本实用新型专利技术公开了一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统和装置。其中，湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统包括：烟气净化装置；循环槽；调浆池；压滤机，压滤机具有压滤机进料口、滤液出口和滤渣出口，压滤机进料口通过废浆泵与循环槽的排液口相连，滤液出口通过第二水泵与调浆池进液口相连。根据本实用新型专利技术的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，在烟气净化装置的基础上增加循环槽、调浆池以及压滤机等装置，不但实现了对烟气的分级除尘和气态污染物的循环吸收，还实现了对废浆液进行多级处理和循环利用，从而进一步提高了烟气的净化效率，降低了烟气净化的能耗和运行成本。
【技术实现步骤摘要】
湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统和装置
本技术涉及一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统和装置。
技术介绍
为了保护环境，工业烟气必须经过除尘、脱硫、脱硝等净化处理后才能达标排放到大气中。相关技术中，处理含尘和含二氧化硫、氮、氟的烟气一般工艺是分别设除尘系统和脱硫、脱氮或脱氟系统。分步串联进行的工艺存在占地面积大、成本高、能耗高、运行消耗高、维护管理复杂等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此，本技术的一个目的在于提出一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统。该湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统具有工艺流程短、烟气净化效率高、运行费用低的优点。 本技术的一个目的在于提出一种具有湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置。该湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置具有工艺流程短、烟气净化效率高的优点。 根据本技术的第一方面提供了一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，包括:烟气净化装置，所述烟气净化装置包括:筒体，所述筒体内具有腔室，所述腔室内设有倒锥形的隔离筒以将所述腔室分隔为上腔室和通过所述隔离筒与所述上腔室连通的下腔室，所述筒体的底部具有废浆液排放口、所述筒体的下部具有与所述下腔室连通的烟气进口，所述筒体的顶部具有所述上腔室连通的烟气出口，所述筒体还具有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口位于所述隔离筒下方，所述第二连通口位于所述隔离筒上方；旋流组件，所述旋流组件设在所述下腔室内且位于所述烟气进口和所述第一连通口之间；湿式风机，所述湿式风机具有与所述第一连通口连通的进气口、与所述第二连通口连通的排气口和进液口 ；喷淋组件，所述喷淋组件设在所述上腔室内且位于所述第二连通口上方；和除雾组件，所述除雾组件设在所述烟气出口和所述喷淋组件之间；循环槽，所述循环槽设在所述筒体的下面且与所述废浆液排放口连通，所述循环槽具有与鼓风机相连的空气进口、出液口和排液口 ；调浆池，所述调浆池具有调浆池进液口、循环液出口、废液出口、调浆剂加料口和与第一水泵相连的进水口，所述循环液出口通过第一浆液循环泵与所述喷淋组件和所述湿式风机的进液口相连，第一浆液循环泵与所述湿式风机的进液口之间设有第一阀；压滤机，所述压滤机具有压滤机进料口、滤液出口和滤渣出口，所述压滤机进料口通过废浆泵与所述循环槽的所述排液口相连，所述滤液出口通过第二水泵与所述调浆池进液口相连。 根据本技术的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，在烟气净化装置的基础上增加循环槽、调浆池以及压滤机等装置，不但实现了对烟气的分级除尘和气态污染物的循环吸收，还实现了对废浆液进行多级处理和循环利用，从而进一步提高了烟气的净化效率，降低了烟气净化的能耗和运行成本。 根据本技术的一个实施例，所述排液口通过第二浆液循环泵与所述喷淋组件和所述湿式风机的进液口相连，所述排液口与所述第二浆液循环泵之间设有第二阀和PH值检测仪。 根据本技术的一个实施例，所述烟气进口的进气方向为所述下腔室的周壁的切线方向，所述排气口的排气方向为所述上腔室的周壁切线方向。 根据本技术的一个实施例，所述倒锥形隔离筒的下端开口上设有可调节开口度的阀门。 根据本技术的一个实施例，所述旋流组件包括旋流筒罩、设在所述旋流筒罩内的旋流毂和倾斜地连接在所述旋流筒罩的内壁与所述旋流毂之间的叶片。 根据本技术的第二个方面提供了一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置，包括:筒体，所述筒体内具有腔室，所述腔室内设有倒锥形的隔离筒以将所述腔室分隔为上腔室和通过所述隔离筒与所述上腔室连通的下腔室，所述筒体的底部具有废浆液排放口、所述筒体的下部具有与所述下腔室连通的烟气进口，所述筒体的顶部具有所述上腔室连通的烟气出口，所述筒体还具有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口位于所述隔离筒下方，所述第二连通口位于所述隔离筒上方；旋流组件，所述旋流组件设在所述下腔室内且位于所述烟气进口和所述第一连通口之间；湿式风机，所述湿式风机的进气口与所述第一连通口连通，所述湿式风机的排气口与所述第二连通口连通；喷淋组件，所述喷淋组件设在所述上腔室内且位于所述第二连通口上方；和除雾组件，所述除雾组件设在所述烟气出口和所述喷淋组件之间。 根据本技术的除尘脱硫一体化烟气净化装置，采用湿式风机、旋流组件、喷淋组件以及除雾组件进行多级除尘脱硫，实现了对烟气的分级除尘和气态污染物的循环吸收，提高了烟气的净化效率，简化了工艺流程，降低了烟气净化的能耗和运行成本。 根据本技术的一个实施例，所述烟气进口的进气方向为所述下腔室的周壁的切线方向，所述排气口的排气方向为所述上腔室的周壁切线方向。 根据本技术的一个实施例，所述倒锥形隔离筒的下端开口上设有可调节开口度的阀门。 根据本技术的一个实施例，所述旋流组件包括旋流筒罩、设在所述旋流筒罩内的旋流毂和倾斜地连接在所述旋流筒罩的内壁与所述旋流毂之间的叶片。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 图1是根据本技术的一个实施例的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统的结构示意图； 图2是根据本技术的一个实施例的湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置的结构示意图； 图3是图2中旋流组件的结构示意图； 图4是根据本技术的一个实施例的湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置的工艺流程示意图，其中实线表示烟气的流动方向，虚线表示废浆液的流动方向； 图5是根据本技术的一个实施例的利用湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统的除尘脱硫方法的流程图。 附图标记: 烟气净化装置100，烟囱110，废水处理装置120，工业用水130， 筒体10，腔室11，上腔室12，下腔室13， 隔离筒14，阀门141， 废浆液排放口 15，烟气进口 16，烟气出口 17， 第一连通口 18，第二连通口 19， 湿式风机20，进气口 21，排气口 22，进液口 23， 旋流组件30，旋流筒罩31，旋流毂32，叶片33， [0031 ]喷淋组件40，水封装置50， 循环槽60，空气进口 62，出液口 63，排液口 64，鼓风机66， 第二浆液循环泵67，第二阀68，PH值检测仪69， 调浆池70，调浆池进液口 71，循环液出口 72，废液出口 73， 调浆剂加料口 74，第一浆液循环泵75，第一阀76， 进水口 77，第一水泵78，搅拌装置79， 除雾组件80， 压滤机90，废浆泵91，第二水泵92，滤液池93， 压滤机进料口 94，滤液出口 95，滤渣出口 96， 湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统200， [0041 ]除尘脱硫方法300。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，其特征在于，包括：烟气净化装置，所述烟气净化装置包括：筒体，所述筒体内具有腔室，所述腔室内设有倒锥形的隔离筒以将所述腔室分隔为上腔室和通过所述隔离筒与所述上腔室连通的下腔室，所述筒体的底部具有废浆液排放口、所述筒体的下部具有与所述下腔室连通的烟气进口，所述筒体的顶部具有所述上腔室连通的烟气出口，所述筒体还具有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口位于所述隔离筒下方，所述第二连通口位于所述隔离筒上方；旋流组件，所述旋流组件设在所述下腔室内且位于所述烟气进口和所述第一连通口之间；湿式风机，所述湿式风机具有与所述第一连通口连通的进气口、与所述第二连通口连通的排气口和进液口；喷淋组件，所述喷淋组件设在所述上腔室内且位于所述第二连通口上方；和除雾组件，所述除雾组件设在所述烟气出口和所述喷淋组件之间；循环槽，所述循环槽设在所述筒体的下面且与所述废浆液排放口连通，所述循环槽具有与鼓风机相连的空气进口、出液口和排液口；调浆池，所述调浆池具有调浆池进液口、循环液出口、废液出口、调浆剂加料口和与第一水泵相连的进水口，所述循环液出口通过第一浆液循环泵与所述喷淋组件和所述湿式风机的进液口相连，第一浆液循环泵与所述湿式风机的进液口之间设有第一阀；压滤机，所述压滤机具有压滤机进料口、滤液出口和滤渣出口，所述压滤机进料口通过废浆泵与所述循环槽的所述排液口相连，所述滤液出口通过第二水泵与所述调浆池进液口相连。...
【技术特征摘要】
1.一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，其特征在于，包括: 烟气净化装置，所述烟气净化装置包括: 筒体，所述筒体内具有腔室，所述腔室内设有倒锥形的隔离筒以将所述腔室分隔为上腔室和通过所述隔离筒与所述上腔室连通的下腔室，所述筒体的底部具有废浆液排放口、所述筒体的下部具有与所述下腔室连通的烟气进口，所述筒体的顶部具有所述上腔室连通的烟气出口，所述筒体还具有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口位于所述隔离筒下方，所述第二连通口位于所述隔离筒上方； 旋流组件，所述旋流组件设在所述下腔室内且位于所述烟气进口和所述第一连通口之间； 湿式风机，所述湿式风机具有与所述第一连通口连通的进气口、与所述第二连通口连通的排气口和进液口； 喷淋组件，所述喷淋组件设在所述上腔室内且位于所述第二连通口上方；和 除雾组件，所述除雾组件设在所述烟气出口和所述喷淋组件之间； 循环槽，所述循环槽设在所述筒体的下面且与所述废浆液排放口连通，所述循环槽具有与鼓风机相连的空气进口、出液口和排液口 ； 调浆池，所述调浆池具有调浆池进液口、循环液出口、废液出口、调浆剂加料口和与第一水泵相连的进水口，所述循环液出口通过第一浆液循环泵与所述喷淋组件和所述湿式风机的进液口相连，第一浆液循环泵与所述湿式风机的进液口之间设有第一阀； 压滤机，所述压滤机具有压滤机进料口、滤液出口和滤渣出口，所述压滤机进料口通过废浆泵与所述循环槽的所述排液口相连，所述滤液出口通过第二水泵与所述调浆池进液口相连。2.根据权利要求1所述的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，其特征在于，所述排液口通过第二浆液循环泵与所述喷淋组件和所述湿式风机的进液口相连，所述排液口与所述第二浆液循环泵之间设有第二阀和PH值检测仪。3.根据权利要求1所述的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，其特征在于，所述烟气进口的进气方向为所述下腔室的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚亮，高慧妹，赵凯，李东，谢谦，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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