本实用新型专利技术公开了一种布料箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体内形成用于布料通过的十字形导布通道，所述导布通道形成4个不同方位的安装区，所述安装区内设有烧毛装置，以及设置在烧毛装置两侧的吹毛装置，所述烧毛装置为菱形，两侧端各形成一排对侧设置的烧毛喷嘴，所述吹毛装置的端面形成喷槽，所述喷槽的横截面为梯形；本实用新型专利技术能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。
【技术实现步骤摘要】
布料箱
本技术涉及一种能够同时烧毛、吹毛、冷却作业的布料箱。
技术介绍
现有市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在两大问题，第一就是烧毛之后需要冷却，增加冷却结构，会提高企业的成本，第二多次烧毛作业之间需要增加去毛，尤其是烧过之后剩余的杂质，故需增加去毛吹毛结构，这也会提高企业的成本，不利于长期发展。 另外，吹毛下来的杂质在现有市场上的产品设备中，会呈现乱飞现象，影响周围的工作环境，同时收集起来也非常麻烦，耗时长，工作累，清理成本明显提高了。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种布料箱，能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。 为实现上述目的，本技术的技术方案是: 布料箱，其特征在于:包括箱体，所述箱体内形成用于布料通过的十字形导布通道，所述导布通道形成4个不同方位的安装区，所述安装区内设有烧毛装置，以及设置在烧毛装置两侧的吹毛装置，所述烧毛装置为菱形，两侧端各形成一排对侧设置的烧毛喷嘴，所述吹毛装置的端面形成喷槽，所述喷槽的横截面为梯形。 对本技术做进一步优选，所述导布通道的端口处设有带驱动电机的导布棍。 对本技术做进一步优选，所述导布通道的交叉处设有2个相对设置的带驱动电机的导布棍，在2个导布棍之间设有一个大导布棍，所述大导布棍与两侧的导布棍相切接触。 对本技术做进一步优选，所述导布棍的表面形成保护层，内壁上设有带温控器的加热电丝。 对本技术做进一步优选，所述烧毛喷嘴正对着布料表面。 对本技术做进一步优选，所述大导布棍的内部形成中空，表面形成通孔，所述大导布棍的一侧端封闭，另一侧端形成通管，在通管的末端设有带收纳袋的风机。 与现有技术相比较，本技术的有益效果: 1、本技术为了改进现有烧毛效率，本技术包括箱体，所述箱体内形成用于布料通过的十字形导布通道，所述导布通道形成4个不同方位的安装区，所述安装区内设有烧毛装置，以及设置在烧毛装置两侧的吹毛装置，所述烧毛装置为菱形，两侧端各形成一排对侧设置的烧毛喷嘴，所述吹毛装置的端面形成喷槽，所述喷槽的横截面为梯形；本技术可以同时进行两条布料进行导布作业，效率翻倍，成本得到降低。本技术先进行吹毛作业，然后进行烧毛喷嘴对布料表面进行烧毛作业，烧毛作业一结束，再次进入吹毛作业，也是冷却作业，大大简化了现有结构，结构紧凑，与现有技术相比较，节省空间，节省了企业成本。 本技术大大提高对布料上剩余的毛头去除，使得去毛头更加彻底。本技术中烧毛装置适用各种气体燃料，如天然气、沼气、甲烷，适用面广，成本低廉。 2、本技术中，在所述导布通道的交叉处设有2个相对设置的带驱动电机的导布棍，在2个导布棍之间设有一个大导布棍，所述大导布棍与两侧的导布棍相切接触，所述导布棍的表面形成保护层，内壁上设有带温控器的加热电丝所述大导布棍的内部形成中空，表面形成通孔，所述大导布棍的一侧端封闭，另一侧端形成通管，在通管的末端设有带收纳袋的风机；之所以这样设置，一面可以将布料进行理顺，通过对布料表面进行加热，能够将难以去除的线头掉落下来，再通过风机吸走，收落到收纳袋中，起到清洁布料表面的作用。 另外，在没有与布料接触时，风机工作仍能够起到洁净箱体内部的杂质，尤其是飘散的线头，很容易经过高温粘附都布料上面，故此该结构的设置，可起到很好的双重清洁作用。 由上可知，本技术能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中导布棍的结构示意图。 图3为本技术中大导布棍的结构示意图。 【具体实施方式】 参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种布料箱，其特征在于:包括箱体1，所述箱体I内形成用于布料2通过的十字形导布通道3，所述导布通道3形成4个不同方位的安装区，所述安装区内设有烧毛装置5，以及设置在烧毛装置5两侧的吹毛装置6，所述烧毛装置5为菱形，两侧端各形成一排对侧设置的烧毛喷嘴7，所述吹毛装置6的端面形成喷槽8，所述喷槽8的横截面为梯形，所述烧毛喷嘴7正对着布料2表面。 本技术中所述导布通道3的端口处设有带驱动电机的导布棍9。 如附图2和附图3所示，本技术为了起到良好的导布效果，同时起到清洁布料2表面的杂质，在所述导布通道3的交叉处设有2个相对设置的带驱动电机的导布棍9，在2个导布棍9之间设有一个大导布棍10，所述大导布棍10与两侧的导布棍9相切接触，所述导布棍9的表面形成保护层11，内壁上设有带温控器12的加热电丝13，为了能够同时去除箱体I内部飘散的线头，在所述大导布棍10的内部形成中空，表面形成通孔14，所述大导布棍10的一侧端封闭，另一侧端形成通管15，在通管15的末端设有带收纳袋16的风机17。 本技术在实际使用过程中，通过导布棍9将布料2驱动向前，此时布料2首先进入导布通道3内，此时吹毛装置6随即对布料2表面进行吹毛作业，去除布料2表面的杂质与线头；接着连续进行2次烧毛作业，接触烧毛喷嘴7进行烧毛作业，去除表面难以吹去的线头，达到净化布料2的表面，提高后续的印染作业，同时为了冷却和吹毛，最后设置的吹毛装置6再次进行吹毛作业，不仅去除残留的结头，而且可以降低温度，直接进入印染作业。本技术整个箱体I的设置，结构紧凑，布局合理，降低企业成本。 本技术中吹毛作业，为了达到最佳效果，所述吹毛体的端部设有吹毛槽11，所述吹毛槽11的横截面为梯形，可以很好的吹掉杂质，吹出的气体力道与布料表面呈最佳状，气体与表面接触面最大，这样起到的吹毛效果、冷却效果也是最好的。 以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
布料箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体内形成用于布料通过的十字形导布通道，所述导布通道形成4个不同方位的安装区，所述安装区内设有烧毛装置，以及设置在烧毛装置两侧的吹毛装置，所述烧毛装置为菱形，两侧端各形成一排对侧设置的烧毛喷嘴，所述吹毛装置的端面形成喷槽，所述喷槽的横截面为梯形。
【技术特征摘要】
1.布料箱，其特征在于:包括箱体，所述箱体内形成用于布料通过的十字形导布通道，所述导布通道形成4个不同方位的安装区，所述安装区内设有烧毛装置，以及设置在烧毛装置两侧的吹毛装置，所述烧毛装置为菱形，两侧端各形成一排对侧设置的烧毛喷嘴，所述吹毛装置的端面形成喷槽，所述喷槽的横截面为梯形。2.根据权利要求1所述布料箱，其特征在于:所述导布通道的端口处设有带驱动电机的导布棍。3.根据权利要求1所述布料箱，其特征在于:所述导布通道的交叉处设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高满珍，
申请(专利权)人：高满珍，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。