本实用新型专利技术公开了一种氨法烟气脱硫净化装置，其特征在于，包括脱硫塔和塔外的产物处理装置，所述脱硫塔顶部设有烟气出口，所述脱硫塔由上至下设有除雾段、吸收段、氧化段和浓缩结晶段，所述除雾段由上至下依次设有电除雾器、清洗喷淋层、丝网除雾器、折板式除雾器；所述脱硫塔吸收段顶部设有吸收喷淋层，所述吸收喷淋层下方设有烟气进口；所述氧化段内连通空气进气管，所述空气进气管与脱硫塔外的氧化风机相连；所述浓缩结晶段底部设有结晶槽，结晶槽底部与脱硫塔外的过滤器连接，所述过滤器连接泵后通向吸收喷淋层。本实用新型专利技术能防止氨逃逸和降低烟气中气溶胶，具有结构简单、易操作、脱硫效率高、经济效益高、环保性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种氨法烟气脱硫净化装置
本技术涉及环境保护
，具体地指一种氨法烟气脱硫净化装置。
技术介绍
氨法脱硫以其脱硫效率高，副产物硫酸铵能有效利用，运行费用低，无废水、废渣，符合循环经济理念等优点广泛使用。烟气与脱硫液接触、洗涤过程中，SO2被脱硫液吸收，利用氨水对烟气脱硫所依据的原理如下: S02+2NH3+H20 = (NH4) 2S03 SO2+ (NH4) 2S03+H20 = 2NH4HS03 NH3+NH4HS03 = (NH4) 2S03 亚硫酸铵被鼓入的氧化空气氧化成硫酸铵: 2 (NH4) 2S03+02 = 2 (NH4) 2S04 但是，根据当前市场已投入运行的某些氨法脱硫装置实际情况来看，仍存在颇多问题。脱硫过程中容易产生大量气溶胶，气溶胶含(NH4)2S04、(NH4)2S03、NH4HSO3等组分，为气相形成亚硫酸氢铵的固体，即气相沉淀，最初形成的固体(0.07?0.7 μ m)呈现为微米级别的超细粉末，在脱硫过程中，热烟气与水溶液接触，在液体表面，饱和水蒸汽向气相传递，超细的固体颗粒会成为水蒸汽冷凝结露的核心或晶种。 气溶胶随脱硫净烟气排入大气环境中，使尾气烟雾浓厚，烟尾长达数公里不散，视觉感观差，且严重气溶胶时形成“硫铵雨”，也使脱硫现场及其脱硫烟雾所到之处具有强烈刺鼻氨味，是影响环境造成二次污染的罪魁祸首之一。气溶胶的逃逸，使得脱硫剂使用量大增，一边是增加了液氨的使用量，同时液氨的利用率极为低下，损耗量增高，造成氨硫比失衡等诸多问题的发生。 硫铵雨不仅严重影响了企业的环保形象，而且威胁着周边居民的生活质量和身体健康；同时对脱硫装置本身腐蚀严重，也腐蚀着周边其他设备。气溶胶严重影响大气环境质量，已成为制约着氨法脱硫工艺的发展的因素。
技术实现思路
本技术目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种氨法烟气脱硫净化装置。 本技术的技术方案为:一种氨法烟气脱硫净化装置，其特征在于，包括脱硫塔和塔外的产物处理装置，所述脱硫塔顶部设有烟气出口，所述脱硫塔由顶部烟气出口至下依次设有除雾段、吸收段、氧化段和浓缩结晶段， 所述除雾段由上至下依次设有电除雾器、清洗喷淋层、丝网除雾器、折板式除雾器； 所述吸收段顶部设有吸收喷淋层，所述吸收喷淋层下方侧壁上设有烟气进口 ； 所述氧化段内连通空气进气管，所述空气进气管与脱硫塔外的氧化风机相连，所述氧化风机鼓入氧化空气将吸收液强制氧化； 所述浓缩结晶段底部设有结晶槽，结晶槽底部与脱硫塔外的过滤器连接，所述过滤器连接泵后通向吸收喷淋层，所述过滤器中滤液通过吸收喷淋层喷洒与高温烟气逆流接触后将滤液浓缩结晶。 优选的，所述脱硫塔外设有氨水罐，所述氨水罐依次与氨水泵和扰动泵连接通向吸收喷淋层。 优选的，所述脱硫塔结晶槽底部与排出泵相连，所述排出泵连接产物处理装置。 优选的，所述产物处理装置包括依次连接的旋液分离器、稠厚器、离心机和干燥器。 优选的，所述吸收喷淋层数量至少为三层。 优选的，所述清洗喷淋层与循环泵相连，所述循环泵连接塔外的工艺水箱。 本技术除雾段由上至下依次设有电除雾器、清洗喷淋层、丝网除雾器、折板式除雾器，烟气经吸收塔脱硫后经折板式除雾器除去水雾，通过丝网除雾器除去气溶胶，经清洗喷淋层深度清洗去除氨气与SO2，送入电除雾器去除PM2.5粒子、氨气气溶胶、硫酸铵气溶胶后由脱硫塔烟气出口送入烟?达标排放。 结晶通过管道与脱硫塔外的过滤器连接，将结晶槽内吸收液里颗粒状杂质过滤后继续连接泵返回喷淋层，不仅使吸收液循环利用，而且使除去杂质的吸收液与高温烟气继续逆流接触，对吸收液进行浓缩结晶。 本技术能防止氨逃逸和降低烟气中气溶胶，具有吸收剂利用率高、结构简单、易操作、脱硫效率高的优点。利用液氨或废氨水作为脱硫吸收剂，不仅达到用废水治理废气的目的，而且副产品还可以带来一定的经济效益。 【附图说明】 图1为一种氨法烟气脱硫净化装置示意图 其中:1.氨水罐2.氨水泵3.脱硫塔4.吸收喷淋层5.氧化风机6.排出泵7.旋液分离器8.稠厚器9.离心机10.干燥器11.折板式除雾器12.丝网除雾器13.清洗喷淋层14.电除雾器15.扰动泵16.烟气进口 17.工艺水箱18.结晶槽19.过滤器20.循环泵21.泵。 【具体实施方式】 如图1所示，脱硫塔3内由上而下依次设有除雾段、吸收段、氧化段和浓缩结晶段，除雾段上方与塔顶烟气出口连通，除雾段由塔顶烟气出口至下依次设有电除雾器14、清洗喷淋层13、丝网除雾器12、折板式除雾器11，清洗喷淋层13为一层，通过循环泵20与塔外工艺水箱17连接。 吸收段中部靠近上方设有烟气进口 16，吸收段顶部设有喷淋层4，吸收喷淋层4设有三层，每层均为喷淋管上均布喷头，三层喷淋管均与塔外主管连接，主管通过氨水泵2和扰动泵15通向设在塔外的氨水罐I。 浓缩结晶段底部即脱硫塔3底设有结晶槽18，结晶槽18底部通过管道与脱硫塔3外的过滤器19连接，过滤器19连接泵21通向喷淋层4。结晶槽18底部通过排出泵6还与塔外的产物处理装置连接，产物处理装置依次为旋液分离器7、稠厚器8、离心机9、干燥器10。 使用氨法烟气脱硫净化装置的脱硫过程为: 将120?130°C的烟气从进气口通入,此时氨水罐I内氨水通过氨水泵2和扰动泵15从吸收喷淋层4喷出，烟气与氨水在吸收段逆流接触后继续向上移动，达到折板式除雾器11除去水雾，通过丝网除雾器12除去气溶胶，经清洗喷淋层13深度清洗去除烟气中的氨气与SO2，送入电除雾器14去除PM2.5粒子、氨气气溶胶、硫酸铵气溶胶后由脱硫塔烟气出口送入烟囱排放。 氧化段侧面设有4根并联的空气进气管，空气进气管均与脱硫塔外的氧化风机5相连，吸收液进入氧化段后与氧化风机5吹入的氧气将吸收得到的亚硫酸铵、亚硫酸氢铵溶液氧化成硫酸铵溶液，将氧化后的吸收液通过泵21送入过滤器19，过滤器19将吸收液中颗粒状杂质去除后送入吸收喷淋层4，吸收液的滤液与高温烟气逆流接触后达到浓缩结晶的效果，将结晶产物从塔底的排出泵送入旋液分离器7中进行固液分离，分离出的硫酸铵晶体送入稠厚器8浓缩，浓缩后的硫酸铵溶液进入离心机9脱水后，送入干燥器10成为成品硫酸铵，干燥后的硫酸铵经筛选送入尿素生产线，加工生成氮硫复合尿素。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨法烟气脱硫净化装置，其特征在于，包括脱硫塔(3)和塔外的产物处理装置，所述脱硫塔(3)顶部设有烟气出口，所述脱硫塔由顶部烟气出口至下依次设有除雾段、吸收段、氧化段和浓缩结晶段，所述除雾段由上至下依次设有电除雾器(14)、清洗喷淋层(13)、丝网除雾器(12)、折板式除雾器(11)；所述吸收段顶部设有吸收喷淋层(4)，所述吸收喷淋层(4)下方侧壁上设有烟气进口(16)；所述氧化段内连通空气进气管，所述空气进气管与脱硫塔外的氧化风机(5)相连，所述氧化风机(5)鼓入氧化空气将吸收液强制氧化；所述浓缩结晶段底部设有结晶槽(18)，结晶槽(18)底部与脱硫塔(3)外的过滤器(19)连接，所述过滤器(19)连接泵(21)后通向吸收喷淋层(4)，所述过滤器(19)中滤液通过吸收喷淋层(4)喷洒与高温烟气逆流接触后将滤液浓缩结晶。
【技术特征摘要】
1.一种氨法烟气脱硫净化装置，其特征在于，包括脱硫塔(3)和塔外的产物处理装置，所述脱硫塔(3)顶部设有烟气出口，所述脱硫塔由顶部烟气出口至下依次设有除雾段、吸收段、氧化段和浓缩结晶段， 所述除雾段由上至下依次设有电除雾器(14)、清洗喷淋层(13)、丝网除雾器(12)、折板式除雾器(11); 所述吸收段顶部设有吸收喷淋层(4)，所述吸收喷淋层(4)下方侧壁上设有烟气进口(16)； 所述氧化段内连通空气进气管，所述空气进气管与脱硫塔外的氧化风机(5)相连，所述氧化风机(5)鼓入氧化空气将吸收液强制氧化； 所述浓缩结晶段底部设有结晶槽(18)，结晶槽(18)底部与脱硫塔(3)外的过滤器(19)连接，所述过滤器(19)连接泵(21)后通向吸收喷淋层(4)，所述过滤器(19)中滤液通过吸收喷淋层(4)喷洒与高温烟气逆流接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张会君，
申请(专利权)人：武汉龙净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。