本实用新型专利技术公开了一种矿物筛选装置和矿物生产线，该装置包括待查筛网(1)及其下方设置的检查筛(2)，二者的筛孔孔径相同，检查筛的末端设有用于判断待查筛网状况的积料腔(3)，该筛分物料经过检查筛后的筛分余料落入积料腔中。矿物生产线中的矿物物料从所述矿物筛选装置的矿物入料口(21)进入并通过待查筛网进行筛分。其中，待查筛网的筛分物料落入增设的检查筛上进行再次筛分，并不影响筛分效果。若待查筛网出现任何破损，将使得较大颗粒度的不合格砂从破损处落入到检查筛上，最后滚落至积料腔中。因此，操作人员可通过对积料腔的人工观测或其他检测方式进行实时监控，主动了解内部筛网的破损情况，以便即时止损，维修或更换筛网。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种矿物筛选装置和矿物生产线，该装置包括待查筛网(1)及其下方设置的检查筛(2)，二者的筛孔孔径相同，检查筛的末端设有用于判断待查筛网状况的积料腔(3)，该筛分物料经过检查筛后的筛分余料落入积料腔中。矿物生产线中的矿物物料从所述矿物筛选装置的矿物入料口(21)进入并通过待查筛网进行筛分。其中，待查筛网的筛分物料落入增设的检查筛上进行再次筛分，并不影响筛分效果。若待查筛网出现任何破损，将使得较大颗粒度的不合格砂从破损处落入到检查筛上，最后滚落至积料腔中。因此，操作人员可通过对积料腔的人工观测或其他检测方式进行实时监控，主动了解内部筛网的破损情况，以便即时止损，维修或更换筛网。【专利说明】矿物筛选装置和矿物生产线
本技术涉及矿物生产领域，具体地，涉及一种矿物筛选装置和包括该矿物筛选装置的矿物生产线。
技术介绍
干法机制砂生产线的分选筛工况非常恶劣，分选筛中的筛网属于易损件，经常发生损坏。筛网破损会导致本该返回制砂主机的物料进入成品仓，影响成品质量。如果不合格砂进入干混站后，最终生成的不合格砂浆用于工程，则会对工程质量产生恶劣影响。 尤其在机制砂干混生产线中，成品砂完全处于密闭状态，不合格砂的发现难度更大。从分选筛输出的成品砂直接通过溜管或螺旋输送机加斗提机输送到砂仓，其间没有安全检查装置。若不合格砂进入砂仓，将造成整仓的成品砂报废，需要全部倒掉。一方面造成巨大的经济损失，另一方面造成了严重的环境污染。目前对于筛网损坏的检查仍停留在设备例行巡检，产品检查反推等，属于间断式被动控制，发现问题时损失已经难以挽回，缺乏主动控制产品质量、预防生产不合格产品的措施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种矿物筛选装置及其矿物生产线，能够主动且实时地监测分选筛中的筛网破损情况。 为实现上述目的，本技术提供了一种矿物筛选装置，包括待查筛网，所述矿物筛选装置还包括设置在所述待查筛网下方的检查筛，该检查筛的筛孔孔径与所述待查筛网的筛孔孔径相同，所述检查筛的末端设有用于判断所述待查筛网状况的积料腔，所述检查筛承接所述待查筛网的筛分物料，该筛分物料经过所述检查筛后的筛分余料落入所述积料腔中。 优选地，所述积料腔设有卸料门。 优选地，所述积料腔的底壁形成有积料筛孔，该积料筛孔的孔径与所述检查筛的筛孔孔径相同。 优选地，所述矿物筛选装置还包括故障监控系统，该故障监控系统包括控制器和用于探测所述检查筛的所述筛分余料的传感器，该传感器与所述控制器电连接。 优选地，所述传感器为插入所述积料腔中的料位传感器，所述故障监控系统还包括报警器，所述料位传感器检测所述积料腔中的料位超出警戒料位时触发所述报警器。 优选地，所述检查筛间隔平行地设置在所述待查筛网的下方。 优选地，所述矿物筛选装置包括多层筛网，所述待查筛网为所述多层筛网中的顶层筛网或中间层筛网，所述检查筛平行地间隔设置在所述待查筛网与该待查筛网的下一层所述筛网之间。 优选地，所述待查筛网为所述矿物筛选装置中的最底层筛网，所述矿物筛选装置还包括检查筛筛体，所述检查筛筛体包括进料口和出料口，所述检查筛的筛分物料流入所述进料口，所述检查筛设置在所述筛体内的所述进料口与所述出料口之间。 优选地，所述矿物筛选装置还包括激振器，该激振器驱动所述筛体和所述检查筛振动。 在上述基础上，本技术还提供了一种矿物生产线，该矿物生产线包括根据本技术上述的矿物筛选装置，所述矿物生产线中的矿物物料从所述矿物筛选装置的矿物入料口进入并通过所述待查筛网进行筛分。 通过上述技术方案，在本技术的矿物筛选装置及其矿物生产线中，在待查筛网下方增设了检查筛，二者的筛孔大小相同，待查筛网的筛分物料落入检查筛上进行再次筛分，并不影响筛分效果。若待查筛网出现任何破损，将使得较大颗粒度的不合格砂从破损处落入到检查筛上，最后滚落至检查筛的末端设置的积料腔中。因此，操作人员可通过对积料腔的人工观测或其他检测方式进行实时监控，主动了解内部筛网的破损情况，以便即时止损，维修或更换筛网。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1为根据本技术的一种优选实施方式的矿物筛选装置的结构示意图； 图2为根据本技术的另一优选实施方式的矿物筛选装置的结构示意图。 附图标记说明 I 待查筛网2 检查筛 3 积料腔4 传感器 5 控制器6 报警器 7 检查筛筛体 8 激振器 21 矿物入料口 22 筛分物料出口 23 砂石出口31 卸料门 71 进料口72 出料口 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。 如图1和图2所示，本技术提供了一种矿物筛选装置，该矿物筛选装置包括待查筛网I和设置在该待查筛网I下方的检查筛2，该检查筛2的筛孔孔径与待查筛网I的筛孔孔径相同，检查筛2的末端设有用于判断待查筛网I状况的积料腔3，检查筛2承接待查筛网I的筛分物料，该筛分物料经过检查筛2后的筛分余料落入积料腔3中。 在本技术中，通过在待查筛网I下方增设检查筛2和积料腔3，使得在待查筛网I损坏的情况下，通过破损处的大直径筛分物料落入检查筛2后难以通过该检查筛2的筛孔，从而只能成为筛分余料，落入检查筛2尾端的积料腔3中，以待人工观测或自动监控。从而实现了实时监控，减少被动巡检，能够主动了解内部筛网的破损情况，以便即时止损，维修或更换筛网。若待查筛网I不存在破损，则待查筛网I的筛分余料将绝大部分或全部的通过筛孔大小相同的检查筛2，从而也不影响筛分效果。 其中，积料腔3中优选地设有卸料门31，可以将堆积在积料腔3中的筛分余料卸除，将其返回至制砂机循环制砂，或者返回至此矿物筛选装置的矿物入料口 21进行重新筛分。特别地，该卸料门31设在积料腔3的底端，可将符合检查筛2的筛分要求但未落入该检查筛2下方的合格砂石颗粒直接向下卸料，与图2中的出料口 72 —致。 在积料腔3开有卸料门31时，卸料门31打开，积料腔3中的筛上物可以通过该卸料门31返回制砂主机或经由合适的途径排放。 此时，积料腔3的底部还可设置一与被检查筛2网孔径相同的积料筛网。能够通过被检查筛网2的物料从筛网上表面落入积料腔3后，可以第一时间通过该积料筛网进入出料口 72，而不滞留在积料腔3中。 当积料筛网位于积料腔3底部时，卸料门31可置于积料腔3的其他合适的位置。 除了肉眼观测积料腔3中的大颗粒砂石的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿物筛选装置，包括待查筛网(1)，其特征在于，所述矿物筛选装置还包括设置在所述待查筛网(1)下方的检查筛(2)，该检查筛(2)的筛孔孔径与所述待查筛网(1)的筛孔孔径相同，所述检查筛(2)的末端设有用于判断所述待查筛网(1)状况的积料腔(3)，所述检查筛(2)承接所述待查筛网(1)的筛分物料，该筛分物料经过所述检查筛(2)后的筛分余料落入所述积料腔(3)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李先同，杨立山，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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