一种双主轴机床制造技术

本实用新型专利技术适用于多主轴的自动车床的技术领域，公开了一种双主轴机床，包含床身和底座，床身和底座之间设置有自调平机构，床身包括两个主轴、Z向滑板、Z向丝杆传动副与两个X向丝杆传动副，Z向丝杆传动副包括Z向滚珠导轨、Z向丝杆以及Z向伺服电机，X向丝杆传动副包括X向滚珠导轨、X向丝杆以及X向伺服电机，两个主轴并列安装于Z向滑板上，主轴正面朝向操作者，X向丝杆传动副均安装有多工位刀架。本实用新型专利技术提供的一种双主轴机床，采用高刚性结构，能同时加工两个相同的零件，是传统单主轴结构的加工效率的两倍以上，同时，工件移动速度快，定位精度高，整机的自动化程度也大大提高，从而利于提高数控机床的综合性能和市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于多主轴的自动车床的
，公开了一种双主轴机床，包含床身和底座，床身和底座之间设置有自调平机构，床身包括两个主轴、Z向滑板、Z向丝杆传动副与两个X向丝杆传动副，Z向丝杆传动副包括Z向滚珠导轨、Z向丝杆以及Z向伺服电机，X向丝杆传动副包括X向滚珠导轨、X向丝杆以及X向伺服电机，两个主轴并列安装于Z向滑板上，主轴正面朝向操作者，X向丝杆传动副均安装有多工位刀架。本技术提供的一种双主轴机床，采用高刚性结构，能同时加工两个相同的零件，是传统单主轴结构的加工效率的两倍以上，同时，工件移动速度快，定位精度高，整机的自动化程度也大大提高，从而利于提高数控机床的综合性能和市场竞争力。【专利说明】一种双主轴机床【
】本技术涉及多主轴的自动车床，特别涉及一种双主轴机床。【
技术介绍
】数控车床是机床行业的主流产品，是当代实现装备制造现代化的关键设备，日前我国高性能数控车床的数量和品种，尚不能满足国内市场的需求，特别是高技术产业，如我国的轴承制造专业厂，车轴承滚子的高效数控车床还是非常急需的，因为数控车床的加工精度高，性能先进，效率高加上辅助设备送料机，接料器可实现全自动生产，一人管理多机台，能方便地实行多机床管理，节省大量劳动力。市面上的数控车床多在床身上设有可沿X轴和Z轴滑动的滑板，滑板上安装有刀座，切刀水平的固定在该刀座上，切割时滑板可以沿X轴和Z轴两个方向滑动，使切刀从工件的侧面靠近需要切割的部位，然后再进刀进行水平方向的切割。此外还有另外一种方式的数控车床，其在床身上设置的切刀竖直的固定在刀座上，当滑板沿X轴和Z轴两个方向滑动时，切刀处于工件需要切割部位的正上方，然后再进刀进行Y轴竖直方向的切割。但是以上两种方式需要首先完成工件外圆的加工，然后再进行切割，相当于两个工序，才能完成全部工件的加工，效率较低。因此一些数控车床采用了双主轴结构，同轴或并列的布置两个主轴，加工同一工件的两端时，需要利用两个主轴分别进行，加工完一侧时，需要手动的将工件从一个主轴上取下安装到另外一个主轴上，设备和劳动力占用率高，加大了生产成本。另外，在加工件原料长度较长时，需要将加工好的零件从原料(棒材)上切割下来，然后再从第一主轴向第二主轴方向推动原料，现有技术中送料的长度一般通过送料液压缸的行程来控制，但当原料略有倾斜或弯曲时，尽管送料液压缸的行程已经达到预定值，但相对于第二主轴，原料并没有精确就位，如果此时开动两个主轴进行加工，必然会产生不合格品。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双主轴机床，其旨在解决现有技术中数控机床的加工效率低、自动化程度不高、定位精度低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种双主轴机床，包含床身和底座，所述床身和底座之间设置有自调平机构，所述床身包括两个主轴、Z向滑板、Z向丝杆传动副与两个X向丝杆传动副，所述Z向丝杆传动副包括Z向滚珠导轨、Z向丝杆以及Z向伺服电机，所述X向丝杆传动副包括X向滚珠导轨、X向丝杆以及X向伺服电机；所述两个主轴并列安装于Z向滑板上，所述主轴正面朝向操作者，所述Z向滑板在Z向滚珠导轨上前后移动，所述Z向滚珠导轨与Z向丝杆固定连接，所述Z向丝杆与Z向伺服电机相连，所述Z向伺服电机通过Z向丝杆驱动所述主轴和Z向滑板一起移动；所述X向丝杆传动副设置于主轴前方的左右两侧，所述X向丝杆传动副横向布置，所述X向丝杆传动副与Z向丝杆传动副互相垂直，所述X向丝杆传动副均安装有多工位刀架。作为优选，所述多工位刀架为6工位、8工位或12工位的刀塔式刀架。作为优选，所述两个多工位刀架呈面对面的安装状态。作为优选，所述床身和底座采用全封闭防护。作为优选，所述底座设有自动液压系统，所述自动液压系统包括液压卡盘、液压油缸以及全自动门。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种双主轴机床，采用高刚性结构，能同时加工两个相同的零件，是传统单主轴结构的加工效率的两倍以上，同时，工件移动速度快，定位精度高，整机的自动化程度也大大提高，从而利于提高数控机床的综合性能和市场竞争力。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】【附图说明】】图I是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的右视图；图3是本技术实施例的俯视图；图4是本技术实施例的立体结构示意图。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图I、图2、图3和图4，本技术提出了一种双主轴机床，包含床身I和底座2，床身I和底座2之间设置有自调平机构，床身I包括两个主轴3、Z向滑板4、Z向丝杆传动副5与两个X向丝杆传动副6，Z向丝杆传动副5包括Z向滚珠导轨51、Z向丝杆52以及Z向伺服电机53, X向丝杆传动副6包括X向滚珠导轨61、X向丝杆62以及X向伺服电机63。本技术的实施例采用整体T型结构床身，体积小，效率高，体现出机床的高刚性。其中，两个主轴3并列安装于Z向滑板4上，主轴3正面朝向操作者，Z向滑板4在Z向滚珠导轨51上前后移动，Z向滚珠导轨51与Z向丝杆52固定连接，Z向丝杆52与Z向伺服电机53相连，Z向伺服电机53通过Z向丝杆52驱动主轴3和Z向滑板4 一起移动。此种双主轴单滑板结构，使得机床能够同时加工两个相同的零件，大大提高了加工效率。同时，本技术的实施例还采用了直线滚珠导轨和静音式滚珠丝杠，进一步加快了工件移动速度，提高了定位精度，减少机床工作是时产生的噪音，增强了机床整体的使用效果。具体地，X向丝杆传动副6设置于主轴3前方的左右两侧，X向丝杆传动副6横向布置，X向丝杆传动副6与Z向丝杆传动副5互相垂直，使得加工区、工作台运动区以及主轴3的运行区三者相互分离，有利于保护Z向与X向的滚珠导轨和丝杠，提高了机床的使用寿命。其中，X向丝杆传动副6均安装有多工位刀架64。本技术的实施例中多工位刀架64采用刀塔式刀架结构，可以是6工位或者8工位，也可以是12工位的刀塔式刀架，提高了零件的加工精度，增强机床的加工效率。进一步地，两个多工位刀架64呈面对面的安装状态。更进一步地，床身I和底座2采用全封闭防护，有利于保持生产现场环境的整洁和产品加工时人身的安全。具体地，底座2设有自动液压系统，自动液压系统包括液压卡盘、液压油缸以及全自动门，使得机床可以与自动上下料机构对接，实现生产全面自动化，成功解决了零件加工的自动化水平较低的技术问题，从而使得机床整体的设计机构体现出高速率、高效率、高精度加工的技术特点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种双主轴机床，包含床身(I)和底座(2)，所述床身(I)和底座(2)之间设置有自调平机构，其特征在于:所述床身(I)包括两个主轴(3)、Z向滑板(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双主轴机床，包含床身(1)和底座(2)，所述床身(1)和底座(2)之间设置有自调平机构，其特征在于：所述床身(1)包括两个主轴(3)、Z向滑板(4)、Z向丝杆传动副(5)与两个X向丝杆传动副(6)，所述Z向丝杆传动副(5)包括Z向滚珠导轨(51)、Z向丝杆(52)以及Z向伺服电机(53)，所述X向丝杆传动副(6)包括X向滚珠导轨(61)、X向丝杆(62)以及X向伺服电机(63)； 所述两个主轴(3)并列安装于Z向滑板(4)上，所述主轴(3)正面朝向操作者，所述Z向滑板(4)在Z向滚珠导轨(51)上前后移动，所述Z向滚珠导轨(51)与Z向丝杆(52)固定连接，所述Z向丝杆(52)与Z向伺服电机(53)相连，所述Z向伺服电机(53)通过Z向丝杆(52)驱动所述主轴(3)和Z向滑板(4)一起移动，所述X向丝杆传动副(6)设置于主轴(3)前方的左右两侧，所述X向丝杆传动副(6)横向布置，所述X向丝杆传动副(6)与Z向丝杆传动副(5)互相垂直，所述X向丝杆传动副(6)均安装有多工位刀架(64)，所述多工位刀架(64)为6工位、8工位或12工位的刀塔式刀架，所述两个多工位刀架(64)呈面对面的安装状态，所述床身(1)和底座(2)采用全封闭防护，所述底座(2)设有自动液压系统，所述自动液压系统包括液压卡盘、液压油缸以及全自动门。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永超，张少林，
申请(专利权)人：新昌县三特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33