本实用新型专利技术提供了一种辊轮轴弹力装置，包括固定板、辊轮轴、弹簧固定座和弹簧，所述弹簧固定座固定在所述固定板上，所述弹簧固定座设有弹簧容置腔，所述固定板上设有主导轨槽，所述辊轮轴穿过所述主导轨槽而位于所述弹簧容置腔内，所述弹簧设置在所述弹簧容置腔内，所述弹簧夹设在所述弹簧容置腔、辊轮轴之间，所述弹簧的轴线与所述主导轨槽相平行。本实用新型专利技术的有益效果是：采用弹簧固定座来替代弹簧定位柱，一方面，可以将弹簧内藏于弹簧容置腔内，避免弹簧因外露而沾水生锈，可以较好的实现结构的紧凑和小型化，并且，有利于结构功能模块化、标准化。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种辊轮轴弹力装置，包括固定板、辊轮轴、弹簧固定座和弹簧，所述弹簧固定座固定在所述固定板上，所述弹簧固定座设有弹簧容置腔，所述固定板上设有主导轨槽，所述辊轮轴穿过所述主导轨槽而位于所述弹簧容置腔内，所述弹簧设置在所述弹簧容置腔内，所述弹簧夹设在所述弹簧容置腔、辊轮轴之间，所述弹簧的轴线与所述主导轨槽相平行。本技术的有益效果是：采用弹簧固定座来替代弹簧定位柱，一方面，可以将弹簧内藏于弹簧容置腔内，避免弹簧因外露而沾水生锈，可以较好的实现结构的紧凑和小型化，并且，有利于结构功能模块化、标准化。【专利说明】一种辊轮轴弹力装置
本技术涉及弹力装置，尤其涉及一种辊轮轴弹力装置。
技术介绍
如图1、图2所示，现有的辊轮轴弹力装置通常包括固定板101、辊轮轴102、弹簧定位柱103和弹黃104，在固定板101上设直弹黃定位柱103，弹黃104固定在弹黃定位柱103上，由弹簧104向辊轮轴102提供弹力，辊轮轴102则可以沿固定板101进行平移。 采用弹簧定位柱103来固定弹簧104，有以下缺陷:1、弹簧104外露，导致弹簧104容易沾到水而生锈。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种弹簧内藏、体积小的辊轮轴弹力装置。 本技术提供了一种辊轮轴弹力装置，包括固定板、辊轮轴、弹簧固定座和弹簧，其中，所述弹簧固定座固定在所述固定板上，所述弹簧固定座靠近所述固定板的一侧设有弹簧容置腔，所述固定板上设有主导轨槽，所述辊轮轴穿过所述主导轨槽而位于所述弹簧容置腔内，所述辊轮轴与所述主导轨槽为移动副，所述弹簧设置在所述弹簧容置腔内，所述弹簧夹设在所述弹簧容置腔、辊轮轴之间，所述弹簧的轴线与所述主导轨槽相平行。 作为本技术的进一步改进，所述固定板紧贴在所述弹簧容置腔的开口处。 作为本技术的进一步改进，所述弹簧固定座远离所述固定板的一侧设有辅助导轨槽，所述辅助导轨槽与所述弹簧容置腔相连通，所述辊轮轴的末端设置在所述辅助导轨槽内，所述辊轮轴与所述辅助导轨槽为移动副。 作为本技术的进一步改进，所述辅助导轨槽与所述主导轨槽相平行。 作为本技术的进一步改进，所述辅助导轨槽的宽度小于所述弹簧的外径。 作为本技术的进一步改进，所述弹簧容置腔为长方体状。 作为本技术的进一步改进，所述弹簧固定座通过紧固件与所述固定板固定连接。 作为本技术的进一步改进，所述弹簧固定座靠近所述固定板的一侧设有定位凸起部，所述固定板上设有定位孔，所述定位凸起部设置在所述定位孔内。 本技术的有益效果是:通过上述方案，采用弹簧固定座来替代弹簧定位柱，一方面，可以将弹簧内藏于弹簧容置腔内，避免弹簧因外露而沾水生锈，可以较好的实现结构的紧凑和小型化，并且，有利于结构功能模块化、标准化。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术中辊轮轴弹力装置的结构示意图； 图2是现有技术中辊轮轴弹力装置的结构示意图； 图3是本技术一种辊轮轴弹力装置的结构示意图； 图4是本技术一种辊轮轴弹力装置的剖面结构示意图； 图5是本技术一种辊轮轴弹力装置的弹簧固定座的结构示意图； 图6是技术一种辊轮轴弹力装置的弹簧固定座的主视图； 图7是图6的剖面图A-A。 【具体实施方式】 下面结合【专利附图】【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。 图3至图7中的附图标号为:固定板201 ;棍轮轴202 ;弹簧固定座203 ;弹簧容置腔2031 ;辅助导轨槽2032 ;定位凸起部2033 ;弹簧204 ;紧固件205。 如图3至图7所示，一种辊轮轴弹力装置，包括固定板201、辊轮轴202、弹簧固定座203和弹簧204，其中，所述弹簧固定座203固定在所述固定板201上，所述弹簧固定座203靠近所述固定板201的一侧设有弹簧容置腔2031，所述固定板201上设有主导轨槽，所述辊轮轴202穿过所述主导轨槽而位于所述弹簧容置腔2031内，所述辊轮轴202与所述主导轨槽为移动副，所述弹簧204设置在所述弹簧容置腔2031内，所述弹簧204夹设在所述弹簧容置腔2031、辊轮轴202之间，所述弹簧204的轴线与所述主导轨槽相平行。 如图3至图7所示，所述固定板201紧贴在所述弹簧容置腔203的开口处。 如图3至图7所示，所述弹簧固定座203远离所述固定板201的一侧设有辅助导轨槽2032，所述辅助导轨槽2032与所述弹簧容置腔2031相连通，所述辊轮轴202的末端设置在所述辅助导轨槽2032内，所述辊轮轴202与所述辅助导轨槽2032为移动副。 如图3至图7所示，所述辅助导轨槽2032与所述主导轨槽相平行。 如图3至图7所示，所述辅助导轨槽2032的宽度小于所述弹簧204的外径。 如图3至图7所示，所述弹簧容置腔2031为长方体状。 如图3至图7所示，所述弹簧固定座203通过紧固件205与所述固定板201固定连接，所述紧固件205优选为螺钉。 如图3至图7所示，所述弹簧固定座203靠近所述固定板201的一侧设有定位凸起部2033，所述固定板201上设有定位孔，所述定位凸起部2033设置在所述定位孔内。 本技术提供的一种辊轮轴弹力装置，采用弹簧固定座203来替代弹簧定位柱，一方面，可以将弹簧204内藏于弹簧容置腔2031内，避免弹簧204因外露而沾水生锈，另一方面，将弹簧204安装在弹簧容置腔2031内，即使弹簧204的变形量较大，也不会有弹出的风险，因此，可以较好的实现结构的紧凑和小型化，并且，有利于结构功能模块化、标准化。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种辊轮轴弹力装置，其特征在于：包括固定板、辊轮轴、弹簧固定座和弹簧，其中，所述弹簧固定座固定在所述固定板上，所述弹簧固定座靠近所述固定板的一侧设有弹簧容置腔，所述固定板上设有主导轨槽，所述辊轮轴穿过所述主导轨槽而位于所述弹簧容置腔内，所述辊轮轴与所述主导轨槽为移动副，所述弹簧设置在所述弹簧容置腔内，所述弹簧夹设在所述弹簧容置腔、辊轮轴之间，所述弹簧的轴线与所述主导轨槽相平行。2.根据权利要求I所述的辊轮轴弹力装置，其特征在于：所述固定板紧贴在所述弹簧容置腔的开口处。3.根据权利要求I所述的辊轮轴弹力装置，其特征在于：所述弹簧固定座远离所述固定板的一侧设有辅助导轨槽，所述辅助导轨槽与所述弹簧容置腔相连通，所述辊轮轴的末端设置在所述辅助导轨槽内，所述辊轮轴与所述辅助导轨槽为移动副。4.根据权利要求3所述的辊轮轴弹力装置，其特征在于：所述辅助导轨槽与所述主导轨槽相平行。5.根据权利要求3所述的辊轮轴弹力装置，其特征在于：所述辅助导轨槽的宽度小于所述弹簧的外径。6.根据权利要求I所述的辊轮轴弹力装置，其特征在于：所述弹簧容置腔为长方体状。7.根据权利要求I所述的辊轮轴弹力装置，其特征在于：所述弹簧固定座通过紧固件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辊轮轴弹力装置，其特征在于：包括固定板、辊轮轴、弹簧固定座和弹簧，其中，所述弹簧固定座固定在所述固定板上，所述弹簧固定座靠近所述固定板的一侧设有弹簧容置腔，所述固定板上设有主导轨槽，所述辊轮轴穿过所述主导轨槽而位于所述弹簧容置腔内，所述辊轮轴与所述主导轨槽为移动副，所述弹簧设置在所述弹簧容置腔内，所述弹簧夹设在所述弹簧容置腔、辊轮轴之间，所述弹簧的轴线与所述主导轨槽相平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林云龙，张镇，黎永丰，
申请(专利权)人：深圳市世融通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。