本实用新型专利技术涉及一种测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置，包括喷吹系统、加热系统、测量系统、除尘系统；所述喷吹系统、所述测量系统和所述除尘系统分别都与所述加热系统连接；所述喷吹系统包括带有多个装煤粉孔的围管，所述装煤粉孔和所述加热系统内部通过管道连通。可以更好地模拟实际生产中高炉喷煤时风口前的燃烧状况，实验结果更加可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置
本技术涉及煤粉燃烧检测装置，特别涉及一种测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置。
技术介绍
高炉喷煤过程中如果煤粉燃烧率较低，煤粉燃烧不完全，大量未燃煤粉和产生的碳黑微粒随煤气离开燃烧带上升进入滴落带，软熔带，甚至块状带，给高炉操作顺行带来麻烦；大量附着在炉料表面和孔隙中的未燃煤粉使煤气通过料柱时的阻力增加。大量未燃煤粉滞留在软熔带及滴落带，容易导致液泛现象的出现和高炉悬料现象的发生；因此需要对高炉喷煤所用的煤粉燃烧率进行测量。 目前常用的煤粉燃烧率测量装置通常在模拟高炉喷煤的过程中都是单管路喷煤， 申请人:发现高炉实际生产中都为多管路同时喷煤，因此现有的煤粉燃烧率测量装置不能准确模拟高炉实际生产的情况，因此测量的煤粉燃烧率与实际生产中会有较大误差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种采用多管路喷煤，可以更好地模拟实际生产中高炉喷煤时风口前的燃烧状况，实验结果更加可靠。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置，包括喷吹系统、加热系统、测量系统、除尘系统；所述喷吹系统、所述测量系统和所述除尘系统分别都与所述加热系统连接；所述喷吹系统包括带有多个装煤粉孔的围管，所述装煤粉孔和所述加热系统内部通过管道连通。 在上述技术方案中，所述装煤粉孔沿围管等间距设置，所述装煤粉孔数量至少为三个。 在上述技术方案中，所述喷吹系统还包括一次风管和二次风管，所述加热系统包括管式加热炉和高温加热炉，所述一次风管与所述管式加热炉连接，所述管式加热炉与所述高温加热炉通过所述一次风管连通，所述管式加热炉与所述高温加热炉之间的一次风管上设置有电磁阀，所述高温加热炉和管式加热炉的侧壁上装有热电偶，所述二次风管与所述围管连通，所述围管设置在所述高温加热炉炉身中部，所述装煤粉孔和所述高温加热炉内部通过管道连通，所述管道上装有电磁阀。 在上述技术方案中，所述测量系统包括抽真空泵、气体搜集器和气体分析仪，所述加热系统中的高温加热炉通过侧壁管道与所述气体搜集器连接，所述气体搜集器与所述抽真空泵连接，所述气体搜集器还与气体分析仪连接。 在上述技术方案中，所述除尘系统包括重力除尘器、抽风机和积灰斗，所述重力除尘器与所述加热系统中的高温加热炉下部通过管道连接，所述重力除尘器还与除尘系统中的抽风机连接；所述高温加热炉炉膛下部与所述积灰斗连接。 在上述技术方案中，还包括计算机和电控制柜，电控制柜包括仪表、控制面板以及数据采集装置，所述控制面板连接所述仪表和所述电磁阀，所述数据采集装置与仪表连接采集仪表数据，所述仪表与所述加热系统连接，所述控制面板与所述喷吹系统中的所述电磁阀连接，所述计算机与所述数据采集装置连接。 [0011 ] 在上述技术方案中,所述仪表包括与管式加热炉连接的的电压表、电流表、温度控制仪表以及与所述高温加热炉连接的电压表、电流表、温度控制仪表，还包括二次风管风量的流量仪，所述与管式加热炉连接的温度控制仪表与所述管式加热炉中的热电偶通过引线连接，所述与高温加热炉连接的温度控制仪表与所述高温加热炉中的所述热电偶通过引线连接，所述二次风管风量的流量仪与二次风管连接。 在上述技术方案中，所述装煤粉孔和所述高温加热炉内部通过刚玉管连通。 本技术提供的很好地模拟高炉风口前的燃烧状况，更加准确地比较不同配煤结构煤粉燃烧率的大小或比较不同粒度组成煤粉的燃烧率，完善了实验室研究手段，为高炉喷吹煤配煤结构调整提供了更好的参考依据。 【附图说明】 图1为本技术实施例一提供的测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置的结构示意图。 图2为本技术实施例二提供的测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细描述。 实施例一 参见图1，本技术实施例提供的一种测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置，包括一次风管1、管式加热炉2、电磁阀3、高温加热炉4、围管5、装煤粉孔6、二次风管7、抽真空泵9、气体搜集器10、红外气体分析仪11、重力除尘器12、抽风机13、积灰斗14 ； 一次风管I与管式加热炉2连接，管式加热炉2与高温加热炉4通过一次风管I连通，管式加热炉2与高温加热炉4之间的一次风管I上设置有电磁阀3，高温加热炉4和管式加热炉2的侧壁上装有热电偶，所述热电偶采用双钼铑热电偶，二次风管7与围管5连通，围管5设置在高温加热炉4炉身中部，围管5上设置有四个装煤粉孔6，装煤粉孔6沿围管5等间距设置。装煤粉孔6和高温加热炉4内部通过管道连通，管道材料为刚玉，管道上装有电磁阀。 高温加热炉4通过侧壁管道与气体搜集器10连接，气体搜集器10与抽真空泵9连接，气体搜集器10还与红外气体分析仪11连接。 重力除尘器12与高温加热炉4下部通过管道连接，重力除尘器12还与抽风机13连接；高温加热炉4炉膛下部与积灰斗14连接。 一次风管I的冷风进入管式加热炉2被加热至1100°C左右，通过管式加热炉2的热风进入高温加热炉4后被继续加热，炉膛温度可达1500°C，高温炉炉膛模拟高炉风口。管式加热炉2采用硅碳棒为加热元件，高温加热炉4采用硅钥棒发热体为加热元件。将制好的煤粉样品放入装煤粉孔6，二次风管7的喷吹风可将装煤粉孔6各位置煤粉同时喷入高温加热炉4的炉膛，很好模拟现实高炉中多管路同时喷煤的情况，喷吹煤粉与热风在高温加热炉4内受到强烈的加热作用而燃烧。气体搜集器10把燃烧后的烟气从炉膛引出，进入红外气体分析仪11。该红外气体分析仪11可分析烟气中02、C0、N0、S02等的浓度。每次测定完毕,真空泵9可将气体搜集器10内抽成真空。 实施例二 参见图2，本技术实施例提供的一种测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置，包括一次风管1、管式加热炉2、电磁阀3、高温加热炉4、围管5、装煤粉孔6、二次风管7、电控制柜 8、抽真空泵9、气体搜集器10、红外气体分析仪11、重力除尘器12、抽风机13、积灰斗14、计算机15 ； 一次风管I与管式加9热炉2连接，管式加热炉2与高温加热炉4通过一次风管I连通，管式加热炉2与高温加热炉4之间的一次风管I上设置有电磁阀3，高温加热炉4和管式加热炉2的侧壁上装有热电偶，所述热电偶采用双钼铑热电偶，二次风管7与围管5连通，围管5设置在高温加热炉4炉身中部，围管5上设置有四个装煤粉孔6，装煤粉孔6沿围管5等间距设置。装煤粉孔6和高温加热炉4内部通过管道连通，管道材料为刚玉，管道上装有电磁阀。 高温加热炉4通过侧壁管道与气体搜集器10连接，气体搜集器10与抽真空泵9连接，气体搜集器10还与红外气体分析仪11连接。 重力除尘器12与高温加热炉4下部通过管道连接，重力除尘器12还与抽风机13连接；高温加热炉4炉膛下部与积灰斗14连接。 电控制柜8包括仪表、控制面板以及数据采集装置，仪表包括与管式加热炉2连接的电压表、电流表、温度控制仪表以及与所述高温加热炉4连接的电压表、电流表、温度控制仪表，还包括二次风管风量的流量仪，与管式加热炉2连接的温度控制仪表与管式加热炉2中的热电偶通过引线连接，引线连接在温度控制仪表的正负端子上；与高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置，其特征在于：包括喷吹系统、加热系统、测量系统、除尘系统；所述喷吹系统、所述测量系统和所述除尘系统分别都与所述加热系统连接；所述喷吹系统包括带有多个装煤粉孔(6)的围管(5)，所述装煤粉孔(6)和所述加热系统内部通过管道连通。
【技术特征摘要】
1.一种测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置，其特征在于:包括喷吹系统、加热系统、测量系统、除尘系统；所述喷吹系统、所述测量系统和所述除尘系统分别都与所述加热系统连接；所述喷吹系统包括带有多个装煤粉孔(6)的围管(5)，所述装煤粉孔(6)和所述加热系统内部通过管道连通。2.如权利要求1所述的测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置，其特征在于:所述装煤粉孔(6)沿所述围管(5)等间距设置，所述装煤粉孔(6)数量至少为三个。3.如权利要求1所述的测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置，其特征在于:所述喷吹系统还包括一次风管(I)和二次风管(7)，所述加热系统包括管式加热炉(2)和高温加热炉(4)，所述一次风管(I)与所述管式加热炉(2)连接，所述管式加热炉(2)与所述高温加热炉(4)通过所述一次风管(I)连通，所述管式加热炉(2)与所述高温加热炉(4)之间的一次风管(I)上设置有电磁阀(3)，所述高温加热炉(4)和管式加热炉(2)的侧壁上装有热电偶，所述二次风管(7)与所述围管(5)连通，所述围管(5)设置在所述高温加热炉(4)炉身中部，所述装煤粉孔(6)和所述高温加热炉(4)内部通过管道连通，所述管道上装有电磁阀。4.如权利要求1所述的测定高炉喷吹煤粉燃烧率的装置，其特征在于:所述测量系统包括抽真空泵(9)、气体搜集器(10)和红外气体分析仪(11)，所述加热系统中的高温加热炉(4)通过侧壁管道与所述气体搜集器(10)连接，所述气体搜集器(10)与所述抽真空泵(9)连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬青，竺维春，赵志星，刘杰，刘文运，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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