一种脱磷化渣剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种脱磷化渣剂，包含以下质量分数的组分：CaO：25～45％，MgO：12～30％，FeO：8～25％，SiO2：8～25％。本发明专利技术提供的脱磷化渣剂能够形成一种弥补半钢冶炼酸性渣系的物质，起到快速化渣的作用，减少高磷半钢冶炼中粘枪粘罩的现象。数据表明，在铁水中磷的含量平均值达到0.21～0.25％的情况下，使用本发明专利技术提供的脱磷化渣剂进行半钢冶炼，在转炉冶炼结束时，磷的含量≤0.030％的合格率为65％，脱磷效果较好。本发明专利技术还提供了一种脱磷化渣剂的制备方法，本发明专利技术提供的制备方法简单易操作，不需经过化学反应即可得到满足要求的脱磷化渣剂。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种脱磷化渣剂，包含以下质量分数的组分：CaO：25～45％，MgO：12～30％，FeO：8～25％，SiO2：8～25％。本专利技术提供的脱磷化渣剂能够形成一种弥补半钢冶炼酸性渣系的物质，起到快速化渣的作用，减少高磷半钢冶炼中粘枪粘罩的现象。数据表明，在铁水中磷的含量平均值达到0.21～0.25％的情况下，使用本专利技术提供的脱磷化渣剂进行半钢冶炼，在转炉冶炼结束时，磷的含量≤0.030％的合格率为65％，脱磷效果较好。本专利技术还提供了一种脱磷化渣剂的制备方法，本专利技术提供的制备方法简单易操作，不需经过化学反应即可得到满足要求的脱磷化渣剂。【专利说明】
本专利技术属于冶金领域，尤其涉及。
技术介绍
我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、钼族和钪等多种组分，具有很高的综合利用价值。 在现有的钒钛磁铁矿冶炼中，一般会在高炉钒钛冶炼中添加4 %?5 %的高磷铁矿以降低生产成本，但是由于高磷铁矿的含磷量较高，添加到钒钛冶炼过程中后会导致铁水的磷含量增高，过高的含磷量可以使钢产生“冷脆”现象并恶化钢的焊接性能和冷弯性能，所以，必须将转炉铁水进行脱磷，以保证成品钢的质量。 由于钒钛磁铁矿中的钒可以提高钢材的强度、硬度和耐磨性，是重要的战略资源，在钒钛磁铁矿的冶炼过程中通常会采用提钒工艺，将钒从钒钛磁铁矿中提炼出来。而经过提钒工艺后，铁水中S1、V、Ti等元素已在提钒过程中氧化进入钒渣并带走大量热量，导致半钢(提钒后的转炉铁水)冶炼热量不足，又需要脱磷增加渣料，造成化渣比较困难，严重制约半钢冶炼脱磷效果。因此，需要在半钢冶炼过程中加入脱磷化渣剂，使得半钢中的磷能够与脱磷化渣剂中的成分反应，进入炉渣，然后随炉渣一起排出，达到脱磷的目的。 现有技术中，脱磷化渣剂的主要成分为Si02、Mn0、P和S，其中，S12的含量在50%以上。使用现有技术中的脱磷化渣剂在半钢冶炼中进行脱磷，在铁水中磷的含量< 0.17%的情况下，在半钢冶炼结束时，半钢中磷的含量< 0.030%的合格率只有48.80%，脱磷效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，采用本专利技术提供的脱磷化渣剂，在半钢冶炼中脱磷效果较好。 本专利技术提供一种脱磷化渣剂，包含以下质量分数的组分: CaO: 25 ?45%; MgO: 12 ?30%; FeO:8 ?25% ； S12:8 ?25%。 优选的，所述脱磷化渣剂中CaO的质量分数为30?40 %。 优选的，所述脱磷化渣剂中MgO的质量分数为15?25%。 优选的,所述脱磷化洛剂中FeO的质量分数为10?18%。 优选的，所述脱磷化洛剂中S12的质量分数为10?18%。 优选的，所述脱磷化渣剂还包含质量分数< 0.065%的硫。 本专利技术提供一种脱磷化渣剂的制备方法，包括以下步骤: 将质量分数为25?45%的CaO、质量分数为12?30 %的MgO、质量分数为8?25%的FeO和质量分数为8?25%的S12混合，得到脱磷化渣剂。 优选的，所述脱磷化渣剂的制备方法具体为: 将30?50%的石灰粉、15?40%的轻烧镁粉、14?35%的铁矿石粉或氧化铁屑、15?35%的膨润土混合，得到脱磷化渣剂。 优选的，还包括: 将混合得到的脱磷化渣剂进行烘干，得到烘干的脱磷化渣剂。 优选的，所述烘干的温度为80?120°C ； 所述烘干的时间为7?8小时。 本专利技术提供了一种脱磷化渣剂，包含以下质量分数的组分:CaO:25?45%，MgO:12?30%，Fe0:8?25%，Si02:8?25%。本专利技术提供的脱磷化渣剂能够形成一种弥补半钢冶炼酸性渣系的物质，起到快速化渣的作用，减少高磷半钢冶炼中粘枪粘罩的现象。数据表明，在铁水中磷的含量平均值达0.21?0.25%的情况下，使用本专利技术提供的脱磷化渣剂进行半钢冶炼，在转炉冶炼结束时，磷的含量< 0.030%的合格率为65%，脱磷效果较好。进一步的，本专利技术提供的脱磷化渣剂还能够降低总渣量和钢铁料的消耗，从而降低成本。本专利技术还提供了一种脱磷化渣剂的制备方法，本专利技术提供的制备方法简单易操作，不需经过化学反应即可得到满足要求的脱磷化渣剂。 【具体实施方式】 本专利技术提供了一种脱磷化渣剂，包含以下质量分数的组分:CaO:25?45%，MgO:12 ?30%，FeO:8 ?25%，S12:8 ?25%。 本专利技术提供的脱磷化渣剂能够快速化渣，并且脱磷效果好。 本专利技术提供的脱磷化渣剂包括Ca0(氧化钙)，所述氧化钙可以减少与所述脱磷化渣剂配合使用的轻烧白云石的用量，从而降低总渣量。在本专利技术中，所述氧化钙的质量分数为25?45 %，优选为30?40 %，更优选为32?38 %。本专利技术对所述氧化钙的形态没有特殊的限制，本专利技术优选采用氧化钙粉末。本专利技术优选将含有氧化钙的矿石进行粉碎，得到氧化钙粉末。本专利技术对所述含有氧化钙的矿石的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的含有氧化钙的矿石即可。在本专利技术中，所述含有氧化钙的矿石优选为石灰，更优选为CaO质量分数为85%的石灰。本专利技术对所述氧化钙粉末的粒度没有特殊的限制，根据实际情况进行粉碎即可。 本专利技术提供的脱磷化渣剂包括Mg0(氧化镁)，所述氧化镁可以减少与所述脱磷化渣剂配合使用的轻烧白云石的用量，从而降低总渣量。在本专利技术中，所述氧化镁的质量分数为12?30%，优选为15?25%，更优选为16?20%。本专利技术对所述氧化镁的形态没有特殊的限制，本专利技术优选采用氧化镁粉末。本专利技术优选将含有氧化镁的矿石进行粉碎，得到氧化镁粉末。本专利技术对所述含有氧化镁的矿石的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的含有氧化镁的矿石即可。在本专利技术中，所述含有氧化镁的矿石优选为轻烧镁粉，更优选为QM-75型轻烧镁粉。本专利技术对所述氧化镁粉末的粒度没有特殊的限制，根据实际情况进行粉碎即可。 本专利技术提供的脱磷化渣剂包括FeO (氧化亚铁)，所述氧化亚铁能够增加所述脱磷化渣剂的化渣能力，减少熔池金属铁的氧化。在本专利技术中，所述氧化亚铁的质量分数优选为8?25%，更优选为10?20%，最优选为12?16%。本专利技术对所述氧化亚铁的形态没有特殊的限制，本专利技术优选采用氧化亚铁粉末。本专利技术优选将含有氧化亚铁的矿石进行粉碎，得到氧化亚铁粉末。本专利技术对所述含有氧化亚铁的矿石的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的含有氧化亚铁的矿石即可。在本专利技术中，所述含有氧化亚铁的矿石优选为铁矿石或氧化铁屑，更优选为氧化亚铁的质量分数为50?60%的铁矿石或氧化铁屑。本专利技术对所述氧化亚铁粉末的粒度没有特殊的限制，根据实际情况进行粉碎即可。 本专利技术提供的脱磷化渣剂包括S12 (二氧化硅)，在本专利技术中，所述二氧化硅的质量分数优选为8?25%，更优选为10?20%，最优选为12?16%。本专利技术对所述二氧化硅的形态没有特殊的限制，本专利技术优选采用二氧化硅粉末。本专利技术优选将含有二氧化硅的矿石进行粉碎，得到二氧化硅粉末。本专利技术对所述含有二氧化硅的矿石的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的含有二氧化硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱磷化渣剂，包含以下质量分数的组分：CaO：25～45％；MgO：12～30％；FeO：8～25％；SiO2：8～25％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢超，尹文，罗清明，陶文利，冯一春，杨碧英，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51