本实用新型专利技术公开了一种LED硅胶共挤出设备传送装置，该LED硅胶共挤出设备传送装置包括装置本体、容置于装置本体内的控制组件、放料工位，用于排布待加工硅胶灯条的排线工位、用于将硅胶自动挤出的挤出工位、定形工位及烘烤工位，该共挤出设备传送装置各工位依次向前排列；所述烘烤工位设置有用于将经过高温定形工位定形后的硅胶灯条送入烘烤工位并在烘的同步带结构，所述排线工位与所述挤出工位连接在一起，所述挤出工位通过连接管与所述定形工位连接在一起，该LED硅胶共挤出设备传送装置可以传送同步、且速度稳定的情况下对LED硅胶运行传送，从而使得生产出来的LED硅胶灯条稳定性好，大小尺寸一致，密度高，外观效果好。
【技术实现步骤摘要】
LED硅胶共挤出设备传送装置
本技术涉及装饰灯具包装设备领域，尤其涉及一种LED硅胶共挤出设备传送 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
随着LED灯具的广泛应用，在现有技术中，LED硅胶挤出设备传送装置一般采用普通的V型带、橡胶或PU同步带传动，且进料、加热定型及烘烤的工艺的操作过程都是采用人工完成，因此会造成所生产出来LED灯条的不一致，会出现歪斜不平齐的外观效果，密度不够，容易脱胶。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种LED硅胶共挤出设备传送装置，该LED硅胶共挤出设备传送装置可以传送同步、且速度稳定的情况下对LED硅胶运行传送，从而使得生产出来的LED硅胶灯条稳定性好，大小尺寸一致，密度高，外观效果好。 为解决上述技术问题，本技术提供的LED硅胶共挤出设备传送装置包括装置本体、容置于装置本体内的控制组件、用于放置待加硅胶灯条的放料工位，用于排布待加工硅胶灯条的排线工位、用于将硅胶自动挤出的挤出工位、用于将待加工硅胶灯条进行高温定形的定形工位、用于将经过定形后的硅胶灯条进行烘烤的烘烤工位，该共挤出设备传送装置各工位依次向前排列；所述烘烤工位设置有用于将经过高温定形工位定形后的硅胶灯条送入烘烤工位并在烘的同步带结构，所述排线工位与所述挤出工位连接在一起，所述挤出工位通过连接管与所述定形工位连接在一起，所述控制组件包括可控制所述LED硅胶共挤出设备传送装置匀速传送的变频控制电路。 优选地，所述同步带结构包括第一同步带轮、第二同步带轮、设置于所述第一同步带轮与所述第二同步带轮外侧并通过所述第一同步带轮及所述第二同步带轮进行传送的同步钢带、将所述同步钢带张紧的张紧轮及用于驱动所述第一同步带轮转动的电机。 优选地，所述第一同步带轮设置上有用检测所述硅胶灯条是否开始在所述同步带结构上传送的第一传感器，所述第二同步带轮设置有用于检测所述硅胶灯条是否已经传递到同步带结构终点的第二传感器。 优选地，所述排线工位上面设置有排线板，所述排线板上设置有若干可将硅胶灯条进行排线的排线轮。 优选地，所述变频控制电路包括变频器、PLC、电机控制模块及供给变频器、PLC、电机控制模块及电机电源的电源模块，所述PLC的V0及VI端与所述变频器信号输入端连接，所述PLC的A+、B+、C+及D+端与所述电机控制模块输入端连接，所述PLC的10.1端与所述第一传感器连接，所述PLC的10.2端与所述第二传感器连接，所述电机分别与所述电机控制模块输出端及变频器的输出端连接。 优选地，所述控制组件还包括:显示模块，用于将所述的LED硅胶共挤出设备传送装置的性能参数通过界面显示；和/或按键模块，用于操纵所述的LED硅胶共挤出设备传送装置进行工作。 采用上述结构之后，在运用所述LED硅胶共挤出设备传送装置传送LED硅胶灯条时，LED硅胶灯条通过放料工位进入排线工位，再通过排线工位上的排线轮进行排线，再通过所述挤出工位进行挤出，所述挤出工位通过连接管与所述定形工位连接在一起，再通过所述烘烤工位上的所述同步带结构进行传送，所述同步带结构通过PLC与变频器控制其传送速度，该LED硅胶共挤出设备传送装置可以传送同步、且可以在速度稳定的情况下对LED硅胶运行传送，从而使得生产出来的LED硅胶灯条稳定性好，大小尺寸一致，密度高，外观效果好。 【附图说明】 图1为本技术LED硅胶共挤出设备传送装置的结构示意图； 图2为本技术LED硅胶共挤出设备传送装置变频控制电路的结构示意图； 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1，图1为本技术LED硅胶共挤出设备传送装置；在本实施例中，LED硅胶共挤出设备传送装置10包括装置本体19、容置于装置本体19内的控制组件17、用于放置待加硅胶灯条的放料工位17，用于排布待加工硅胶灯条的排线工位12、用于将硅胶自动挤出的挤出工位13、用于将待加工硅胶灯条进行高温定形的定形工位14、用于将经过定形后的硅胶灯条进行烘烤的烘烤工位，共挤出设备传送装置10各工位依次向前排列；所述烘烤工位设置有用于将经过高温定形工位定形后的硅胶灯条送入烘烤工位并在烘的同步带结构15，排线工位12与挤出工位13连接在一起，挤出工位13通过连接管18与定形工位14连接在一起，控制组件17包括可控制LED硅胶共挤出设备传送装置匀速传送的变频控制电路。 优选地，同步带结构15包括第一同步带轮151、第二同步带轮152、设置于第一同步带轮151与第二同步带轮152外侧并通过第一同步带轮151及第二同步带轮152进行传送的同步钢带153及将所述同步钢带153张紧的张紧轮154。 第一同步带轮151设置上有用检测所述硅胶灯条是否开始在同步带结构15上传送的第一传感器，所述第二同步带轮设置有用于检测硅胶灯条是否已经传递到同步带结构15终点的第二传感器。 排线工位12上面设置有排线板，所述排线板上设置有若干可将硅胶灯条进行排线的排线轮。 请再参阅图2，图2为本技术LED硅胶共挤出设备传送装置变频控制电路的结构示意图，变频控制电路包括变频器、PLC、电机Μ控制模块及供给变频器、PLC、电机控制模块及电机Μ电源的电源模块31，PLC的V0及VI端与变频器信号输入端连接，PLC的Α+、Β+、C+及D+端与所述电机控制模块输入端连接，PLC的10.1端与第一传感器连接，PLC的10.2端与第二传感器连接，电机Μ分别与电机控制模块输出端及变频器的输出端连接。 控制组件17还包括:显示模块，用于将所述的LED硅胶共挤出设备传送装置的性能参数通过界面显示；和/或按键模块，用于操纵所述的LED硅胶共挤出设备传送装置进行工作。 在运用所述LED硅胶共挤出设备传送装置10传送LED硅胶灯条时，LED硅胶灯条通过放料工位11进入排线工位12，再通过排线工位12上的排线轮进行排线，再通过挤出工位进行挤出，挤出工位通过连接管18与定形工位14连接在一起，再通过烘烤工位上的同步带结构15进行传送，同步带结构15通过PLC与变频器控制其传送速度，LED硅胶共挤出设备传送装置10可以传送同步、且可以在速度稳定的情况下对LED硅胶运行传送，从而使得生产出来的LED硅胶灯条稳定性好，大小尺寸一致，密度高，外观效果好。 应当理解的是，以上仅为本技术的优选实施例，不能因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
LED硅胶共挤出设备传送装置，其特征在于：包括装置本体、容置于装置本体内的控制组件、用于放置待加硅胶灯条的放料工位，用于排布待加工硅胶灯条的排线工位、用于将硅胶自动挤出的挤出工位、用于将待加工硅胶灯条进行高温定形的定形工位及用于将经过定形后的硅胶灯条进行烘烤的烘烤工位，该共挤出设备传送装置各工位依次向前排列；所述烘烤工位设置有用于将经过高温定形工位定形后的硅胶灯条送入烘烤工位并在烘的同步带结构，所述排线工位与所述挤出工位连接在一起，所述挤出工位通过连接管与所述定形工位连接在一起，所述控制组件包括可控制所述LED硅胶共挤出设备传送装置匀速传送的变频控制电路。
【技术特征摘要】
1.LED硅胶共挤出设备传送装置，其特征在于:包括装置本体、容置于装置本体内的控制组件、用于放置待加硅胶灯条的放料工位，用于排布待加工硅胶灯条的排线工位、用于将硅胶自动挤出的挤出工位、用于将待加工硅胶灯条进行高温定形的定形工位及用于将经过定形后的硅胶灯条进行烘烤的烘烤工位，该共挤出设备传送装置各工位依次向前排列；所述烘烤工位设置有用于将经过高温定形工位定形后的硅胶灯条送入烘烤工位并在烘的同步带结构，所述排线工位与所述挤出工位连接在一起，所述挤出工位通过连接管与所述定形工位连接在一起，所述控制组件包括可控制所述LED硅胶共挤出设备传送装置匀速传送的变频控制电路。2.根据权利要求1所述的LED硅胶共挤出设备传送装置，其特征在于:所述同步带结构包括第一同步带轮、第二同步带轮、设置于所述第一同步带轮与所述第二同步带轮外侧并通过所述第一同步带轮及所述第二同步带轮进行传送的同步钢带、将所述同步钢带张紧的张紧轮及用于驱动所述第一同步带轮转动的电机。3.根据权利要求2所述的LED硅胶共挤出设备传送装置，其特征在于:所述第一同步带轮设置上有用检测所述硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中华，
申请(专利权)人：深圳市鹏程华硅橡胶机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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