本发明专利技术公开了一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法,通过将分离混合气与两个或多个过滤设备连通和断开,可以方便地在一个过滤设备内的过滤机构工作一段时间后,过滤机构过滤能力因为表面和气孔内的含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质与煤灰附着物的结合,加厚而大幅下降以致于满足不了正常工作的时候,切换到另一个过滤设备里去,保证分离过程不间断;而停止工作的过滤设备通过与缓慢通过的再生物质如含氧气体、含二氧化碳气体、水蒸气反应,逐渐将主要成份为碳的过滤机构附着物反应掉,变成一氧化碳等气体从过滤机构表面和气孔内离开,实现过滤机构过滤能力的再生。
【技术实现步骤摘要】
高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法
本专利技术属于高温可燃气体除尘方法
,具体涉及一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法。
技术介绍
在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体,特别是在低阶煤热解生成煤焦油气、分解气以提高煤炭质量的过程中,煤物质翻动滚腾,导致产生的气体混合物中煤粉含量非常高,而混合气体中含碳类易析出物质如焦油焦、类沥青物质只有在高温的环境中才能够以气态存在,温度稍一过低或者环境一旦变化,就容易从混合气中缓慢析出。含碳类易析出物质如焦油焦、类沥青物质在过滤体气孔和滤饼中富积,适量的滤饼能够让过滤气体的过滤效果更好,但是一旦积聚的含碳类易析出物过多,一方面会堵塞过滤体的气孔,一方面会使滤饼逐渐加厚,进而丧失过滤功能,使生产无法继续。即使是在过滤腔体持续高温的状态下,含尘量太高的气体混合物在过滤过程中,因为分子液化、凝固和接触环境、温度变化之间的关系,在与过滤体物理接触频繁的部位,依然会逐渐出现含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气中析出的现象,富集在过滤体气孔内,并使滤饼逐渐加厚,丧失过滤功能,而过滤体的更换,必然会带来停产问题,对于连续作业的大型化工设备说,停产检修必然会带来巨大的经济损失。长期以来,无论是国内还是国外,高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的过滤除尘问题,特别是高粉尘量的混合油气除尘问题始终未能得到有效解决,不能形成工业化生产,直接影响当前世界的整体煤炭产业格局,天量的低阶煤不能得到快速高效利用。
技术实现思路
本专利技术为解决上述工艺中存在的问题,提出了一种结构简单、效果突出、能够连续生产的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法。一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法,包括以下步骤:a.将200~700℃的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气通入预热后的过滤设备,气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构,粉尘在过滤设备作用下与混合气分离;b.随着过滤的进行,逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气体内析出,堵塞过滤体内的气孔,并使滤饼越来越厚;c.当析出物使得过滤机构不能正常工作时,断开高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气与所述过滤设备的连通,通入另一个预热后的过滤设备,保证过滤过程不间断;d.对停止工作的所述过滤设备缓慢通入过滤机构再生物质,附着在过滤机构表面和气孔内的物质在高温下缓慢反应,生成物排出过滤设备,最终实现过滤机构再生;e.当工作中的过滤设备因过滤机构堵塞也不能工作时,高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气再切换到再生后的过滤设备继续工作,依次类推,实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生。所述步骤d中的再生物质是含氧气体。所述含氧气体为空气或者燃烧气。所述步骤d中的再生物质是含二氧化碳气体。所述步骤d中的再生物质是水蒸气。本专利技术通过将分离混合气与两个或多个过滤设备连通和断开,可以方便地在一个过滤设备内的过滤机构工作一段时间后,过滤机构过滤能力因为表面和气孔内的含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质与煤灰附着物的结合,加厚而大幅下降以致于满足不了正常工作的时候,切换到另一个过滤设备里去,保证分离过程不间断;而停止工作的过滤设备通过与缓慢通过的再生物质如含氧气体、含二氧化碳气体、水蒸气反应,逐渐将主要成份为碳的过滤机构附着物反应掉,变成一氧化碳等气体从过滤机构表面和气孔内离开,实现过滤机构过滤能力的再生,并将过滤机构重要恢复到应有的水平上去,当工作中的过滤设备因滤饼问题不能工作时,分离混合气再切换到再生后的过滤设备继续工作,根据实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生,实现过滤机构的反复再生,直接减少了过滤机构的投入,也大大提高了过滤机构的使用寿命,降低了运行成本。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1是本专利技术实施例专用设备的结构示意图;具体实施方式:实施例一如图1所示:一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法,包括以下步骤:a.将200~700℃的含油粉尘气体通过通入预热后的过滤设备31,过滤设备31内设置大量的过滤机构4,所述过滤机构4为管式陶瓷过滤机构,所述过滤机构4的外表面与进气管道2连通,内表面与排气管道1连通,气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构,粉尘在过滤设备作用下与油气分离;b.随着过滤的进行,逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气体内析出,析出物堵塞过滤机构4气孔,并使滤饼逐渐加厚;c.当析出物过量到过滤机构不能正常工作时,断开混合气与所述过滤设备31间的阀门61,打开阀门62将含油粉尘气体通入另一个预热后的过滤设备32,保证附尘过程不间断;d.打开所述过滤设备31内设置过滤机构再生物质进出控制机构5,缓慢通入含氧气体,气体含氧量为2~6%,附着在过滤机构4表面和气孔内的气体在400~550℃高温下缓慢氧化,变成碳氧化合物排出过滤设备,通气时间为5~15小时,最终实现过滤设备31再生;e.当工作中的过滤设备32因过滤机构4堵塞不能工作时,混合气通过断开阀门62、连通阀门61步骤,再切换到再生后的过滤设备31继续工作,依次类推,实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生。实施例二一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法,包括以下步骤:a.将200~700℃的含油粉尘气体通过通入预热后的过滤设备31,过滤设备31内设置大量的过滤机构4,所述过滤机构4为管式陶瓷过滤机构,所述过滤机构4的外表面与进气管道2连通,内表面与排气管道1连通,气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构,粉尘在过滤设备作用下与油气分离;b.随着过滤的进行,逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气体内析出,析出物堵塞过滤机构4气孔,并使滤饼逐渐加厚;c.当析出物过量到过滤机构和滤饼不能正常工作时,断开混合气与所述过滤设备31间的阀门61,打开阀门62将含油粉尘气体通入另一个预热后的过滤设备32,保证附尘过程不间断;d.打开所述过滤设备31内设置过滤机构再生物质进出控制机构5,缓慢通入含二氧化碳气体,气体含氧量为3~5.5%,附着在过滤机构4表面和气孔内的气体在380~520℃高温下缓慢氧化,变成碳氧化合物排出过滤设备,通气时间为6~17小时,最终实现过滤设备31再生;e.当工作中的过滤设备32因过滤机构4堵塞不能工作时,混合气通过断开阀门62、连通阀门61步骤,再切换到再生后的过滤设备31继续工作,依次类推,实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生。实施例三一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法,包括以下步骤:a.将200~700℃的含油粉尘气体通过通入预热后的过滤设备31,过滤设备31内设置大量的过滤机构4,所述过滤机构4为管式陶瓷过滤机构,所述过滤机构4的外表面与进气管道2连通,内表面与排气管道1连通,气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构,粉尘在过滤设备作用下与油气分离;b.随着过滤的进行,逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气体内析出,析出物堵塞过滤机构4气孔,并使滤饼逐渐加厚;c.当析出物过量到过滤机构和滤饼不能正常本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法,其特征在于,它包括以下步骤:a.将200~700℃的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气通入预热后的过滤设备,气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构,粉尘在过滤设备作用下与混合气分离;b.随着过滤的进行,逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气体内析出,堵塞过滤体内的气孔,并使滤饼越来越厚;c.当析出物使得过滤机构堵塞而不能正常工作时,断开高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气与所述过滤设备的连通,通入另一个预热后的过滤设备,保证过滤过程不间断;d.对停止工作的所述过滤设备缓慢通入过滤机构再生物质,附着在过滤机构表面和气孔内的物质在高温下缓慢反应,生成物排出过滤设备,最终实现过滤机构再生;e.当工作中的过滤设备因过滤机构堵塞也不能工作时,高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气再切换到再生后的过滤设备继续工作, 依次类推,实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生。
【技术特征摘要】
1.一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法,其特征在于,它包括以下步骤:a.将200~700℃的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气通入预热后的过滤设备,气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构,粉尘在过滤设备作用下与混合气分离;b.随着过滤的进行,逐渐有包括焦油焦、类沥青物质的含碳类易析出物从混合气体内析出,堵塞过滤体内的气孔,并使滤饼越来越厚;c.当析出物使得过滤机构堵塞而不能正常工作时,断开高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气与所述过滤设备的连通,通入另一个预热后的过滤设备,保证过滤过程不间断;d.对停止工作的所述过滤设备缓慢通入过滤机构再生物质,附着在过滤机构表面和气孔内的物质在高温下缓慢...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱书成,
申请(专利权)人:河南龙成煤高效技术应用有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。