一种红外光学锗单晶表面覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种红外光学锗单晶表面覆膜装置，包括底板，底板上设有储液罐、镀膜槽以及驱动电机，镀膜槽内设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮通过链条带连接，主动轮与驱动电机连接，镀膜槽通过输液管与储液罐连接，镀膜槽内设有储物架，镀膜槽的上方设有第一输送道与第二输送道，底板上设有晾干架，晾干架与镀膜槽的形状大小相同。本实用新型专利技术方便给红外光学锗单晶的外表面镀膜，晾干成型，搅拌糊状聚氯乙烯树脂溶液效率更加高，工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种红外光学锗单晶表面覆膜装置
本技术涉及一种覆膜装置，特别涉及一种红外光学锗单晶表面覆膜装置。
技术介绍
现有技术中，如专利CN201210440695.6公开了一种模切机的覆膜装置，包括机架，所述机架上设置有下切刀模装置，下切刀模装置的一端活动链接于机架一端上且下切刀模装置呈倾斜布置，下切刀模装置分为覆膜区和裁剪区，覆膜区和裁剪区正上方分别设置有油贴覆膜装置和裁剪装置，油贴覆膜装置与裁剪装置之间设置有贴合装置。该覆膜装置镀膜效率差，且不具有给红外光学锗单晶表面镀膜的功能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种方便给红外光学锗单晶的外表面镀膜，晾干成型，搅拌糊状聚氯乙烯树脂溶液效率更加高，工艺简单的红外光学锗单晶表面覆膜装置。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案为: 一种红外光学锗单晶表面覆膜装置，包括底板，底板上设有储液罐、镀膜槽以及驱动电机，镀膜槽内设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮的形状大小相同，主动轮与从动轮通过链条带连接，主动轮与驱动电机连接，主动轮与驱动电机通过链条带连接，镀膜槽通过输液管与储液罐连接，输液管与储液罐的连接位置设有输液阀，输液阀设置在储液罐内，输液阀为镂空结构，镀膜槽内设有储物架，储物架的底部设有若干开口，开口为椭圆形形状，开口呈等间距布置在储物架的底部，开口与镀膜槽的内部连通，储物架的两侧设有扣部，扣部呈弯曲状，扣部扣在镀膜槽的顶部外侧壁，储物架设置在传输带的上方，输液管与镀膜槽的连接位置设有输液球，输液球为镂空结构，输液球设置在镀膜槽的内侧，镀膜槽的上方设有第一输送道与第二输送道，第二输送道设置在第一输送道的上侧，第一输送道与第二输送道呈弯曲状，第一输送道与第二输送道内设有通道，第一输送道与第二输送道的一端设置在镀膜槽的上方，第一输送道与第二输送道的另一端设置在镀膜槽的外侧，底板上设有晾干架，晾干架与镀膜槽的形状大小相同。 进一步地，所述第一输送道连接有导料板，导料板呈弯曲状。 进一步地，所述储液罐设有供液泵。 进一步地，所述输液球为球形形状。 进一步地，所述传输带由金属片首尾连接组成。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:由于镀膜槽内设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮的形状大小相同，主动轮与从动轮通过链条带连接，主动轮与驱动电机连接，主动轮与驱动电机通过链条带连接，镀膜槽通过输液管与储液罐连接，输液管与储液罐的连接位置设有输液阀，输液阀设置在储液罐内，输液阀为镂空结构，镀膜槽内设有储物架，储物架的底部设有若干开口，开口为椭圆形形状，开口呈等间距布置在储物架的底部，开口与镀膜槽的内部连通，储物架的两侧设有扣部，扣部呈弯曲状，扣部扣在镀膜槽的顶部外侧壁，储物架设置在传输带的上方，输液管与镀膜槽的连接位置设有输液球，输液球为镂空结构，输液球设置在镀膜槽的内侧，镀膜槽的上方设有第一输送道与第二输送道，第二输送道设置在第一输送道的上侧，第一输送道与第二输送道呈弯曲状，第一输送道与第二输送道内设有通道，第一输送道与第二输送道的一端设置在镀膜槽的上方，第一输送道与第二输送道的另一端设置在镀膜槽的外侧，底板上设有晾干架，晾干架与镀膜槽的形状大小相同，所以将红外光学锗单晶通过导料板倒入第一输送道与第二输送道，再通过第一输送道与第二输送道倒入储物架上，储液罐储存糊状聚氯乙烯树脂，并将糊状聚氯乙烯树脂输送进入镀膜槽内，糊状聚氯乙烯树脂浸没储物架的下半部分，从而可以使红外光学锗单晶的表面染上糊状聚氯乙烯树脂层，驱动电机控制主动轮通过链条带驱动从动轮旋转，从而可以搅拌糊状聚氯乙烯树脂溶液，取出储物架，将涂膜后的红外光学锗单晶取出，再将储物架放置在晾干架上晾干，从而实现了镀膜工序。 【【附图说明】】 图1为本技术红外光学锗单晶表面覆膜装置的结构示意图。 【【具体实施方式】】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 如图1所示，一种红外光学锗单晶表面覆膜装置，包括底板1，底板I上设有储液罐 2、镀膜槽3以及驱动电机4，镀膜槽3内设有主动轮5与从动轮6，主动轮5与从动轮6的形状大小相同，主动轮5与从动轮6通过链条带7连接，主动轮5与驱动电机4连接，主动轮5与驱动电机4通过链条带7连接，镀膜槽3通过输液管8与储液罐2连接，输液管8与储液罐2的连接位置设有输液阀12，输液阀12设置在储液罐2内，输液阀12为镂空结构，镀膜槽3内设有储物架13，储物架13的底部设有若干开口 14，开口 14为椭圆形形状，开口14呈等间距布置在储物架13的底部，开口 14与镀膜槽3的内部连通，储物架13的两侧设有扣部15，扣部15呈弯曲状，扣部15扣在镀膜槽3的顶部外侧壁，储物架13设置在传输带10的上方，输液管8与镀膜槽3的连接位置设有输液球9，输液球9为镂空结构，输液球9设置在镀膜槽3的内侧，镀膜槽3的上方设有第一输送道16与第二输送道17，第二输送道17设置在第一输送道16的上侧，第一输送道16与第二输送道17呈弯曲状，第一输送道16与第二输送道17内设有通道，第一输送道16与第二输送道17的一端设置在镀膜槽3的上方，第一输送道16与第二输送道17的另一端设置在镀膜槽3的外侧，底板I上设有晾干架19，晾干架19与镀膜槽3的形状大小相同；第一输送道16连接有导料板18，导料板18呈弯曲状，储液罐2设有供液泵11，输液球9为球形形状，传输带10由金属片首尾连接组成。 本技术红外光学锗单晶表面覆膜装置，将红外光学锗单晶通过导料板18倒入第一输送道16与第二输送道17,再通过第一输送道16与第二输送道17倒入储物架13上，储液罐2储存糊状聚氯乙烯树脂，并将糊状聚氯乙烯树脂输送进入镀膜槽3内，糊状聚氯乙烯树脂浸没储物架13的下半部分，从而可以使红外光学锗单晶的表面染上糊状聚氯乙烯树脂层，驱动电机4控制主动轮5通过链条带7驱动从动轮6旋转，从而可以搅拌糊状聚氯乙烯树脂溶液，取出储物架13，将涂膜后的红外光学锗单晶取出，再将储物架13放置在晾干架19上晾干，从而实现了镀膜工序。 其中，第一输送道16连接有导料板18，导料板18呈弯曲状，所以采用导料板18方便直接倒入红外光学锗单晶。 其中，储液罐2设有供液泵11，所以方便输送液体。、 其中，传输带10由金属片首尾连接组成，所以搅拌搅拌糊状聚氯乙烯树脂溶液效果更加好。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外光学锗单晶表面覆膜装置，包括底板，底板上设有储液罐、镀膜槽以及驱动电机，其特征在于：镀膜槽内设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮的形状大小相同，主动轮与从动轮通过链条带连接，主动轮与驱动电机连接，主动轮与驱动电机通过链条带连接，镀膜槽通过输液管与储液罐连接，输液管与储液罐的连接位置设有输液阀，输液阀设置在储液罐内，输液阀为镂空结构，镀膜槽内设有储物架，储物架的底部设有若干开口，开口为椭圆形形状，开口呈等间距布置在储物架的底部，开口与镀膜槽的内部连通，储物架的两侧设有扣部，扣部呈弯曲状，扣部扣在镀膜槽的顶部外侧壁，储物架设置在传输带的上方，输液管与镀膜槽的连接位置设有输液球，输液球为镂空结构，输液球设置在镀膜槽的内侧，镀膜槽的上方设有第一输送道与第二输送道，第二输送道设置在第一输送道的上侧，第一输送道与第二输送道呈弯曲状，第一输送道与第二输送道内设有通道，第一输送道与第二输送道的一端设置在镀膜槽的上方，第一输送道与第二输送道的另一端设置在镀膜槽的外侧，底板上设有晾干架，晾干架与镀膜槽的形状大小相同。

【技术特征摘要】
1.一种红外光学锗单晶表面覆膜装置，包括底板，底板上设有储液罐、镀膜槽以及驱动电机，其特征在于:镀膜槽内设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮的形状大小相同，主动轮与从动轮通过链条带连接，主动轮与驱动电机连接，主动轮与驱动电机通过链条带连接，镀膜槽通过输液管与储液罐连接，输液管与储液罐的连接位置设有输液阀，输液阀设置在储液罐内，输液阀为镂空结构，镀膜槽内设有储物架，储物架的底部设有若干开口，开口为椭圆形形状，开口呈等间距布置在储物架的底部，开口与镀膜槽的内部连通，储物架的两侧设有扣部，扣部呈弯曲状，扣部扣在镀膜槽的顶部外侧壁，储物架设置在传输带的上方，输液管与镀膜槽的连接位置设有输液球，输液球为镂空结构，输液球设置在镀膜槽的内侧，镀膜槽的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：天津灏森睿智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12