本实用新型专利技术公开了一种电缆护套双层挤出装置，包括放线架、进线加热装置、挤出机、冷却系统、牵引机和收线架，所述放线架上设有电缆，放线架上的电缆依次经过进线加热装置、挤出机、冷却系统、牵引机和收线机，所述进线加热装置包括左右对称设置的相对面中心设有弧形凹槽的两个长方形箱体。本实用新型专利技术解决了护套挤塑过程不同材质的护套材料分层一次加工的关键难题，简化了一个步骤，生产效率大幅提高，成本也有明显的降低，也弱化了二次加工对电缆的损害，提高了护套层之间的粘接牢固度以及产品的稳定性，效益明显；设置冷却系统，实现循环利用冷却水，从而节约大量水资源，节省生产成本。
【技术实现步骤摘要】
—种电缆护套双层挤出装置
本技术涉及电缆护套加工设备
，具体是一种电缆护套双层挤出装置。
技术介绍
护套是电缆的基本组成部分，多采用挤出成型方式加工，电缆护套挤出装置是在电缆加工工业中经常要用到的一种装置，而在利用电缆护套挤出装置对需要进行二次护套的电缆进行加工时，往往是采用两步走的方式，对电缆进行二次加工，这样拉长了生产周期，也导致了额外生产成本的增加，也容易造成对电缆的损害；同时在光缆护套挤出后，为了防止其收缩变形，往往需要很长的冷却槽对光缆护套进行充分冷却，传统的冷却方式将外来流水直接输入到冷却槽，冷却槽的输出端将冷却后不用的废水直接排到下水管道中，无法进行重新利用，因此消耗了大量用水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆护套双层挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种电缆护套双层挤出装置，包括放线架、进线加热装置、挤出机、冷却系统、牵引机和收线架，所述放线架上绕有缆芯，放线架上的缆芯依次经过进线加热装置、挤出机、冷却系统、牵引机和收线架；所述进线加热装置包括左右对称设置的相对面中心设有弧形凹槽的两个长方形箱体，箱体内设置有若干加热管和支架，支架顶端设置有与箱体垂直的滑道，两个箱体的底部与滑道滑动连接；所述挤出机包括机架、机架内的挤出螺杆和机头部分的双层挤出模具，所述双层挤出模具包括模具本体，模具本体的中间部位轴向形成一供缆芯穿过的导线通道，导线通道呈前大后小的圆锥喇叭状结构，在模具本体上沿缆芯输送方向依次设置有与导线通道同中心线的一内护材料融体均流/均压腔和一外护材料融体均流/均压腔，且该内护材料融体均流/均压腔和外护材料融体均流/均压腔的孔径在缆芯输送方向上逐渐收缩，同时，模具本体的外周壁上分别开设有与内护材料融体均流/均压腔和外护材料融体均流/均压腔相通的内护套进料口和外护套进料口，所述内护材料融体均流/均压腔的出料端形成有与导线通道的后端相通的内护套成管区域，同时，外护材料融体均流/均压腔的出料端形成有外护套成管区域，且该外护套成管区域套设在内护套成管区域外；所述的冷却系统包括冷却槽、与冷却槽相连接的进水管和出水管、循环水冷却装置以及用于为循环水冷却装置补给水量的补水管，进水管和出水管的一端部分别连接在冷却槽的两端部上，进水管以及出水管的另一端部分别连接在循环水冷却装置上，循环水冷却装置包括有用于将循环水冷却装置内的冷却水压入进水管的水泵。 作为本技术进一步的方案:所述内护套成管区域呈圆柱状。 作为本技术进一步的方案:所述外护套成管区域呈圆柱状。 作为本技术进一步的方案:所述循环水冷却装置还包括有连接进水管并对进水管提供冷却水的冷却水储水装置、连接冷却水储水装置并对冷却水储水装置内的冷却水进行冷却的制冷装置；所述的进水管以及补水管连接在水泵的输入端，水泵的输出端连接冷却水储水装置。 作为本技术进一步的方案:所述冷却水储水装置包括有一个用于对冷却水储水装置内水位进行测定的水位感应器。 作为本技术进一步的方案:所述冷却水储水装置内还设置有一个用于检测冷却水储水装置内温度并反馈给制冷装置的温控仪。 与现有技术相比，本技术解决了护套挤塑过程不同材质的护套材料分层一次加工的关键难题，简化了一个步骤，生产效率大幅提高，成本也有明显的降低，也弱化了二次加工对电缆的损害，提高了护套层之间的粘接牢固度以及产品的稳定性，效益明显；设置冷却系统,其中的循环水冷却装置内的水泵将冷却水通过进水管不断泵入冷却槽中，冷却水流过冷却槽并对光缆护套进行冷却，再通过出水管进入循环水冷却装置，这样就可以循环利用冷却水，从而节约大量水资源，节省生产成本。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中双层挤出模具的结构示意图。 图3为本技术中进线加热装置的正视结构示意图。 图4为本技术中进线加热装置的右视结构示意图。 图5为本技术中冷却系统的结构示意图。 图6为本技术中循环水冷却装置的结构示意图。 图中:1 一放线架、2 —挤出机、3 —冷却系统、4 一牵引机、5 —收线架、6 —进线加热装置、7 —箱体、8 —支架、9 一滑道、10 —模具本体、11 一导线通道、12 —内护材料融体均流/均压腔、13 —外护材料融体均流/均压腔、14 一内护套进料口、15 —外护套进料口、16 —内护套成管区域、17 —外护套成管区域、18 —冷却槽、19 一进水管、20 —出水管、21 —循环水冷却装置、22 —冷却水储水装置、23 —水位传感器、24 —温度仪、25 —水泵、26 —制冷装置、27 —补水管。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?6，本技术实施例中，一种电缆护套双层挤出装置，包括放线架 1、进线加热装置6、挤出机2、冷却系统3、牵引机4和收线架5，所述放线架I上绕有缆芯，放线架I上的缆芯依次经过进线加热装置6、挤出机2、冷却系统3、牵引机4和收线架5，放线架I输出的缆芯穿过进线加热装置6后，温度升高，护套料通过挤出机2的挤出螺杆，最终从挤出模具中挤出包有双层护套的电缆；所述进线加热装置6包括左右对称设置的相对面中心设有弧形凹槽的两个长方形箱体7，箱体7内设置有若干加热管和支架8，支架8顶端设置有与箱体7垂直的滑道9，两个箱体7的底部与滑道9滑动连接，箱体7设置在滑道9上并可以滑动，使进线加热装置6能够适应不同直径的缆芯，适用性更强；所述挤出机2包括机架、机架内的挤出螺杆和机头部分的双层挤出模具，所述双层挤出模具包括模具本体10，模具本体10的中间部位轴向形成一供缆芯穿过的导线通道11，导线通道11呈前大后小的圆锥喇叭状结构，在模具本体10上沿缆芯输送方向依次设置有与导线通道11同中心线的一内护材料融体均流/均压腔12和一外护材料融体均流/均压腔13，且该内护材料融体均流/均压腔12和外护材料融体均流/均压腔13的孔径在缆芯输送方向上逐渐收缩，模具本体10的外周壁上分别开设有与内护材料融体均流/均压腔12和外护材料融体均流/均压腔13相通的内护套进料口 14和外护套进料口 15，所述内护材料融体均流/均压腔12的出料端形成有与导线通道11的后端相通的内护套成管区域16，外护材料融体均流/均压腔13的出料端形成有外护套成管区域17，且该外护套成管区域17套设在内护套成管区域16外，设双层挤出模具，解决了现有技术中护套挤塑过程不同材质的护套材料的分层一次加工的关键难题，简化了一个步骤，弱化了二次加工对电缆的损害，提高了护套层之间的粘接牢固度以及产品的稳定性，生产效率大幅提高，成本也有明显降低；所述的冷却系统3包括冷却槽18、与冷却槽相连接的进水管19和出水管20、循环水冷却装置21以及用于为循环水冷却装置21补给水量的补水管27本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆护套双层挤出装置，包括放线架（1）、进线加热装置（6）、挤出机（2）、冷却系统（3）、牵引机（4）和收线架（5），其特征在于，所述放线架（1）上绕有缆芯，放线架（1）上的缆芯依次经过进线加热装置（6）、挤出机（2）、冷却系统（3）、牵引机（4）和收线架（5）；所述进线加热装置（6）包括左右对称设置的相对面中心设有弧形凹槽的两个长方形箱体（7），箱体（7）内设置有若干加热管和支架（8），支架（8）顶端设置有与箱体（7）垂直的滑道（9），两个箱体（7）的底部与滑道（9）滑动连接；所述挤出机（2）包括机架、机架内的挤出螺杆和机头部分的双层挤出模具，所述双层挤出模具包括模具本体（10），模具本体（10）的中间部位轴向形成一供缆芯穿过的导线通道（11），导线通道（11）呈前大后小的圆锥喇叭状结构，在模具本体（10）上沿缆芯输送方向依次设置有与导线通道（11）同中心线的一内护材料融体均流/均压腔（12）和一外护材料融体均流/均压腔（13），且该内护材料融体均流/均压腔（12）和外护材料融体均流/均压腔（13）的孔径在缆芯输送方向上逐渐收缩，模具本体（10）的外周壁上分别开设有与内护材料融体均流/均压腔（12）和外护材料融体均流/均压腔（13）相通的内护套进料口（14）和外护套进料口（15），所述内护材料融体均流/均压腔（12）的出料端形成有与导线通道（11）的后端相通的内护套成管区域（16），外护材料融体均流/均压腔（13）的出料端形成有外护套成管区域（17），且该外护套成管区域（17）套设在内护套成管区域（16）外；所述的冷却系统（3）包括冷却槽（18）、与冷却槽相连接的进水管（19）和出水管（20）、循环水冷却装置（21）以及用于为循环水冷却装置（21）补给水量的补水管（27），进水管（19）和出水管（20）的一端部分别连接在冷却槽（18）的两端部上，进水管（19）以及出水管（20）的另一端部分别连接在循环水冷却装置（21）上，循环水冷却装置（21）包括有用于将循环水冷却装置（21）内的冷却水压入进水管（19）的水泵（25）。...
【技术特征摘要】
1.一种电缆护套双层挤出装置，包括放线架(I)、进线加热装置(6)、挤出机(2)、冷却系统(3)、牵引机(4)和收线架(5)，其特征在于，所述放线架(I)上绕有缆芯，放线架(I)上的缆芯依次经过进线加热装置(6)、挤出机(2)、冷却系统(3)、牵引机(4)和收线架(5)；所述进线加热装置(6)包括左右对称设置的相对面中心设有弧形凹槽的两个长方形箱体(7 )，箱体(7 )内设置有若干加热管和支架(8 )，支架(8 )顶端设置有与箱体(7 )垂直的滑道(9)，两个箱体(7)的底部与滑道(9)滑动连接；所述挤出机(2)包括机架、机架内的挤出螺杆和机头部分的双层挤出模具，所述双层挤出模具包括模具本体(10)，模具本体(10)的中间部位轴向形成一供缆芯穿过的导线通道(11)，导线通道(11)呈前大后小的圆锥喇叭状结构，在模具本体(10)上沿缆芯输送方向依次设置有与导线通道(11)同中心线的一内护材料融体均流/均压腔(12)和一外护材料融体均流/均压腔(13)，且该内护材料融体均流/均压腔(12)和外护材料融体均流/均压腔(13)的孔径在缆芯输送方向上逐渐收缩，模具本体(10)的外周壁上分别开设有与内护材料融体均流/均压腔(12)和外护材料融体均流/均压腔(13)相通的内护套进料口(14)和外护套进料口(15)，所述内护材料融体均流/均压腔(12)的出料端形成有与导线通道(11)的后端相通的内护套成管区域(16)，外护材料融体均流/均压腔(13)的出料端形成有外护套成管区域(17)，且该外护套成管区域(17)套设在内护套成管区域(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐高平，
申请(专利权)人：江西高伟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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