新型三效板式强制循环蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了新型三效板式强制循环蒸发器，包括与物料输送装置依次连接的各级预热器，所述各级预热器通过冷凝水泵和冷凝水罐连接各级气水分离器，所述各级气水分离器连接有各级板式发热器，所述各级板式发热器与各级分离器相连接，所述各级分离器之间依次连接，并且分离器连接有冷凝器，所述冷凝器通过冷凝器气水分离器连接有真空泵和冷凝水罐，所述冷凝水罐通过冷凝水泵连接有储水罐，所述储水罐连接有排水泵。本实用新型专利技术的有益效果：能够降低蒸发器换热面积，大量降低设备造价，降低设备投资，同时大幅度降低强制循环泵的流量，从而有效降低其电能消耗。

【技术实现步骤摘要】
新型三效板式强制循环蒸发器
本技术涉及一种新型三效板式强制循环蒸发器。
技术介绍
在现代化工、食品浓缩、中药浓缩、废水零排放等工艺生产中，需要蒸发的领域越来越多，许多生产工序中都会用到蒸发器，尤其是无机盐蒸发结晶、废水蒸发时，需要用到强制循环蒸发器，这是因为这种蒸发器符合该工况，具有不易结垢、不易堵塞换热管、清洗周期长的特点。 这种蒸发器为了节能的目的，常常采用单效、双效、三效、四效、五效的形式，这其中三效强制循环蒸发器应用最为普遍，主要是因为三效强制循环蒸发器的能耗比起单效、双效要低得多，约为单效的35%，双效的70%，并且造价比起四效、五效等又有优势，同时其工艺流程相对较短，操作方便，故而被大量使用。 但是这种蒸发器，目前主要采用列管式换热器作为加热器和冷凝器，这样做有两个缺点:一方面采用列管式换热器造价较高，另一方面由于需要保证换热管内物料流动状态达到湍流，也就是较高的流速，所以需要配较大流量的强制循环泵，故而单位换热面积的动力消耗较高，当设备规模越大时，这种设备的能耗大、造价成本高的缺点都会显现出来，这些因素往往限制了这种蒸发器的使用。 为了降低设备成本，主要是需要降低换热器的成本，也就是说需要尽量减少换热器的换热面积，根据换热面积=系统热负荷/传热系数/有效温差的这一公式，可以看出主要有两个方法:一是提高加热蒸汽温度，增大温差；二是提高传热系数，提高加热蒸汽温度有局限性，而且还受现场条件、压力容器带来的设计、成本、安全等问题来影响；那么提高传热系数将是另外一条更合理的路。 为了取得较大的传热系数，就必须选择合适的换热器形式，既不影响蒸发器使用，还具有更大的传热系数；同时，还能降低单位面积的电耗。 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种新型三效板式强制循环蒸发器，能够降低这种蒸发器换热面积，大量降低设备造价，降低设备投资，同时利用该种蒸发器物料达到湍流状态所需要的雷诺数小的原理，大幅度降低强制循环泵的流量，从而降低其电能消耗。 本技术的技术方案是这样实现的: 根据本技术提供了一种新型三效板式强制循环蒸发器，包括物料输送装置，所述物料输送装置通过进料泵连接一级预热器的下端进口，所述一级预热器的上端进口依次通过第二冷凝水泵和第二冷凝水罐连接有三效气水分离器，所述一级预热器的上端出口与二级预热器的下端进口相连接，所述二级预热器的上端进口依次通过第一冷凝水泵和第一冷凝水罐连接二效气水分离器；所述二级预热器的上端出口与一级预热器的下端进口相连接，所述一级预热器的上端进口和上端出口分别连接有一效气水分离器和一效分离器；所述一效气水分离器、二效气水分离器和三效气水分离器分别连接有一效板式加热器、二效板式加热器和三效板式加热器，所述一效板式加热器、二效板式加热器和三效板式加热器的上端出口又分别连接有一效分离器、二效分离器和三效分离器；所述一效分离器、二效分离器和三效分离器分别通过一效强制循环泵、二效强制循环泵以及三效强制循环泵连接一效板式加热器、二效板式加热器和三效板式加热器的下端进口，并且所述一效分离器与二效板式加热器的上端进口相连接，所述二效分离器与三效板式加热器的上端进口相连接；所述三效分离器连接冷凝器的上端进口，并且，所述三效分离器连接有出料泵，所述冷凝器的下端出口通过冷凝器气水分离器连接有相互并联的真空泵和第三冷凝水罐，所述第三冷凝水罐通过第三冷凝水泵与储水罐相连接，并且所述储水罐连接有排水泵。 进一步的，所述一效气水分离器、二效气水分离器和三效气水分离器并联连接所述真空泵。 进一步的，所述一效分离器与二效分离器相连接，所述二效分离器与三效分离器相连接。 进一步的，所述二级预热器和一级预热器的下端出口均与储水罐相连接。 进一步的，所述三级预热器与一效分离器相连接。 进一步的，所述一效板式加热器设有蒸汽入口。 进一步的，所述三级预热器的下端出口连接有蒸汽冷凝水输出装置。 进一步的，所述冷凝器的下端进口和上端出口分别连接有循环冷却水进入装置和循环冷却水返回装置。 本技术的有益效果: 1、采用板式换热器作为加热器，可以提高蒸发器传热系数，相同工况下，板式换热器的传热系数比列管式换热器的传热系数大30-60%，这样使得蒸发器的换热面积降低30%?60% ;同时由于板式换热器的板片较薄,约0.5?0.6mm,而列管式换热器由于加工的原因，壁厚一般大于1mm，这就使得材料消耗少，这两方面原因使得设备造价大幅度的降低； 2、通过采用板式换热器作为加热器，由于其流道变窄，约为10mm，相当于列管式换热器的1/3?1/5，这使得流道的横截面积降低；而根据流速=流量/横截面积的公式，可以得出，当需要相同的流速时，横截面积越小，需要的流量越小，而流量取决于强制循环泵提供的轴功率，可以看出采用板式换热器作为加热器，能够降低循环泵的电耗约50?65% ； 3、通过采用板式换热器，来解决传统管式换热器难以维修和清洗的问题，因为板式换热器的换热片可以拆除、更换、清洗，能够方便的组装，这就解决了传统管式换热器难以维修和清洗的问题； 4、通过加装一效气水分离器、二效气水分离器和三效气水分离器来有效分离冷凝水携带的气体，这些气体含有不利于换热的不凝气，不凝气会影响一效板式加热器、二效板式加热器、三效板式加热器、一级预热器、二级预热器以及三级预热器的换热效果；通过分离后，将改善换热效果，而换热效果越好，整个蒸发系统约节能。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是根据本技术实施例所述的一种新型三效板式强制循环蒸发器的结构示意图。 图中: 1、三级预热器；2、二级预热器；3、第一冷凝水泵；4、第一冷凝水罐；5、一级预热器；6、第二冷凝水泵；7、第二冷凝水罐；8、第三冷凝水罐；9、第三冷凝水泵；10、储水罐；11、排水泵；12、一效板式加热器；13、一效强制循环泵；14、二效板式加热器；15、二效强制循环泵；16、三效板式加热器；17、三效强制循环泵；18、一效分离器；19、二效分离器；20、三效分离器；21、冷凝器气水分离器；22、冷凝器；23、真空泵；24、出料泵；25、进料泵；26、一效气水分离器；27、二效气水分离器；28、三效气水分离器。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 根据本技术的实施例，提供了一种新型三效板式强制循环蒸发器。 如图1所示，根据本技术实施例的一种新型三效板式强制循环蒸发器，包括物料输送装置，所述物料输送装置通过进料泵25连接一级预热器5的下端进口，所述一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型三效板式强制循环蒸发器，包括物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置通过进料泵(25)连接一级预热器(5)的下端进口，所述一级预热器(5)的上端进口依次通过第二冷凝水泵(6)和第二冷凝水罐(7)连接有三效气水分离器(28)，所述一级预热器(5)的上端出口与二级预热器(2)的下端进口相连接，所述二级预热器(2)的上端进口依次通过第一冷凝水泵(3)和第一冷凝水罐(4)连接二效气水分离器(27)；所述二级预热器(2)的上端出口与一级预热器(1)的下端进口相连接，所述一级预热器(1)的上端进口和上端出口分别连接有一效气水分离器(26)和一效分离器(18)；所述一效气水分离器(26)、二效气水分离器(27)和三效气水分离器(28)分别连接有一效板式加热器(12)、二效板式加热器(14)和三效板式加热器(16)，所述一效板式加热器(12)、二效板式加热器(14)和三效板式加热器(16)的上端出口又分别连接有一效分离器(18)、二效分离器(19)和三效分离器(20)；所述一效分离器(18)、二效分离器(19)和三效分离器(20)分别通过一效强制循环泵(13)、二效强制循环泵(15)以及三效强制循环泵(17)连接一效板式加热器(12)、二效板式加热器(14)和三效板式加热器(16)的下端进口，并且所述一效分离器(18)与二效板式加热器(14)的上端进口相连接，所述二效分离器(19)与三效板式加热器(16)的上端进口相连接；所述三效分离器(20)连接冷凝器(22)的上端进口，并且，所述三效分离器(20)连接有出料泵(24)，所述冷凝器(22)的下端出口通过冷凝器气水分离器(21)连接有相互并联的真空泵(23)和第三冷凝水罐(8)，所述第三冷凝水罐(8)通过第三冷凝水泵(9)与储水罐(10)相连接，并且所述储水罐(10)连接有排水泵(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型三效板式强制循环蒸发器，包括物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置通过进料泵(25)连接一级预热器(5)的下端进口，所述一级预热器(5)的上端进口依次通过第二冷凝水泵(6)和第二冷凝水罐(7)连接有三效气水分离器(28)，所述一级预热器(5)的上端出口与二级预热器(2)的下端进口相连接，所述二级预热器(2)的上端进口依次通过第一冷凝水泵(3)和第一冷凝水罐(4)连接二效气水分离器(27);所述二级预热器(2)的上端出口与一级预热器(1)的下端进口相连接，所述一级预热器(1)的上端进口和上端出口分别连接有一效气水分离器(26)和一效分离器(18);所述一效气水分离器(26)、二效气水分离器(27)和三效气水分离器(28)分别连接有一效板式加热器(12)、二效板式加热器(14)和三效板式加热器(16),所述一效板式加热器(12)、二效板式加热器(14)和三效板式加热器(16)的上端出口又分别连接有一效分离器(18)、二效分离器(19)和三效分离器(20);所述一效分离器(18)、二效分离器(19)和三效分离器(20)分别通过一效强制循环泵(13)、二效强制循环泵(15)以及三效强制循环泵(17)连接一效板式加热器(12)、二效板式加热器(14)和三效板式加热器(16)的下端进口，并且所述一效分离器(18)与二效板式加热器(14)的上端进口相连接，所述二效分离器(19)与三效板式加热器(16)的上端进口相连接；所述三效分离器(20)连接冷凝器(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铁军，刘正建，
申请(专利权)人：郑铁军，
类型：新型
国别省市：广东;44