一种射蜡机喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种射蜡机喷嘴，属于熔模铸造领域。该射蜡机喷嘴包括输蜡管、喷嘴外壳、喷头和活塞，其特征在于：在输蜡管内部设有活塞，活塞和输蜡管紧密贴合且能在输蜡管内滑动；所述的活塞后设有控制用的连杆结构；所述的输蜡管中部设有凹槽，最外端设有限位台阶，且输蜡管与喷嘴外壳间形成密封空腔；所述的喷头为圆锥型结构。本发明专利技术有效解决射蜡机喷嘴中蜡的保温问题与防止泄露问题。

【技术实现步骤摘要】
一种射蜡机喷嘴
本专利技术属于熔模铸造领域，具体涉及一种射蜡机喷嘴。 技术背景 熔模铸造，也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。在现有技术中，一般采用射蜡机进行造熔模，通过射蜡机用蜡把产品的基本形态表现出来。作业中蜡的温度高达60-90摄氏度，在短暂暂停工作时，喷嘴中残余的蜡容易凝固造成喷嘴堵塞，清理麻烦，重新加温又会因为蜡温度不同造成尺寸误差。同时喷嘴中残余的蜡射出或泄露会造成浪费，长期会增加成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种射蜡机喷嘴，能够保持射蜡机喷嘴内的蜡在短暂暂停工作时不凝固，喷嘴中的蜡也不会产生泄露。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:射蜡机喷嘴，包括输蜡管、喷嘴外壳、喷头和活塞，其特征在于:在输蜡管内部设有活塞，活塞和输蜡管紧密贴合且能在输蜡管内滑动；所述的活塞后设有控制用的连杆结构；所述的输蜡管中部设有凹槽，最外端设有限位台阶，且输蜡管与喷嘴外壳间形成密封空腔；所述的喷头为圆锥型结构。 所述的活塞为软质橡胶材质。 所述的喷头在初始未工作状态处于输蜡管内，可以滑动。 本专利技术的有益效果在于:一、输蜡管与喷嘴外壳之间形成环形空腔，在空腔中加入恒温热水，在短暂暂停工作时，喷嘴中的蜡也不会凝固，避免了堵塞射蜡喷嘴；二、在输蜡管内部设有活塞，且活塞为软质橡胶材质，在不工作时，能够起到良好的密封作用，使输蜡管的蜡不会发生泄露；三、喷头在初始未工作状态处于输蜡管内，可以利用输蜡管与喷嘴外壳之间形成环形空腔内的恒温热水保持喷头内蜡不凝固；四、输蜡管内设有凹槽，与活塞配合，当活塞移动到凹槽处时，才进入工作状态，填充蜡到喷头，当活塞移动到凹槽上，输蜡管密封，同时向上吸喷头内残余的蜡。良好控制喷嘴的开/关状态，同时使得喷头的蜡不会泄露浪费，节约成本。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图中标记:1为喷嘴外壳、2为凹槽、3为活塞、4为连杆结构、5为输蜡管、6为喷头、7为限位台阶。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本专利技术进行进一步说明。 如图1所示，射蜡机喷嘴，包括输蜡管5、喷嘴外壳1、喷头6和活塞3。输蜡管5与喷嘴外壳I之间形成环形空腔，在空腔中加入恒温热水，在短暂暂停工作时，输蜡管5与喷嘴6中的蜡也不会凝固，避免了堵塞。射蜡喷嘴在未工作状态时，连杆结构4右移，使得活塞3处于凹槽2的右边，活塞3选用橡胶材料，此时能起密封作用，且喷头6在输蜡管5里。开始工作时，推动连杆结构4向左移动，活塞3随之移动到凹槽2处，此时活塞3密封作用失效，液态蜡从凹槽2处流入圆锥状的喷头6，在蜡的作用力下，喷头6向左移动，伸出输蜡管，输蜡管最外端设有限位台阶7，将喷头卡住，喷头不再移动，作业进行。当工作停止时，连杆结构4向右移动，带动活塞3向右回复原位，此时，因活塞作用，不再有蜡进入喷头，同时产生一股吸力，将喷头吸回原位，喷头内残余的蜡也不会泄露。输蜡管5内的凹槽2与活塞3的配合良好控制喷嘴的开/关状态，同时使得喷头的蜡不会泄露浪费，节约成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射蜡机喷嘴，包括输蜡管、喷嘴外壳、喷头和活塞，其特征在于：在输蜡管内部设有活塞，活塞和输蜡管紧密贴合且能在输蜡管内滑动；所述的活塞后设有控制用的连杆结构；所述的输蜡管中部设有凹槽，最外端设有限位台阶，且输蜡管与喷嘴外壳间形成密封空腔；所述的喷头为圆锥型结构。

【技术特征摘要】
1.一种射蜡机喷嘴，包括输蜡管、喷嘴外壳、喷头和活塞，其特征在于:在输蜡管内部设有活塞，活塞和输蜡管紧密贴合且能在输蜡管内滑动；所述的活塞后设有控制用的连杆结构；所述的输蜡管中部设有凹槽，最外端设有限位台阶，且输蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，袁代华，邓金智，
申请(专利权)人：成都市翻鑫家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51