一种聚酯纤维及尼龙纱混纺的轻量化织造制程方法，包含一轻量化织造程序（Ａ），是将复数化学单丝纤维经一揉捻制程捻制为成股结构的化学单丝纤维，而与一混纺复合纱(聚酯纤维加尼龙纱混纺)同时导向一织机入纱，该织机设有可对混纺复合纱进行开纤制程的开纤刀，可由开纤刀将混纺复合纱沿轴向纵剖成数等份开叉状结构的开纤制程而形成损耗，达到初步轻量化，再与成股结构的化学单丝纤维进行织结制程得到一轻量化织布；二次轻量化程序（Ｂ），将轻量化织布经以130℃的水进行冲洗，藉高温使织布中该混纺复合纱内含的尼龙成份再受到破坏，形成二次轻量化；再经一染色程序（Ｃ）的操作及一水洗干燥程序（Ｄ）的操作；藉由以上程序制成一具较佳轻量化效果的织布成品者。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种；特别关于一种透过织造程序中的两次轻量化制程操作，能直接制成一具较佳轻量化效果织布成品的的创新专利技术。
技术介绍
按，如2009年11月11日公告第CN100558978C号的“一种微纤维的染色方法和使用该染色的微纤维编织的织物”中国专利，如其中所述的轻量化步骤，该步骤包括在纱线染色机上缠绕所述微纤维，并在100?130°C的均匀温度下将碱性试剂加到上述缠绕的微纤维中，保持30?60分钟，以使所述微纤维的重量减轻6?15% ;及其中的水洗步骤，该步骤将70?80°C的无铁水通过喷嘴喷到上述轻量化的微纤维中，对该纤维施加水压，以除去外来杂质，同时通过添加洗净剂洗净该微纤维，并用酸处理该微纤维至PH值为4-5 ;之后经过水洗步骤后；再进行水洗和干燥的步骤。 如上习式专利技术步骤所述先以碱性试剂进行腐蚀性的轻量化以后，还要再以酸性平衡酸碱值，这些酸碱试剂排出去都会造成环境的污染，不符环保效益，为其缺点之一。 再者，如上所述先以碱性试剂进行腐蚀性的轻量化以后，还要再以酸性平衡酸碱值，不但操作繁杂，会衍生工时成本的提高，而且，碱性试剂和平衡的酸剂又会增加耗材成本，不符经济效益，为其缺点之二。 最后，上述麻烦操作处理出来的成品还只是纱线而已，相对于织布的成品，还只是前置处理程序而己，还无法得到织布成品，更加显出其耗时费工与麻烦，是为其缺点之三。
技术实现思路
所以，如何针对上述习式专利技术专利使用碱性试剂与平衡酸剂可能对环境造成的污染，以及麻烦的织布前置操作程序造成成本的提高，又仍无法得到织布成品等诸多缺点进行改良者，是为本专利技术所欲解决的困难点所在。 本专利技术主要目的，在提供一种，不需使用碱性试剂与平衡酸剂，以避免造成环境污染的进步性达成。 本专利技术次一目的，在提供一种，不需麻烦的碱性试剂腐蚀性与事后酸性平衡的麻烦操作，使成本有效降低，兼具经济效益达成者。 本专利技术另一目的，在提供一种，不需麻烦的前置操作工序，能直接织成经过二次轻量程序而具较佳轻量化效果织布成品，具多重进步性达成者。 本专利技术的包括以下程序: 轻量化织造程序(A):是将复数化学单丝纤维经一揉捻制程捻制为成股结构的化学单丝纤维，而与一混纺复合纱(聚酯纤维加尼龙纱混纺)同时导向一织机的同一进纱口入纱，该织机设有能对混纺复合纱进行开纤制程的开纤刀，藉由开纤刀将混纺复合纱沿轴向纵剖成数等份开叉状结构的开纤制程而形成损耗，达到初步的轻量化，再与成股结构的化学单丝纤维进行织结制程而得到一轻量化织布。 二次轻量化程序(B):将前述程序织成的轻量化织布经以130°C的水进行冲洗，藉此高于尼龙耐热温度(不超过120°C ) 10°C的水温，而使轻量化织布中该混纺复合纱内含的尼龙成份再受到部份的破坏，而达到二次轻量化效果者。 染色程序(C):通过一起加入染料、分散剂、匀染剂抗静电剂和软化剂，而在压力下对上述轻量化织布进行染色。 水洗干燥程序(D):将上述染色后的轻量化织布进行水洗及干燥的作业，即可得到本专利技术的成品者。 承上述，该成股结构的化学单丝纤维是由化学单丝纤揉捻制成150?500denier粗细的结构者。 承上述，该化学单丝纤维为选自以下组群之一:聚丙烯的化学单丝纤维、尼龙的化学单丝纤维、聚酯的化学单丝纤维者。 承上述，该混纺复合纱结构的组成粗细为50?320denier。 【附图说明】 图1是本专利技术的织造造流程方块图。 图2是本专利技术的轻量化织结程序的示意图。 图3是本专利技术混纺复合纱开纤后的结构示意图。 图4是本专利技术织成织布的局部结构示意图。 符号说明 ( A )轻量化织造程序 ( A I)揉捻制程 ( A 2)开纤制程 ( A 3)织结制程 10 化学单丝纤维 10’成股结构的化学单丝纤维 20 混纺复合纱 30 织机 40 轻量化织布 ( B ) 二次轻量化程序 ( C )染色程序 ( D )水洗干燥程序 【具体实施方式】 以下是藉由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟习此技艺的人士，可由本说明书所揭示的内容，轻易地了解本专利技术的其他优点与功效，亦可了解以下实施例仅为说明用，并非用于限制本专利技术范围。本专利技术亦可藉由其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节，亦可基于不同观点与应用，在不悖离本专利技术的精神下进行各种修饰与变更。 请参阅图1、图2，本专利技术的织造造流程方块图与其中的轻量化织结程序的示意图，本专利技术包含有以下程序: 轻量化织造程序(A ):如图2所示，是将复数化学单丝纤维10经一揉捻制程(AI)捻制为150?500denier粗细的成股结构的化学单丝纤维10’，而与一混纺复合纱(聚酯纤维加尼龙纱混纺为50?320denier组成粗细)20同时导向一织机30的同一进纱口入纱，该织机30设有可对混纺复合纱20进行开纤制程(A 2)的开纤刀，可由开纤刀将混纺复合纱20沿轴向纵剖数等份开叉状结构(如图3所示)的开纤制程(A 2)而形成损耗，达到初步的轻量化，再与成股结构的化学单丝纤维10’进行织结制程(A 3)而得到一轻量化织布40。 二次轻量化程序(B ):将前述程序织成的轻量化织布40经以130°C的水进行冲洗，藉此高于尼龙耐热温度(不超过120°C ) 10°C的水温，而使轻量化织布40中该混纺复合纱20内含的尼龙成份再受到部份的破坏，而达到二次轻量化效果者。 染色程序(C ):通过一起加入染料、分散剂、匀染剂抗静电剂和软化剂，而在压力下对上述轻量化织布40进行染色。 水洗干燥程序(D ):将上述染色后的轻量化织布40进行水洗及干燥的作业，便得到一种如图4所示的轻量化织布40，即由成股结构的化学单丝纤维10’与被开纤制程剖成复数细纱的混纺复合纱20交错织结排列的轻量化的织布结构；如图中所示，在间错排列的混纺复合纱20间隙形成一些化学单丝纤维10交错排列者。 如上所述轻量化织造程序(A )中的化学单丝纤维可为选自以下组群之一:聚丙烯的化学单丝纤维、尼龙的化学单丝纤维、聚酯的化学单丝纤维者。 如上所述本专利技术“”不需麻烦的前置操作工序，能直接织成经过两次轻量化制程而具有较佳轻量化效果的织布成品，又可避免使用碱性试剂与平衡酸剂可能对环境造成的污染，以及麻烦酸碱操作的织布前置程序而增加的耗材与工时成本，兼具环保及经济效益达成的多重进步性达成者。 综上所述，当知本专利技术具有产业上利用性与进步性，且本专利技术未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法的规定，爰依法提出专利技术专利申请，恳请贵审查委员惠准专利为祷。 唯以上所述者，仅为本专利技术的一可行实施例而已，当不能以之限定本专利技术实施的范围；即大凡依本专利技术权利要求所作的均等变化与修饰，皆应仍属本专利技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酯纤维及尼龙纱混纺的轻量化织造制程方法，其特征在于，包含以下程序：轻量化织造程序（Ａ）：是将复数化学单丝纤维经一揉捻制程捻制为成股结构的化学单丝纤维，而与一混纺复合纱(聚酯纤维加尼龙纱混纺)同时导向一织机的同一进纱口入纱，该织机设有能对混纺复合纱进行开纤制程的开纤刀，藉由开纤刀将混纺复合纱沿轴向纵剖成数等份开叉状结构的开纤制程而形成损耗，达到初步的轻量化，再与成股结构的化学单丝纤维进行织结制程而得到一轻量化织布；二次轻量化程序（Ｂ）：将前述程序织成的轻量化织布经以130℃的水进行冲洗，藉此高于尼龙耐热温度(不超过120℃)10℃的水温，而使轻量化织布中该混纺复合纱内含的尼龙成份再受到部份的破坏，而达到二次轻量化效果者；染色程序（Ｃ）：通过一起加入染料、分散剂、匀染剂抗静电剂和软化剂，而在压力下对上述轻量化织布进行染色；水洗干燥程序（Ｄ）：将上述染色后的轻量化织布进行水洗及干燥的作业，即可得到本专利技术的成品者。
【技术特征摘要】
2013.06.15 TW 1021212701.一种聚酯纤维及尼龙纱混纺的轻量化织造制程方法，其特征在于，包含以下程序: 轻量化织造程序(A):是将复数化学单丝纤维经一揉捻制程捻制为成股结构的化学单丝纤维，而与一混纺复合纱(聚酯纤维加尼龙纱混纺)同时导向一织机的同一进纱口入纱，该织机设有能对混纺复合纱进行开纤制程的开纤刀，藉由开纤刀将混纺复合纱沿轴向纵剖成数等份开叉状结构的开纤制程而形成损耗，达到初步的轻量化，再与成股结构的化学单丝纤维进行织结制程而得到一轻量化织布； 二次轻量化程序(B):将前述程序织成的轻量化织布经以130°C的水进行冲洗，藉此高于尼龙耐热温度(不超过120°C ) 10°C的水温，而使轻量化织布中该混纺复合纱内含的尼龙成份再受...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培源，郭俊良，
申请(专利权)人：健彰实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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