一种水晶磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水晶磨削设备，包括机架、转轴、转杆、夹具、导向外圆环、导向内圆环，磨盘，所述转轴与主电机相连，所述转杆安装在转轴上，转杆上安装有导向块，导向块上有导向槽，所述导向外圆环和导向内圆环卡在导向槽内，所述导向外圆环与导向内圆环上有若干支撑杆，支撑杆一端固定在机架上，所述夹具安装在转杆上，所述磨盘在夹具下方，磨盘与高速电机相连，高速电机固定在升降台上。本实用新型专利技术通过将不同用途的磨盘按使用顺序逆时针排列，使整个磨削过程可以在不换磨盘和夹具的前提下完成，提高了效率和精度；3个磨盘可同时使用，整个装置可以同时进行不同阶段水晶的磨削和装卸，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水晶磨削设备，包括机架、转轴、转杆、夹具、导向外圆环、导向内圆环，磨盘，所述转轴与主电机相连，所述转杆安装在转轴上，转杆上安装有导向块，导向块上有导向槽，所述导向外圆环和导向内圆环卡在导向槽内，所述导向外圆环与导向内圆环上有若干支撑杆，支撑杆一端固定在机架上，所述夹具安装在转杆上，所述磨盘在夹具下方，磨盘与高速电机相连，高速电机固定在升降台上。本技术通过将不同用途的磨盘按使用顺序逆时针排列，使整个磨削过程可以在不换磨盘和夹具的前提下完成，提高了效率和精度；3个磨盘可同时使用，整个装置可以同时进行不同阶段水晶的磨削和装卸，提高了效率。【专利说明】一种水晶磨削设备【
】本技术涉及水晶制造的
，特别是水晶磨削的
。【
技术介绍
】水晶加工中需要对水晶进行磨削。水晶硬度高，人工无法进行高效的磨削，需要使用磨削机对水晶进行磨削，在磨削过程中，需要用到粗磨、精磨、抛光等不同用途的磨盘，如果更换磨盘或将水晶件卸下安到不同的磨削机上会产生偏差，会降低精度。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水晶磨削设备，能够使水晶件在一台机器上完成粗磨、精磨、抛光的步骤，提高效率行业精度。为实现上述目的，本技术提出了一种水晶磨削设备，包括机架、转轴、转杆、夹具、导向外圆环、导向内圆环，磨盘，所述转轴与主电机相连，所述转杆安装在转轴上，转杆上安装有导向块，导向块上有导向槽，所述导向外圆环和导向内圆环卡在导向槽内，所述导向外圆环与导向内圆环上有若干支撑杆，支撑杆一端固定在机架上，所述夹具安装在转杆上，所述磨盘在夹具下方，磨盘与高速电机相连，高速电机固定在升降台上。作为优选，所述转杆呈L型，转杆数量为4，呈十字形安装在转轴上。作为优选，所述每根转杆上的夹具数量为3?8个，夹具围成一个圆形，圆心与磨盘圆心在同一垂直线上。作为优选，所述磨盘数量为3，分为粗磨盘、精磨盘和抛光磨盘，逆时针方向看，4根转杆下方分别为粗磨盘、精磨盘、抛光磨盘和没有磨盘。作为优选，所述导向外圆环和导向内圆环为同心圆，圆心与转轴圆心重合，导向外圆环和导向内圆环环身直径相等。作为优选，所述导向槽呈U型，U型底部与导向外圆环或导向内圆环贴合。本技术的有益效果:本技术通过将不同用途的磨盘按使用顺序逆时针排列，使整个磨削过程可以在不换磨盘和夹具的前提下完成，提高了效率和精度；导向外圆环和导向内圆环可以使夹具的移动轨迹更加固定，有利于提高精度；夹具围成的圆心和磨盘的圆心在同一垂直线上，使各夹具受力均匀，使磨盘转动时更加稳定，提高了生产安全和磨盘利用率；3个磨盘可同时使用，整个装置可以同时进行不同阶段水晶的磨削和装卸，提高了效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术一种水晶磨削设备的主视图；图2是本技术一种水晶磨削设备的俯视图；图3是本技术一种水晶磨削设备的导向块主视图。图中:1-转轴、2-转杆、4-磨盘、9-机架、11-主电机、21-导向块、22-夹具、30-支撑杆、31-导向内圆环、32-导向外圆环、41-高速电机、42-升降台、210-导向槽。【【具体实施方式】】参阅图1、图2和图3，本技术一种水晶磨削设备，包括机架9、转轴1、转杆2、夹具22、导向外圆环32、导向内圆环31，磨盘4，所述转轴I与主电机11相连，所述转杆2安装在转轴I上，转杆2上安装有导向块21，导向块21上有导向槽210，所述导向外圆环32和导向内圆环31卡在导向槽210内，所述导向外圆环32与导向内圆环31上各有4根支撑杆30，支撑杆30 —端固定在机架9上，所述夹具22安装在转杆2上，所述磨盘4在夹具22下方，磨盘4与高速电机41相连，高速电机41固定在升降台42上，所述转杆2呈L型，转杆2数量为4，呈十字形安装在转轴I上，所述每根转杆2上的夹具22数量为4个，夹具22围成一个圆形，圆心与磨盘4圆心在同一垂直线上，所述磨盘4数量为3，分为粗磨盘、精磨盘和抛光磨盘，逆时针方向看，4根转杆2下方分别为粗磨盘、精磨盘、抛光磨盘和没有磨盘，所述导向外圆环32和导向内圆环31为同心圆，圆心与转轴I圆心重合，导向外圆环32和导向内圆环31环身直径相等,所述导向槽210呈U型,U型底部与导向外圆环32或导向内圆环31贴合。本技术工作过程:本技术一种水晶磨削设备，在工作过程中，第一批水晶工件先安装在粗磨盘4对应的夹具22上，在下方没有磨盘4的夹具22上装上第二批水晶工件，升降台42升至工作位置后，磨盘4转动，磨削水晶工具，粗磨削好后，磨盘4停止运行，升降台42下降至换磨位置，转杆2随着转轴I逆时针转动90度，在下方没有磨盘4的夹具22上装上第三批水晶工具，升降台42上升至工作位置，磨盘4再次转动，对第一批水晶工具进行精磨，对第二批水晶工具进行粗磨，完成后，升降台42下降至换磨位置，转杆2随着转轴I逆时针转动90度，在下方没有磨盘4的夹具22上装上第四批水晶工具，升降台42上升至工作位置，磨盘4再次转动，对第一批水晶工具进行抛光，对第二批水晶工具进行精磨，对第三批水晶进行粗磨，完成后，升降台42下降至换磨位置，转杆2随着转轴I逆时针转动90度，将第一批水晶工具卸下，装上第五批水晶工具，按照前面的顺序继续运行下去，每次可同时进行3批水晶工具的加工，提高了效率，降低了劳动强度。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种水晶磨削设备，其特征在于:包括机架(9)、转轴(I)、转杆(2)、夹具(22)、导向夕卜圆环(32)、导向内圆环(31)，磨盘(4)，所述转轴⑴与主电机(11)相连，所述转杆(2)安装在转轴(I)上，转杆(2)上安装有导向块(21)，导向块(21)上有导向槽(210)，所述导向外圆环(32)和导向内圆环(31)卡在导向槽(210)内，所述导向外圆环(32)与导向内圆环(31)上有若干支撑杆(30)，支撑杆(30) —端固定在机架(9)上，所述夹具(22)安装在转杆⑵上，所述磨盘⑷在夹具(22)下方，磨盘⑷与高速电机(41)相连，高速电机(41)固定在升降台(42)上。2.如权利要求1所述的一种水晶磨削设备，其特征在于:所述转杆(2)呈L型，转杆(2)数量为4，呈十字形安装在转轴(I)上。3.如权利要求1所述的一种水晶磨削设备，其特征在于:所述每根转杆(2)上的夹具(22)数量为3?8个,夹具(22)围成一个圆形，圆心与磨盘(4)圆心在同一垂直线上。4.如权利要求2所述的一种水晶磨削设备，其特征在于:所述磨盘(4)数量为3，分为粗磨盘、精磨盘和抛光磨盘，逆时针方向看，4根转杆(2)下方分别为粗磨盘、精磨盘、抛光磨盘和没有磨盘。5.如权利要求1所述的一种水晶磨削设备，其特征在于:所述导向外圆环(32)和导向内圆环(31)为同心圆，圆心与转轴(I)圆心重合，导向外圆环(32)和导向内圆环(31)环身直径相等。6.如权利要求1所述的一种水晶磨削设备，其特征在于:所述导向槽(210)呈U型，U型底部与导向外圆环(32)或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水晶磨削设备，其特征在于：包括机架(9)、转轴(1)、转杆(2)、夹具(22)、导向外圆环(32)、导向内圆环(31)，磨盘(4)，所述转轴(1)与主电机(11)相连，所述转杆(2)安装在转轴(1)上，转杆(2)上安装有导向块(21)，导向块(21)上有导向槽(210)，所述导向外圆环(32)和导向内圆环(31)卡在导向槽(210)内，所述导向外圆环(32)与导向内圆环(31)上有若干支撑杆(30)，支撑杆(30)一端固定在机架(9)上，所述夹具(22)安装在转杆(2)上，所述磨盘(4)在夹具(22)下方，磨盘(4)与高速电机(41)相连，高速电机(41)固定在升降台(42)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章仕权，
申请(专利权)人：诸暨市泰昂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33