钢构腹板弧形校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢构腹板弧形校正装置，包括若干个液压系统和对应每个液压系统的电控系统；所述液压系统包括液压泵、液压缸和连接所述液压泵和液压缸的高压液管，若干个所述液压系统的液压缸活塞杆分列于钢构建材腹板的两面，且钢构建材腹板两面的活塞杆相互对称，位于钢构建材腹板任一面的活塞杆都沿着钢构建材腹板的宽度方向排列；所述电控系统包括设置于所述高压液管上的流量控制器，所述流量控制器用于控制所述液压系统的工作与否。本实用新型专利技术所述的钢构腹板弧形校正装置，为钢构腹板弧形校正作业提供了一种新的技术方案，且作业效率高、劳动强度低、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
钢构腹板弧形校正装置
本技术涉及一种钢构腹板弧形校正装置，属于金属建材生产制造
。
技术介绍
箱梁、H型钢等金属建材都具有腹板结构，在箱梁和H型钢的加工过程中，腹板较容易在翻转工件或焊接作业的过程中发生变形，变形的腹板需要及时校正，避免腹板变形导致箱梁、H型钢等钢构建材的机械强度受到损伤，达不到实际使用要求。现有技术中，对于腹板变形的校正作业主要包括以下过程:先将槽型支架置于箱梁、H型钢等钢构建材的翼板(或盖板)下，再将块形楔铁放在槽型支架和箱梁、H型钢等钢构建材的腹板间；然后敲击块形楔铁使其前后移动从而挤压箱梁、H型钢等钢构建材的腹板，达到矫正凸出变形的目的。此外，对于腹板凹陷变形的矫正，需要焊接一块钢板从而将箱梁、H型钢等钢构建材的腹板的局部凹陷变形向外拉出，然后在腹板和翼板(或盖板)的焊道处进行点焊固定，最后组装完后需将焊接在腹板上的钢板进行清除，并将遗留在箱梁、H型钢等钢构建材的腹板上的焊瘤打磨干净。由此可知，现有技术中对于箱梁、H型钢等钢构建材的腹板变形校正作业难度较大、耗时较长、成本较高、劳动强度大、作业效率低，因此迫切需要提供一种更加合理、高效的技术方案，以实现钢构腹板弧形的校正。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种钢构腹板弧形校正装置，为钢构腹板弧形校正作业提供了一种新的技术方案，且作业效率高、劳动强度低、自动化程度闻。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下: 一种钢构腹板弧形校正装置，包括: 若干个液压系统和对应每个液压系统的电控系统； 所述液压系统包括液压泵、液压缸和连接所述液压泵和液压缸的高压液管，若干个所述液压系统的液压缸活塞杆分列于钢构建材腹板的两面，且钢构建材腹板两面的活塞杆相互对称，位于钢构建材腹板任一面的活塞杆都沿着钢构建材腹板的宽度方向排列； 所述电控系统包括设置于所述高压液管上的流量控制器，所述流量控制器用于控制所述液压系统的工作与否。 所述流量控制器的结构和工作方式显然并不局限于本技术具体实施例或后文优选地【具体实施方式】，还可以是通过检测活塞杆唯一造成的液体流量，通过单片机将流量信号转化为含有作业程度的控制信号，控制液压缸推动活塞杆移动至复位。 所述液压系统的工作即提供液压力使活塞杆向外伸长，从而推动腹板朝着远离液压缸的方向移动变形。 作为上述技术方案的改进，所述流量控制器包括电磁继电器、两个静触片和用于导通两个所述静触片的动触片，所述电磁继电器连接工作电路和控制电路，两个所述静触片均至少一部分设置于所述高压液管的内壁上，所述动触片活动设置于所述高压液管中且阻止所述动触片两侧的液体相互流通，两个所述静触片分别接入所述控制电路的正负极，所述液压系统与所述工作电路同步工作。 所述液压系统与所述工作电路同步工作是指当所述工作电路接通后，所述液压系统开始工作；当所述工作电路断开后，所述液压系统停止工作。 作为上述技术方案的改进，所述电磁继电器还连接信号电路，所述信号电路设置有信号提不机构。 本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下: 本技术所述的钢构腹板弧形校正装置，通过设置流量控制器使钢构腹板弧形凸起程度被活塞杆所感知，并控制液压系统开始工作，液压系统提供液压力使活塞杆移动并挤压钢构腹板弧形凸起部，直至凸起部平整后，活塞杆工作时移动的距离等于凸起部挤压造成的位移量，液压系统自动停止工作；上述作业过程自动化程度高、作业效率高、劳动强度低。 【附图说明】 图1为本技术所述的钢构腹板弧形校正装置未工作时截面结构示意图； 图2为本技术所述的钢构腹板弧形校正装置工作时截面结构示意图； 图3为本技术所述的钢构腹板弧形校正装置俯视结构示意图； 图4为本技术所述的钢构腹板弧形校正装置未工作时电路结构示意图； 图5为本技术所述的钢构腹板弧形校正装置工作时电路结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。 如图1至图5所示，为本技术所述的钢构腹板弧形校正装置结构示意图。本技术所述钢构腹板弧形校正装置，包括:若干个液压系统和对应每个液压系统的电控系统；所述液压系统包括液压泵1、液压缸2和连接所述液压泵I和液压缸2的高压液管3，若干个所述液压系统的液压缸2活塞杆21分列于钢构建材腹板4的两面，且钢构建材腹板4两面的活塞杆21相互对称，位于钢构建材腹板4任一面的活塞杆21都沿着钢构建材腹板4的宽度方向排列；所述电控系统包括设置于所述高压液管3上的流量控制器5，所述流量控制器5用于控制所述液压系统的工作与否。具体优选地，所述流量控制器包括电磁继电器51、两个静触片52和用于导通两个所述静触片52的动触片53，所述电磁继电器51连接工作电路54和控制电路55，两个所述静触片52均至少一部分设置于所述高压液管3的内壁上，所述动触片53活动设置于所述高压液管3中且阻止所述动触片53两侧的液体相互流通，两个所述静触片52分别接入所述控制电路55的正负极，所述液压系统与所述工作电路54同步工作。 工作开始时，液压缸2活塞杆21的状态如图1所示，电控系统中的动触片53状态如图4所示，动触片53使两个所述静触片52通导，即控制电路55为通导状态，电磁继电器51使工作电路54断开，即液压系统不工作。 随着钢构建材腹板4的移动,如图2所示，凸起部位接触到活塞杆21,推动活塞杆21移动，从而使液压缸2中的液体发生流动，流动的液体在高压液管3中推动动触片53移动，状态如图5所示，动触片53使两个所述静触片52断开，即控制电路55为断开状态，电磁继电器51使工作电路54通导，即液压系统开始工作，液压泵I向液压缸2中加压使活塞杆21挤压推动钢构建材腹板4移动，使钢构建材腹板4的凸起部位逐渐凹陷，直至平整，随着活塞杆21的逐渐复位，此时动触片53又回到如图4所示状态下，从而使控制电路55通导，电磁继电器51使工作电路54断开，液压系统停止工作。在图2中，具体地工作的液压系统为右边自上而下数第二、第三和第四个液压系统。 进一步优化地，所述电磁继电器51还连接信号电路56，所述信号电路56设置有信号提示机构57。通过设置信号电路56和信号提示机构57，当工作电路54通导，液压系统开始工作时，信号提示机构57会发出提示信号，使操作人员或自动化设备停止移动钢构建材腹板4，直至钢构建材腹板4的凸起部位处理平整后，信号提示机构57停止提示，再继续移动钢构建材腹板4。 以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢构腹板弧形校正装置，其特征是，包括：若干个液压系统和对应每个液压系统的电控系统；所述液压系统包括液压泵（1）、液压缸（2）和连接所述液压泵（1）和液压缸（2）的高压液管（3），若干个所述液压系统的液压缸（2）活塞杆（21）分列于钢构建材腹板（4）的两面，且钢构建材腹板（4）两面的活塞杆（21）相互对称，位于钢构建材腹板（4）任一面的活塞杆（21）都沿着钢构建材腹板（4）的宽度方向排列；所述电控系统包括设置于所述高压液管（3）上的流量控制器（5），所述流量控制器（5）用于控制所述液压系统的工作与否。

【技术特征摘要】
1.一种钢构腹板弧形校正装置，其特征是，包括: 若干个液压系统和对应每个液压系统的电控系统； 所述液压系统包括液压泵(1)、液压缸(2 )和连接所述液压泵(1)和液压缸(2 )的高压液管(3)，若干个所述液压系统的液压缸(2)活塞杆(21)分列于钢构建材腹板(4)的两面，且钢构建材腹板(4)两面的活塞杆(21)相互对称，位于钢构建材腹板(4)任一面的活塞杆(21)都沿着钢构建材腹板(4)的宽度方向排列； 所述电控系统包括设置于所述高压液管(3 )上的流量控制器(5 )，所述流量控制器(5 )用于控制所述液压系统的工作与否。2.如权利要求1所述的钢构腹板弧形校正装置，其特征是，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓磊，余世友，
申请(专利权)人：铜陵有色建安钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34