种建筑墙板生产机，包括底座装置、位于所述底座装置上的外模装置、内模装置和内模缩张传动装置，所述内模缩张传动装置位于所述外模装置的上方，且与所述内模装置相连，所述外模装置和内模装置均为矩形，所述外模装置包括中间固定式外模箱、两端可移动式外模板和两侧可开合式外模板，所述内模装置包括两组，分别位于由所述外模装置组成的两个空腔内，本专利技术所公开的建筑墙板生产机可以解决现场施工困难，有利于减少建筑废弃垃圾，保护环境，生产新型建筑墙板，不需要二次粉刷，节约劳动成本。【专利说明】一种建筑墙板生产机
本专利技术涉及一种建筑领域所用的机器，特别涉及一种建筑墙板生产机器。
技术介绍
目前，室内墙体建筑材料主要有土烧砖或土烧多孔砖、水泥砂浆砖或水泥方孔砖、加气块砖或煤灰砖等类型。其优缺点如下:(I) 土烧砖或土烧多孔砖采用古法工艺用泥土烧制而成，不燃烧，载重力强，耐老化，缺点是泥土资源匮乏，制作工艺繁琐，烧砖时需消耗大量能源，并会产生大量的废气，同时，墙体重量大，现场施工时技术要求高,主材还需大量辅助材料才能完成，主材及辅料在中转时占地面积大，且会产生大量灰尘和扬砂污染环境；(2)水泥砂浆砖或水泥方孔砖是利用机械化压制而成，不燃烧，载重力强，缺点是墙体重量大，现场施工时技术要求高；(3)加气块砖或煤灰砖是利用机械及发泡剂浇制而成，不燃烧，墙体重量轻，缺点是墙面表层强度低，吸水量大，梅雨及雨季时节墙面会泛黄或霉斑，现场施工时技术要求高，墙体表面不能直接铺贴瓷砖和大理石。并且，前述建筑材料构成的墙体表面均需进行二次粉刷才能完成，而且墙面粉刷的技术要求很高,费工费时,造价高昂，再加上加气块砖或煤灰砖所用的粉煤灰资源也是有限的，以上墙体建造所产生的建筑垃圾，费料费工费时，不利于未来社会发展的需求。 根据以上三种室内墙体建筑材料的缺点，结合当今和未来的泥瓦工人人力资源匮乏和泥土资源保护，现场安装技术性强，主材还需水泥、石砂和水等辅料，墙体表面要进行二次粉刷才能完成，费工费时，墙体重，墙面宜裂缝等等问题，于是我们成功研发了新型建筑墙板和建筑墙体结构，针对该新型建筑墙板，目前还没有专门的生产机器。 目前问世的墙板生产机器，多为装修工程的房屋内部隔墙轻质条板生产机器，而在建筑工程领域能代替砖块和加气砼块的墙板生产机器还是一个空白。建筑工程内部隔墙填充墙体结构在工厂化生产，大块面化拼装等存在一定的困难，而且目前瓦工师傅人员稀缺，现场施工周期长，建筑废弃垃圾不能利用，重复运输费工费时。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种新型建筑墙板生产机，以达到可以工厂化生产、机械化安装、填补建筑墙板空白的目的。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下: —种建筑墙板生产机，包括底座装置、位于所述底座装置上的外模装置、内模装置和内模缩张传动装置，所述内模缩张传动装置位于所述外模装置的上方，且与所述内模装置相连，所述外模装置和内模装置均为矩形，所述外模装置包括中间固定式外模箱、两端可移动式外模板和两侧可开合式外模板，所述内模装置包括两组，分别位于由所述外模装置组成的两个空腔内。 优选的，所述底座装置包括轨道、位于所述轨道上的底架、移动轮盘以及震动平台，所述底架和震动平台之间安装有减震弹簧、外模板移动电机和震动电机。 优选的，所述内模装置包括内模垂挂式主梁及可移动套管、内模收缩扩张传动主轴、活动式模头框和内模板，所述内模板四角处设有相互连接的整排合页一，所述内模板与主梁连接处设有加强板和整排合页二。 优选的，所述内模缩张传动装置包括传动主架、位于其上的传动电机、链轮盘传动装置、传动装置主梁、吊环和套管内主轴。 通过上述技术方案，本专利技术提供的建筑墙板生产机先铸造墙板外壳，再浇灌内胆，可以根据墙体厚度生产各种规格的墙板，能够迎合未来建筑工程产业创新，降低劳动强度，减少建筑废弃垃圾所带来的多次环境污染，减轻墙体重量，实现墙体多元化，多功能，多用途。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1为本专利技术实施例所公开的一种建筑墙板生产机的外立面不意图； 图2为图1中A-A截面示意图(内模张开状态)； 图3为图1中A-A截面示意图(内模收缩状态)； 图4a为外模装置闭合状态横截面示意图； 图4b为外模装置打开状态横截面示意图； 图5a为内模装置张开状态横截面示意图； 图5b为内模装置收缩状态横截面示意图； 图6为图2中B-B截面示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 本专利技术提供了一种建筑墙板生产机，如图1所示的结构，该生产机可以节省施工现场周转场地，节约劳动成本，墙板表面无需再次粉刷，既省钱又省时。 参考图1，该建筑墙板生产机，包括底座装置1、位于底座装置I上的外模装置2、内模装置3和内模缩张传动装置4，内模缩张传动装置4位于外模装置2的上方，且与内模装置3相连，外模装置2和内模装置3均为矩形。参考图4a和图4b，外模装置2包括中间固定式外模箱21、两端可移动式外模板22和两侧可开合式外模板23，通过合页24和扣手25可以围成矩形的外模板空腔，内模装置3包括两组，分别位于由外模装置2组成的两个空腔内。 如图1、图2和图3所示，底座装置I包括轨道11、位于轨道11上的底架12、移动轮盘13以及震动平台14，底架12和震动平台14之间安装有减震弹簧15、外模板移动电机16和震动电机17。 参见图2和图3，内模装置3包括内模垂挂式主梁及可移动套管31、内模收缩扩张传动主轴32、活动式模头框33和内模板34，如图5a和图5b所示，内模板34四角处设有相互连接的整排合页一 35，内模板34与主梁31连接处设有加强板和整排合页二 36。 参考图6,内模缩张传动装置4包括传动主架41、位于其上的传动电机42、链轮盘传动装置43、传动装置主梁44、吊环45和套管内主轴46。 该建筑墙板生产机的工作流程为: 第一步:外模装置2下面的外模板移动电机16转动或手工转动，通过转动轴、链轮及链条等转动装置，使外模装置2两端可移动式外模板22移动可以张开或闭合，两侧可开合式外模板23通过合页24也是可以开合的，整个机器在轨道11上循环走动。先将两端和两侧的外模板内侧立面涂模油，再将两端的外模板向内移动与两侧的外模板通过扣手25闭合，使外模之间预留两个矩形洞孔，整机移动至行轨吊机下，准备等待与内模装置3重入口 ο 第二步:将内模装置3通过传动电机42转动使内模收缩变小，表面涂模油，再在内模表面包裹一层增强网(钢丝网、网格布等各种增强网)，通过行轨吊机将内模装置3通过吊环45整体吊起放入外模装置2预留的矩形洞孔内，内模的下端插入下面活动式模头框33内，再通过传动电机42转动使内模张开，通过下面活动式模头框33使内模四周与外模板之间留有空腔，内外模的上端用活动隔离销来预留内模与外模板之间的空腔，整个机器合模完成，准备浇铸。 第三步:墙板外壳浇铸，通过砼搅拌机将墙板外壳所需浆料，灌入到内外模之间的空腔内，利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑墙板生产机，包括底座装置、位于所述底座装置上的外模装置、内模装置和内模缩张传动装置，所述内模缩张传动装置位于所述外模装置的上方，且与所述内模装置相连，其特征在于，所述外模装置和内模装置均为矩形，所述外模装置包括中间固定式外模箱、两端可移动式外模板和两侧可开合式外模板，所述内模装置包括两组，分别位于由所述外模装置组成的两个空腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周柏伟，
申请(专利权)人：苏州千瑞机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32