本申请提供一种气液分离装置。所述气液分离装置包括：能够与油气井连接的第一进气管；具有出气口的气液分离室，所述气液分离室通过第二进气管与所述第一进气管相连通；设置在所述气液分离室内的外波纹管，所述外波纹管具有相被对的外波纹管上端和外波纹管下端，在所述外波纹管上端封闭连接有转向板；设置在所述外波纹管内的内波纹管，所述内波纹管具有相背对的内波纹管上端和内波纹管下端，所述内波纹管下端与所述第二进气管连接。本申请实施方式提供的气液分离装置，气体会与外波纹管或内波纹管的侧壁发生碰撞，在碰撞的过程中水和轻质油会易于从气体中分离出来，如此实现本申请提供的气液分离装置具有较佳的气液分离效果。
【技术实现步骤摘要】
气液分离装置
本申请涉及油气田勘探和开发的
，特别涉及一种气液分离装置。
技术介绍
现有技术中，通常会在油气井的井口设置气体收集装置，以收集天然气。 由于从油气井内流出的气体内含有水和轻质油，难以直接作为生活用的天然气，所以需要进行气液分离处理，将水和轻质油分离出来。现有技术中，采用螺旋管进行气液分离。螺旋管的一端与油气井的套管连接，另一端与气体收集装置连接。使用时，油气井内的气体进入螺旋管后，沿着螺旋管的侧壁盘旋上升，在上升过程中，气体会与螺旋管的侧壁发生摩擦，使得水和轻质油会在这个过程中附着在侧壁上，实现气液分离。然而，这种气液分离装置靠气体与侧壁的摩擦进行气液分离，由于气体上升的速度比较缓慢，而且随着高度的增加速度会下降，使得气体与侧壁的摩擦较为轻微，使得传统气液分离装置的气液分离效果较差。
技术实现思路
本申请提供一种具有较佳气液分离效果的气液分离装置。 本申请提供一种气液分离装置，包括:能够与油气井连接的第一进气管；具有出气口的气液分离室，所述气液分离室通过第二进气管与所述第一进气管相连通；设置在所述气液分离室内的外波纹管，所述外波纹管具有相被对的外波纹管上端和外波纹管下端，在所述外波纹管上端封闭连接有转向板；设置在所述外波纹管内的内波纹管，所述内波纹管具有相背对的内波纹管上端和内波纹管下端，所述内波纹管下端与所述第二进气管连接。 本申请实施方式提供的气液分离装置，通过设置外波纹管和内波纹管，实现在外波纹管和内波纹管之间形成气流通道，由于外波纹管和内波纹管的波纹形状，使得形成的气流通道会发生多次转向，气体在通过该气流通道的过程中，气流通道出现转向时，气体会与外波纹管或内波纹管的侧壁发生碰撞，在碰撞的过程中水和轻质油会易于从气体中分离出来，如此实现本申请提供的气液分离装置具有较佳的气液分离效果。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将结合附图对本技术进行更详细的描述。 图1为本申请实施方式提供的气液分离装置的立体图； 图2为本申请实施方式提供的气液分离装置的一个剖视示意图； 图3为图2中的气液分离装置沿H-H的局部剖视示意图； 图4为本申请实施方式提供的气液分离装置中转向塞的俯视示意图。 【具体实施方式】 请一并参阅图1和图2，本申请实施方式提供一种气液分离装置10，其包括:能够与油气井连接的第一进气管11 ;具有出气口 15的气液分离室17，气液分离室17通过第二进气管13与第一进气管11相连通；设置在气液分离室17内的外波纹管19，外波纹管19具有相被对的外波纹管上端21和外波纹管下端23，在外波纹管上端21封闭连接有转向板25 ;设置在外波纹管19内的内波纹管27，内波纹管27具有相背对的内波纹管上端29和内波纹管下端31，内波纹管下端31与第二进气管13连接。 本申请实施方式提供的气液分离装置10，通过外波纹管19内设置内波纹管27，实现气体在外波纹管19与内波纹管27之间流动时，需要进行多次转向，使得气体较易与外波纹管19和内波纹管27的侧壁碰撞，而分离出水和轻质油，具有较佳的气液分离效果。 在本实施方式中，气液分离室17包括上盖12、下盖14和呈筒状的侧壁16。上盖12和下盖14分别通过螺钉与侧壁16连接。出气口 15设置在侧壁16上，用于与外部气体收集装置连接。为了使上盖12和下盖14分别与侧壁16之间结合的更加紧密，可以分别在上盖12与侧壁16之间、下盖14与侧壁16之间设置法兰。 请一并参阅图2和图3，在本申请的一个实施方式中，气液分离装置10还包括与气液分离室17相连通的储液室30，储液室30设置在第一进气管11内。在本实施方式中，在气液分尚室17的底壁31上设置有出液口 33,经过外波纹管19和内波纹管27分尚出的液体，即水和轻质油，可以经由出液口 33进入储液室30。由于第一进气管11与油气井的套管连接，从套管内流出的气体会与油气井内的温度相当，通常在零度以上，该气体经过储液室30的外部侧壁室，会发生热传递，由于进气是一个连续的过程，使得储液室30的温度会与第一进气管11内的气体的温度相当，或略低于该气体的温度，当气液分离装置10外部的环境温度低于零度时，由于储液室30位于第一进气管11内，使得储液室30内的液体不易发生冰冻现象，从而便于对气液分离装置10分离出的液体进行清理。 在本申请的一个实施方式中，第一进气管11内的气体沿相对竖直方向的周向包围储液室30。在本实施方式中,储液室30可以为沿着竖直方向的两端与第一进气管11的管壁相连接，并且储液室30沿竖直方向的周向被第一进气管11内的气体包围，如此设置可以使储液室30能够较大面积的与气体接触，以便于气体的热能传递给储液室30，进而使储液室30内的液体能够具有接近第一进气管11内的气体的温度。 在本申请的一个实施方式中，在储液室30的底壁上连接有放液阀35。在本实施方式中，通过设置放液阀35，可以实现在适当的时候对储液室30内的液体进行清理，若不设置放液阀35而任由储液室30内的液体从储液室30流出，则可能造成环境污染。 在本申请的一个实施方式中，在储液室30的顶壁上连接有测压阀37。在本实施方式中，由于储液室30与气液分离室17相连通，使得储液室30的气压与气液分离室17的基本相同，通过在储液室30设置测压阀37，可以测量气液分离装置10进行气液分离之后的气压变化，以便于检查观测气液分离装置10是否在正常工作，以及检查判断是否发生冰冻坐寸ο 请一并参阅图1和图2，在本申请的一个实施方式中，气液分离装置10还包括从气液分离室17的顶壁伸入气液分离室17并贯穿转向板25的解冻液导流管39。在本实施方式中，解冻液导流管39可以贯穿上盖12和转向板25，伸入外波纹管19和内波纹管27之间，使得当外波纹管19和内波纹管27之间形成的气流通道形成冰冻时，可以通过解冻液导流管39向该气流通道内注入解冻液，从而使气液分离装置10恢复正常作业。再者，注入的解冻液可以从气液分离室17进入储液室30，进而可以被清理。解冻液导流管39可以与转向板25相螺纹连接或焊接。解冻液导流管39与上盖12之间可以螺纹连接或焊接。 在本申请的一个实施方式中，解冻液导流管39具有处于气液分离室17外部的导流管上端41和处于转向板25和内波纹管27之间的导流管下端43，解冻液导流管39靠近导流管下端43的侧壁设置有导流管出液孔45。在本实施方式中，在解冻液导流管39的侧壁设置导流管出液孔45，实现在注入解冻液时，解冻液可以从导流管出液孔45向着解冻液导流管39的径向流出，从而便于解冻液进入外波纹管19和内波纹管27之间形成的气流通道。 在本申请的一个实施方式中，在导流管出液孔45靠近导流管下端43的一侧设置有周向张开的导流板44。在本实施方式中，通过设置导流板44可以使从导流管出液孔45流出的解冻液可以更加均匀的流入外波纹管19和内波纹管27之间形成的气流通道，以利于更加全面的去除该气流通道内形成的冰冻。 请一并参阅图2和图4，在本申请的一个实施方式中，内波纹管上端29设置具有出气孔46的转向塞47，转向塞47位于导流板44下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液分离装置，其特征在于，包括：能够与油气井连接的第一进气管；具有出气口的气液分离室，所述气液分离室通过第二进气管与所述第一进气管相连通；设置在所述气液分离室内的外波纹管，所述外波纹管具有相被对的外波纹管上端和外波纹管下端，在所述外波纹管上端封闭连接有转向板；设置在所述外波纹管内的内波纹管，所述内波纹管具有相背对的内波纹管上端和内波纹管下端，所述内波纹管下端与所述第二进气管连接。
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括: 能够与油气井连接的第一进气管； 具有出气口的气液分离室，所述气液分离室通过第二进气管与所述第一进气管相连通； 设置在所述气液分离室内的外波纹管，所述外波纹管具有相被对的外波纹管上端和外波纹管下端，在所述外波纹管上端封闭连接有转向板； 设置在所述外波纹管内的内波纹管，所述内波纹管具有相背对的内波纹管上端和内波纹管下端，所述内波纹管下端与所述第二进气管连接。2.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置还包括与所述气液分离室相连通的储液室，所述储液室设置在所述第一进气管内。3.如权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一进气管内的气体沿相对竖直方向的周向包围所述储液室。4.如权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，在所述储液室的底壁上连接有放液阀。5.如权利要求3所述的气液分离装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，陈伟东，刘长芝，吴菀珊，王瑞英，高为民，胡东波，剧世锋，张长胜，杨春喜，张守军，薛银皎，姜旭沐，杨帆，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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