端面刀架制造技术

技术编号:10825550 阅读:67 留言:0更新日期:2014-12-26 14:45
本实用新型专利技术提供了一种端面刀架,由刀夹和刀架柄构成,刀架柄安装于刀盘刀夹上,所述刀盘刀夹凹槽内下侧设有锁紧挡块和楔垫块,刀盘刀夹和锁紧挡块上设有螺孔,紧挡块通过螺钉固定安装于刀盘刀夹上;刀架柄安装于锁紧挡块和楔垫块上部。本实用新型专利技术的端面刀架,通过对增加数控机床刀盘的附件来增加机床的最大切削直径,从而提高了机床的利用率,也降低了生产成本。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
端面刀架
本技术涉及机械加工用的机床设备领域,尤其涉及一种数控机床的刀盘刀夹辅助工具。
技术介绍
全机能数控卧车是数控机床中重要的一种类型,该数控系统功能强大,自动化程度和加工精度高,适用于回转类零件的车削加工,例如:汽车轮箍、刹车盘、皮带轮、减震器等等诸多行业,然而各产品的直径是不一样的,而卧车型号的划分就是根据加工范围的方法之一,通常,型号越大加工直径越大,主轴刚性、电机强度越大,机床价格更昂贵,尤其对于中小企业来说,中小型(15,20型)经济型数控是企业配置主打机型,能适合中小型零配件的加工,购置大型数控(切削范围更大)投资成本大,而且用其加工中小零配件又会造成电、油消耗,同时也会对工序间节拍延长;但是,遇到大零配件,中小型数控又无法加工,丢之可惜,增购设备又不值,所以出现了很多问题。
技术实现思路
为了解决现有数控机床加工产品直径范围小的问题,本技术提供了一种用于数控机床的端面刀架。 本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:端面刀架,由刀夹7和刀架柄3构成,刀架柄3安装于刀盘刀夹2上。 所述刀盘刀夹2凹槽内下侧设有锁紧挡块4和楔垫块5,刀盘刀夹2和锁紧挡块4上设有螺孔6,紧挡块4通过螺钉固定安装于刀盘刀夹2上;刀架柄3安装于锁紧挡块4和楔垫块5上部。 本技术的端面刀架,通过对增加数控机床刀盘的附件来增加机床的最大切削直径,从而提高了机床的利用率,也降低了生产成本。 【附图说明】 图1是本技术端面刀架结构图。 图2是刀盘刀夹的结构图。 图3是锁紧挡块和楔垫块结构图。 图4是本技术端面刀架与刀盘刀夹的安装结构图。 图5是正常装夹刀具结构及切削范围示意图。 图6是安装本技术端面刀架的夹刀具结构及切削范围示意图。 【具体实施方式】 本技术的端面刀架结构如图1所示,由刀夹7和刀架柄3构成,刀夹7用于安装刀具,刀架柄3安装于刀盘刀夹2上,刀盘刀夹2结构如图2所示。刀盘刀夹2凹槽内下侧设有锁紧挡块4和楔垫块5,锁紧挡块4和楔垫块5结构如图3所示,刀盘刀夹2和锁紧挡块4上设有螺孔6,紧挡块4通过螺钉固定安装于刀盘刀夹2上;刀架柄3安装于锁紧挡块4和楔垫块5上部,端面刀架与刀盘刀夹的安装结构如图4所示。 使用过程:(1)把锁紧挡块4与楔垫块(一般为标准机床附件)放在刀盘刀夹下部。 (2)用M8内六角螺钉把锁紧档块与刀盘刀夹在C位连接上。(3)把I刀架柄部放置在锁紧档块之上,调整齐后锁紧螺钉4即可。刀架车刀安装与上述过程相似。 正常装夹刀具结构及切削范围如图5所示,本技术可根据工件厚度来改变刀架高度尺寸H,那么可实现切削机床回转直径以内的工件,刀架的功能将被无限放大。在现有机床的最大切削直径基础上再增加直径切削范围50-100MM。使用辅助刀架,车刀切削刃可以通过该刀架在刀盘上向后移动,从而增加了数控机床的一定范围内的切削直径,如下图6所示,其中阴影部分为增加的切削范围。 本技术通过在数控机床刀盘上增加端面刀架,在相同的条件下,增大了数控机床的最大切削直径,例如:CL-20A数控机床,最大切削直径为Φ 300,通过改造后,最大切屑直径增加到Φ360-400,使CL-20A数控机床适合更大外径零件的加工,减少企业增加机床的成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
端面刀架,其特征在于:由刀夹(7)和刀架柄(3)构成,刀架柄(3)安装于刀盘刀夹(2)上。

【技术特征摘要】
1.端面刀架,其特征在于:由刀夹(7)和刀架柄(3)构成,刀架柄(3)安装于刀盘刀夹(2)上。2.根据权利要求1所述的端面刀架,其特征在于:所述刀盘刀夹(2)凹槽内下侧设有锁...

【专利技术属性】
技术研发人员:马立克马时伟刘立明
申请(专利权)人:大连沃驰达机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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