本实用新型专利技术公开了一种铆管装订机的热压铆装置，包括上压铆装置和下压铆装置，上压铆装置设置有上压头、上耐高温隔热塑料件、上压铆头和上加热元件，上耐高温隔热塑料件滑动安装于上压头，上压铆头安装于上耐高温隔热塑料件的底面，上加热元件固定或贴近于上压铆头。本实用新型专利技术结构简单，成本低，提高加热效率，节约电能。
【技术实现步骤摘要】
—种铆管装订机的热压铆装置
本技术涉及铆管装订机的压铆机构
，尤其是涉及一种铆管装订机的热压铆装置。
技术介绍
现有技术中，铆管装订机设置有上压铆装置和下压铆装置，用于对铆管的两端进行加热并定型，使其成型出一铆丁头，上压铆装置固定于上压头，下压铆装置固定于摆臂，上压头和摆臂均为金属，导热能力很强，因此，上压铆装置和下压铆装置都需要设置多个隔热套，还需要设置绝缘套，结构复杂，成本较高，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铆管装订机的热压铆装置，它结构简单，成本低，提高加热效率，节约电能。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是: 一种铆管装订机的热压铆装置，包括上压铆装置和下压铆装置，上压铆装置设置有上压头、上耐高温隔热塑料件、上压铆头和上加热元件，上耐高温隔热塑料件滑动安装于上压头，上压铆头安装于上耐高温隔热塑料件的底面，上加热元件固定或贴近于上压铆头。 进一步的技术方案中，所述上压头开设有上安装腔，上耐高温隔热塑料件滑动置入在上安装腔内，上耐高温隔热塑料件的底部开设有第一置入腔，上压铆头的嵌入在第一置入腔内。 所述上安装腔的两侧开设有滑槽，上耐高温隔热塑料件的两侧设置有翼边，上耐高温隔热塑料件两侧的翼边分别嵌入于上安装腔两侧的滑槽。 进一步的技术方案中，所述上耐高温隔热塑料件的侧面开设穿线孔，上加热元件连接有电线，连接上加热元件的电线从上耐高温隔热塑料件的穿线孔穿出。 进一步的技术方案中，所述上压铆装置设置有驱动杆，驱动杆的一端通过螺丝固定上耐高温隔热塑料件、另一端固定于驱动机构。 进一步的技术方案中，所述下压铆装置设置有摆臂、下耐高温隔热塑料件、下压铆头和下加热元件，下耐高温隔热塑料件安装于摆臂、下压铆头安装于下耐高温隔热塑料件的顶部，下加热元件固定或贴近于下压铆头。 进一步的技术方案中，所述下压铆装置设置有顶针，顶针固定于下压铆头的顶部。 进一步的技术方案中，所述摆臂的顶部开设有下安装腔，下耐高温隔热塑料件的下端部插入在下安装腔内，下耐高温隔热塑料件的顶部开设有第二置入腔，下压铆头的下端部插入在第二置入腔内。 采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术结构简单，成本低，提高加热效率，节约电能。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的上压铆装置的结构示意图。 图2是本技术的上压铆装置的分解示意图。 图3是本技术的下压铆装置结构示意图。 图4是本技术的下压铆装置的分解示意图。 图中:1、上耐高温隔热塑料件2、上压铆头3、翼边4、穿线孔5、驱动杆6、摆臂7、下耐高温隔热塑料件8、下压铆头9、顶针10、下安装腔11、第二置入腔12、第一置入腔。 【具体实施方式】 以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。 实施例，见图1至图4所示:一种铆管装订机的热压铆装置，包括上压铆装置和下压铆装置，上压铆装置设置有上压头、上耐高温隔热塑料件1、上压铆头2和上加热元件，上加热元件可以选用现有技术的任一种，如电热丝、印刷加热电路和PTC加热元件，上耐高温隔热塑料件I滑动安装于上压头，上压铆头2安装于上耐高温隔热塑料件I的底面，上加热元件固定或贴近于上压铆头2，上耐高温隔热塑料件I的侧面开设穿线孔4，上加热元件连接有电线，连接上加热元件的电线从上耐高温隔热塑料件I的穿线孔4穿出。 上压头开设有上安装腔，上耐高温隔热塑料件I滑动置入在上安装腔内，上耐高温隔热塑料件I的底部开设有第一置入腔12，上压铆头2的嵌入在第一置入腔12内。上安装腔的两侧开设有滑槽，上耐高温隔热塑料件I的两侧设置有翼边3，上耐高温隔热塑料件I两侧的翼边3分别嵌入于上安装腔两侧的滑槽。上压铆装置设置有驱动杆5，驱动杆5的一端通过螺丝固定上耐高温隔热塑料件1、另一端固定于驱动机构，驱动机构通过驱动杆5驱动上耐高温隔热塑料件I前后滑动，在默认状态下上耐高温隔热塑料件I收缩在内侧一侧以避开钻头，在压铆作业时上耐高温隔热塑料件I向外侧方向滑动，上耐高温隔热塑料件I伸出，对上压头下的待装订文件进行压铆。 上加热元件嵌入在上耐高温隔热塑料件I中，直接与压铆头2接触，不与上压头或其它导热部件接触，也没有热的扩散空间，上耐高温隔热塑料件I具有很好的隔热性和很好的绝缘性，能够将上加热元件所发出的热量都传导到上压铆头2，避免热量的损失，既提高加热效率，又节约电能，同时，其结构也更加简单，成本更低。 下压铆装置设置有摆臂6、下耐高温隔热塑料件7、下压铆头8、顶针9和下加热元件，下耐高温隔热塑料件7安装于摆臂6、下压铆头8安装于下耐高温隔热塑料件7的顶部，下加热元件固定或贴近于下压铆头8，顶针9固定于下压铆头8的顶部。摆臂6的顶部开设有下安装腔10，下耐高温隔热塑料件7的下端部插入在下安装腔10内，下耐高温隔热塑料件7的顶部开设有第二置入腔11，下压铆头8的下端部插入在第二置入腔11内。 下加热元件安装在下耐高温隔热塑料件7中，直接与下压铆头8，不与摆臂6等能够导热的部件接触，也没有热的扩散空间，下耐高温隔热塑料件7具有很好的隔热性和很好的绝缘性，能够将下加热元件所发出的热量都传导到下压铆头8，避免热量的损失，既提高加热效率，又节约电能，同时，其结构也更加简单，成本更低。 本技术的上耐高温隔热塑料件I和下耐高温隔热塑料件7可以选用有耐高温的塑料注塑件或塑料压塑件，上耐高温隔热塑料件I和下耐高温隔热塑料件7的耐温性能能够承受220°C以上的温度，不会出现变形、软化等现象。 以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铆管装订机的热压铆装置，包括上压铆装置和下压铆装置，其特征在于：上压铆装置设置有上压头、上耐高温隔热塑料件(1)、上压铆头(2)和上加热元件，上耐高温隔热塑料件(1)滑动安装于上压头，上压铆头(2)安装于上耐高温隔热塑料件(1)的底面，上加热元件固定或贴近于上压铆头(2)。
【技术特征摘要】
1.一种铆管装订机的热压铆装置，包括上压铆装置和下压铆装置，其特征在于:上压铆装置设置有上压头、上耐高温隔热塑料件(1)、上压铆头(2)和上加热元件，上耐高温隔热塑料件(1)滑动安装于上压头，上压铆头(2)安装于上耐高温隔热塑料件(1)的底面，上加热元件固定或贴近于上压铆头(2)。2.根据权利要求1所述的一种铆管装订机的热压铆装置，其特征在于:所述上压头开设有上安装腔，上耐高温隔热塑料件(1)滑动置入在上安装腔内，上耐高温隔热塑料件(1)的底部开设有第一置入腔(12)，上压铆头(2)嵌入在第一置入腔(12)内。3.根据权利要求2所述的一种铆管装订机的热压铆装置，其特征在于:所述上安装腔的两侧开设有滑槽，上耐高温隔热塑料件(1)的两侧设置有翼边(3)，上耐高温隔热塑料件(1)两侧的翼边(3)分别嵌入于上安装腔两侧的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种铆管装订机的热压铆装置，其特征在于:所述上耐高温隔热塑料件(1)的侧面开设穿线孔(4)，上加热元件连接有电线，连接上加热元件的电线从上...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹东华，
申请(专利权)人：曹东华，
类型：新型
国别省市：广东;44
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