一种电子玻璃纤维布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电子玻璃纤维布的生产工艺，包括如下步骤：拉丝:先配置适当的浸润剂，在原丝上均匀成膜、后处理，后处理工序包括:连续热处理、分批热处理、表面化学处理、烘干卷成布卷，经检验和包装得到玻璃纤维布，保证产品的性能和表面质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电子玻璃纤维布的生产工艺，包括如下步骤：拉丝:先配置适当的浸润剂，在原丝上均匀成膜、后处理，后处理工序包括:连续热处理、分批热处理、表面化学处理、烘干卷成布卷，经检验和包装得到玻璃纤维布，保证产品的性能和表面质量。【专利说明】一种电子玻璃纤维布的生产工艺
本专利技术涉及领域纤维制造领域，特别涉及一种电子玻璃纤维布的生产工艺。
技术介绍
玻璃纤维是一种工程材料，具有耐高温、抗腐蚀、强度高、密度小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。玻璃纤维已成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料，它们属微米级玻璃态纤维。目前，玻璃纤维材质制品在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出了独特的性能和作用，应用领域也很快遍及到电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济各个行业。它们又是复合材料的增强基材、电绝缘材料、隔热材料、吸声材料、光传输材料和功能纤维材料之一。 电子玻璃纤维布是指用于电子工业的玻璃纤维布的总称，属于电绝缘玻璃纤维布范畴，国外统称为E玻璃纤维布，是E玻璃纤维系列产品中的一个后起之秀。电子级玻璃纤维布的生产借鉴了传统的纺织技术，并创造出独特的后加工体系。其生产技术难度大，产品质量要求高，被视为玻璃纤维系列制品中的高新技术产品，也是电绝缘玻璃纤维中的高档产品，广泛用于制作电子工业中的覆铜箔板和印制电路板。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种电子玻璃纤维布的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。 为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案:一种电子玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: A、拉丝:先配置适当的浸润剂，在原丝上均匀成膜； B、纬纱，纬纱工序包括:捻线(初捻)、分批整经(或整浆联合)、并轴上浆、穿经、喷气织布。 C、后处理，后处理工序包括:连续热处理、分批热处理、表面化学处理； D、烘干卷成布卷，经检验和包装得到玻璃纤维布。 优选的，所述步骤A中，拉丝浸润剂多数为改性淀粉型，原丝号数为6817特克斯(tex)。 优选的，所述步骤B中，分批整经的工序中采用改性淀粉型浆料进行浆纱处理。 优选的，所述步骤C中，采用高温脱浆炉进行连续热处理和分批热处理，连续热处理炉温控制在420—465°C，分批热处理的温度控制在400—430°C。 优选的，所述玻璃纤维布表面化学处理是采用硅烷处理剂处理。 采用以上技术方案的有益效果是:本专利技术结构的电子玻璃纤维布配置适当的浸润剂，在原丝上均匀成膜，以减少原丝毛羽，提高织造生产效率。拉丝处理的目的主要是使原丝的线密度保持均匀和稳定，既保证了电子级玻璃纤维布的面密度和织物厚度的均匀稳定，又不会使布面产生严重毛羽，导致织物表面出现胶粒现象而严重影响织物的性能。 后处理工序的作用是将玻璃纤维织物在一定生产条件、一定温度下加热，使其被覆的浸润剂组分分解、炭化、燃烧而除去。对用纺织型浸润剂处理的原丝织成的纺织品，必须除去这些浸润剂，因为它们会妨碍玻璃纤维织物与树脂、橡胶和其他物质的黏合。后处理工序包括:连续热处理、分批热处理、表面化学处理。对于连续热处理来说，关键是正确设定和控制高温脱浆炉的炉温和运行速度，工艺关键是掌握好处理的温度和时间，其目的是除去布面上的大部分有机物，使有机物残留量降低到0.5%以下。一般而言，电子级玻璃纤维布的处理温度以不高于450°C为宜，炉温和运行速度设定及调整的目的就是要达到工艺要求的有机物残留量指标，并尽量减少强度损失。热处理后的电子级玻璃纤维布还需通过表面化学处理，以改善玻璃纤维与树脂的结合界面，提高复合板材的力学性能和电性能。电子级玻璃纤维布表面化学处理的基本方法是采用硅烷处理剂(又称偶联剂)处理，最后将其烘干卷成布卷，经检验和包装得到电子级玻璃纤维布成品。 【具体实施方式】 下面详细说明本专利技术一种电子玻璃纤维布的优选实施方式。 本专利技术一种电子玻璃纤维布的【具体实施方式】:一种电子玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: A、拉丝:先配置适当的浸润剂，在原丝上均匀成膜； B、纬纱，纬纱工序包括:捻线(初捻)、分批整经(或整浆联合)、并轴上浆、穿经、喷气织布。 C、后处理，后处理工序包括:连续热处理、分批热处理、表面化学处理； D、烘干卷成布卷，经检验和包装得到玻璃纤维布。 所述步骤A中，拉丝浸润剂多数为改性淀粉型，原丝号数为6817特克斯(tex)。 所述步骤B中，分批整经的工序中采用改性淀粉型浆料进行浆纱处理。 所述步骤C中，采用高温脱浆炉进行连续热处理和分批热处理，连续热处理炉温控制在420—465°C，分批热处理的温度控制在400—430°C。 所述玻璃纤维布表面化学处理是采用硅烷处理剂处理。。 本专利技术结构的电子玻璃纤维布配置适当的浸润剂，在原丝上均匀成膜，以减少原丝毛羽，提高织造生产效率。拉丝处理的目的主要是使原丝的线密度保持均匀和稳定，既保证了电子级玻璃纤维布的面密度和织物厚度的均匀稳定，又不会使布面产生严重毛羽，导致织物表面出现胶粒现象而严重影响织物的性能。 后处理工序的作用是将玻璃纤维织物在一定生产条件、一定温度下加热，使其被覆的浸润剂组分分解、炭化、燃烧而除去。对用纺织型浸润剂处理的原丝织成的纺织品，必须除去这些浸润剂，因为它们会妨碍玻璃纤维织物与树脂、橡胶和其他物质的黏合。后处理工序包括:连续热处理、分批热处理、表面化学处理。对于连续热处理来说，关键是正确设定和控制高温脱浆炉的炉温和运行速度，工艺关键是掌握好处理的温度和时间，其目的是除去布面上的大部分有机物，使有机物残留量降低到0.5%以下。一般而言，电子级玻璃纤维布的处理温度以不高于450°C为宜，炉温和运行速度设定及调整的目的就是要达到工艺要求的有机物残留量指标，并尽量减少强度损失。热处理后的电子级玻璃纤维布还需通过表面化学处理，以改善玻璃纤维与树脂的结合界面，提高复合板材的力学性能和电性能。电子级玻璃纤维布表面化学处理的基本方法是采用硅烷处理剂处理，最后将其烘干卷成布卷，经检验和包装得到电子级玻璃纤维布成品。 电子级玻璃纤维布后处理工序的关键为热处理时布面有机物残留量的指标，如指标过高，布面可能出现黄黑线条现象，此现象不但影响布面外观，还会严重影响织物的导电率。表面处理工序中，如果偶联剂溶液不稳定将严重影响电子级玻璃纤维布与树脂的黏合。在电子级玻璃纤维布生产过程中还有一个重要问题，即布面纬纱歪斜，这主要是织造及后处理过程中布面经过的各导辊不平行而造成的，最终会造成电子级玻璃纤维布翘曲。电子级玻璃纤维布的外观质量，如织造疵点的产生和棉织物基本相同。依据玻璃纤维的特性，电子级玻璃纤维布在生产加工过程中主要应注意以下三个问题: (I)采用尽可能少的加工次数； (2)工艺路线上尽可能减少玻璃纤维的弯折和摩擦； (3)加工过程中需保持均匀的张力，这对玻璃纤维布尤为重要。 覆铜板用电子级玻璃纤维布，其单纤维直径都是9Lm，在池窑800孔漏板上双分拉，或在1200孔漏板上三分拉，采用插片加喷雾冷却、单丝涂油而制成。采用的拉丝浸润剂多数为改性淀粉型，原丝号数为6817特克斯(tex)。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：拉丝: 先配置适当的浸润剂，在原丝上均匀成膜；纬纱，纬纱工序包括: 捻线( 初捻)、分批整经( 或整浆联合) 、并轴上浆、穿经、 喷气织布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大治，汪洪，童学功，
申请(专利权)人：安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34