一种生产较薄规格X65管线钢的方法技术

一种生产较薄规格X65管线钢的方法，属于中厚板炼钢技术领域。控制LF精炼进站时加入合金的含水量不大于0.15％，同时控制LF精炼进站后加入合成渣料的含水量不大于0.3％；LF精炼控制夹杂物数量和类型，精炼结束后进行钙处理操作，控制终点Ca质量百分含量为0.0010％～0.0015％，随后进行软吹操作去除夹杂物，最终控制夹杂物外围是成分钙铝酸盐，夹杂物中心是镁铝结晶石的复合的高熔点夹杂物；连铸后钢坯入炉加热，出炉温度为1170℃～1210℃，随后进行轧制，控轧后开轧表面温度为870℃～920℃，终轧表面温度为800℃～860℃。轧制后进行钢板堆冷操作，堆冷时间10～72小时，控制H质量百分含量小于0.0003％。优点在于，生产的X65管线钢钢板性能和探伤性能良好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种生产较薄规格X65管线钢的方法，属于中厚板炼钢
。控制LF精炼进站时加入合金的含水量不大于0.15％，同时控制LF精炼进站后加入合成渣料的含水量不大于0.3％；LF精炼控制夹杂物数量和类型，精炼结束后进行钙处理操作，控制终点Ca质量百分含量为0.0010％～0.0015％，随后进行软吹操作去除夹杂物，最终控制夹杂物外围是成分钙铝酸盐，夹杂物中心是镁铝结晶石的复合的高熔点夹杂物；连铸后钢坯入炉加热，出炉温度为1170℃～1210℃，随后进行轧制，控轧后开轧表面温度为870℃～920℃，终轧表面温度为800℃～860℃。轧制后进行钢板堆冷操作，堆冷时间10～72小时，控制H质量百分含量小于0.0003％。优点在于，生产的X65管线钢钢板性能和探伤性能良好。【专利说明】一种生产较薄规格X65管线钢的方法
本专利技术属于中厚板炼钢
，特别是提供了一种生产较薄规格X65管线钢的方法，该较薄规格X65管线钢的厚度为8?18mm并保证探伤合格、生产成本低。
技术介绍
中厚板X65管线钢的冶炼工艺大多采用LF精炼和RH(或VD)精炼相结合的方式，即铁水预处理一转炉一LF精炼一RH(或VD)精炼一连铸。此种生产工艺主要是采用LF精炼进行深脱硫处理、合金化调成分以及调控非金属夹杂物(以下简称夹杂物)，而RH(或VD)精炼主要是进行H和N等脱气处理、去除夹杂物，但此工艺成本较高，使得整体周期较长。较薄规格(厚度为8?18mm)保证探伤合格要求的X65管线钢特点为低碳、低硫、低磷和较低的气体含量要求，并且要求连铸坯内部质量，在保证产品质量的情况下取消RH精炼工艺，会降低成本，增加生产效率。检索发现:申请号为CN201210389277.9的专利公开了一种低成本X70管线钢中厚板坯的冶炼工艺，此工艺路线是LF处理后，采用连铸动态轻压下工艺，连铸坯中心偏析控制在B类1.0及以下，从而实现生产X70管线钢，此专利突出成分设计和温度控制以及连铸工艺。基于以上原因本专利技术提供了一种生产较薄规格X65管线钢的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产较薄规格X65管线钢的方法，其生产工艺包括铁水预处理一转炉一LF精炼一Ca处理一板坯连铸一加热一控轧控冷一钢板堆冷，工艺中控制的技术参数如下: I)控制LF精炼进站时加入合金的含水量不大于0.15%，同时控制LF精炼进站后加入合成渣料的含水量不大于0.3% ; 2) LF精炼控制夹杂物数量和类型，精炼结束后进行钙处理操作，控制终点Ca质量百分含量为0.0010%?0.0015%，随后进行软吹操作去除夹杂物，最终控制夹杂物外围是成分钙铝酸盐，夹杂物中心是镁铝结晶石的复合的高熔点夹杂物； 3)连铸后钢坯入炉加热，出炉温度为1170°C?1210°C，随后进行轧制，控轧后开轧表面温度为870°C?920°C，终轧表面温度为800°C?860°C。轧制后进行钢板堆冷操作，利用堆冷技术促进钢板中H原子重新分布，钢板堆冷初始温度控制为400?500°C，堆冷时间10?72小时，控制H质量百分含量小于0.0003%。 本专利技术仅采用LF精炼工艺，即转炉一LF精炼一Ca处理一板坯连铸一加热一控轧控冷一钢板堆冷。控制入炉原辅料的含水量和堆冷技术减少H的含量和影响，同时利用LF精炼和钙处理工艺进行夹杂物改性，使得夹杂物的类型转变为外围是钙铝酸盐中心是镁铝结晶石的复合高熔点夹杂物。此工艺生产的X65管线钢钢板探伤性能良好。 本专利技术具有下列优点和效果:(I)取消RH精炼工序，缩短了周期，降低了冶炼成本；⑵利用减少原辅料的含水量和钢板堆冷技术降低钢中H含量和保证H的合理分布，保证钢板探伤要求；(3)控制高熔点的钙镁铝酸盐类复合夹杂物保证钢板性能。 【具体实施方式】 实施例1 生产厚度为16.1mm的X65管线钢，生产工艺路线为:转炉一LF精炼一Ca处理一板坯连铸一加热一控轧控冷一钢板堆冷。 LF精炼:控制LF精炼进站时加入的硅铁合金、AI粒、铝铁等合金的含水量为0.1%，同时控制LF精炼进站后加入合成渣料的含水量为0.25% ;LF精炼控制夹杂物数量和类型，精炼结束后进行钙处理操作，控制终点Ca质量百分含量为0.0012%，随后进行软吹操作去除夹杂物，最终控制夹杂物外围是成分钙铝酸盐，夹杂物中心是镁铝结晶石的复合的高熔点夹杂物。 连铸后钢坯入炉加热，出炉温度为1195°C，随后进行轧制，控轧后开轧表面温度为8820C，终轧表面温度为825°C。 钢板堆冷:轧制后进行钢板堆冷操作，钢板堆冷初始温度控制为460°C，堆冷时间为48小时，控制H质量百分含量小于0.00028%。 采用此次工艺生产的X65管线钢性能符合GB/T 21237-2007标准要求，以及ASTMA435和ISO 12094标准探伤合格。 实施例2 生产厚度为14.7mm的X65管线钢，工艺路线为:转炉一LF精炼一Ca处理一板坯连铸一加热一控轧控冷一钢板堆冷。 LF精炼:控制LF精炼进站时加入的硅铁合金、AI粒、铝铁等合金的含水量为0.1%,同时控制LF精炼进站后加入合成渣料的含水量为0.2%；LF精炼控制夹杂物数量和类型，精炼结束后进行钙处理操作，控制终点Ca质量百分含量为0.0011 %，随后进行软吹操作去除夹杂物，最终控制夹杂物外围是成分钙铝酸盐，夹杂物中心是镁铝结晶石的复合的高熔点夹杂物； 连铸后钢坯入炉加热，出炉温度为1180°C，随后进行轧制，控轧后开轧表面温度为9050C，终轧表面温度为830°C。 钢板堆冷:轧制后进行钢板堆冷操作，钢板堆冷初始温度控制为430?490°C，堆冷时间为52小时，控制H质量百分含量小于0.00026%。 采用此次工艺生产的X65管线钢性能符合GB/T 21237-2007标准要求，以及ASTMA435和ISO 12094标准探伤合格。【权利要求】1.一种生产较薄规格X65管线钢的方法，生产工艺包括铁水预处理一转炉一LF精炼—Ca处理一板坯连铸一加热一控轧控冷一钢板堆冷，其特征在于:工艺中控制的技术参数如下: (1)控制加入合金的含水量不大于0.15%，同时控制加入合成渣料的含水量不大于.0.3% ； (2)LF精炼控制夹杂物数量和类型，精炼结束后进行钙处理操作，控制终点Ca质量百分含量为0.0010%?0.0015%，随后进行软吹操作去除夹杂物，最终控制夹杂物外围是成分钙铝酸盐，夹杂物中心是镁铝结晶石的复合的高熔点夹杂物； (3)轧制后进行钢板堆冷操作，利用堆冷技术促进钢板中H原子重新分布，钢板堆冷温度控制为400?500°C，堆冷时间为10?72小时，控制H质量百分含量小于0.0003%。【文档编号】C22C33/04GK104233045SQ201410536407【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月12日 优先权日:2014年10月12日 【专利技术者】初仁生, 刘金刚, 李战军, 王立峰, 郝宁 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产较薄规格X65管线钢的方法，生产工艺包括铁水预处理→转炉→LF精炼→Ca处理→板坯连铸→加热→控轧控冷→钢板堆冷，其特征在于：工艺中控制的技术参数如下：(1)控制加入合金的含水量不大于0.15％，同时控制加入合成渣料的含水量不大于0.3％；(2)LF精炼控制夹杂物数量和类型，精炼结束后进行钙处理操作，控制终点Ca质量百分含量为0.0010％～0.0015％，随后进行软吹操作去除夹杂物，最终控制夹杂物外围是成分钙铝酸盐，夹杂物中心是镁铝结晶石的复合的高熔点夹杂物；(3)轧制后进行钢板堆冷操作，利用堆冷技术促进钢板中H原子重新分布，钢板堆冷温度控制为400～500℃，堆冷时间为10～72小时，控制H质量百分含量小于0.0003％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：初仁生，刘金刚，李战军，王立峰，郝宁，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11