用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件及施工方法技术

针对现有桥梁连续梁腹板波纹管灌浆作业中难题，本发明专利技术提供一种用于桥梁连续梁灌浆的工件和施工方法：所述的工件，包括由三根以上的金属波纹管构成的波纹管组件。通过连接管将相邻的两根金属波纹管连接在一起。在波纹管组件一端的金属波纹管的径向侧壁的底部开有一个注浆孔并与注浆软管相连接。在每个金属波纹管的顶部均开有排气口并分别与排气管相连接。本发明专利技术所提供的工件，使得施工方便、工期缩短、材料节约、成本降低。同时，还能提高注浆质量、减少环境污染。所述的施工方法，是在施工的过程中一并完成前述工具的组装与布设，能够节约工期、节约成本，并确保桥梁连续梁腹板的整体机械强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】针对现有桥梁连续梁腹板波纹管灌浆作业中难题，本专利技术提供一种用于桥梁连续梁灌浆的工件和施工方法：所述的工件，包括由三根以上的金属波纹管构成的波纹管组件。通过连接管将相邻的两根金属波纹管连接在一起。在波纹管组件一端的金属波纹管的径向侧壁的底部开有一个注浆孔并与注浆软管相连接。在每个金属波纹管的顶部均开有排气口并分别与排气管相连接。本专利技术所提供的工件，使得施工方便、工期缩短、材料节约、成本降低。同时，还能提高注浆质量、减少环境污染。所述的施工方法，是在施工的过程中一并完成前述工具的组装与布设，能够节约工期、节约成本，并确保桥梁连续梁腹板的整体机械强度。【专利说明】
本专利技术属于建筑施工领域，尤其涉及。
技术介绍
在桥梁连续梁的施工中，多采用竖向波纹管对桥梁连续梁的腹板进行注浆，浆液从腹板底部波纹管入浆口灌入，从波纹管的上端口流出，当浆液大量涌出时停止对该波纹管灌注，封堵注浆口及出浆口，再对下一个波纹管进行注浆。这样做的主要缺陷有以下几个方面:1、对波纹管进行的注浆作业是在张拉完精轧螺纹钢后逐个进行的，逐个进行波纹管注浆的施工方法极大限制了波纹管的注浆效率，增加了注浆的时间；2、波纹管进行注浆的作业是否达到施工要求，是以波纹管上口是否有浆液大量且持续的涌出来为标准的。而传统施工中的波纹管是逐个进行注浆作业的，在每一次注浆操作时压浆设备插拔注浆口时都会有浆液流出，而且每完成一个波纹管的注浆施工时都会使浆液流满梁面一次，浪费浆料，造成施工成本的增加，同时污染操作环境，导致后期需要清理，增加了额外的人力、物力成本。 【专利
技术实现思路
】 针对现有桥梁连续梁腹板波纹管灌浆作业中，采用单根的波纹管，并逐根灌浆施工所存在的耗时、废料、污染作业环境，进而增加额外成本与工期的不足，本专利技术提供一种用于桥梁连续梁灌浆的工件，其具体的结构如下。 用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，包括波纹管组件、连接管4、注浆软管5和排气管6 ;所述波纹管组件由三根以上的金属波纹管I构成；所述的金属波纹管I竖直地列成一排，在每根金属波纹管I的上部连通着一根排气管6，所述排气管6的出气口向上；相邻金属波纹管I的下部之间由连接管4连通，位于最外侧的一根金属波纹管I的下部还与注浆软管5的一端相连通，注浆软管5的另一端为灌浆口。 进一步说，注浆软管5的灌浆口为椭圆形口。 进一步说，金属波纹管I与连接管4的相接处为连通孔2，金属波纹管I与注浆软管5的相接处为注浆孔7，金属波纹管I与排气管6相接处为排气口 3，连通孔2与对应金属波纹管I底面的间距、注浆孔7与对应金属波纹管I底面的间距、以及排气口 3与相应金属波纹管I顶面的间距均为10mm ;连通孔2、注浆孔7和排气口 3的直径均为20mm ;所述连接管4的内径为20mm、长度为450mm ;注衆软管5的内径20mm、长度250mm ;排气管6的内径为20mm、长度为250mm ;金属波纹管I的内径为75mm、壁厚为0.5mm。 优选的方案是，一个波纹管组件内含五或七根金属波纹管I。金属波纹管I的数量少于3根，则起不到提高效率、减少施工时废料的目的；若数量多于20根，则需要大功率的注浆设备，技术上难以实现。工地现有的注浆设备能够同时带动5到7根的金属波纹管I同时注浆，无需额外采购设备，节约技术改进的成本，更适宜推广。 制作并使用本专利技术所述用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件的施工方法，具体按如下步骤进行:步骤1:截取5根金属波纹管1，待用；所述5根金属波纹管I的长度依次为5000mm、4800mm、4600mm、4400mm 和 4200mm ；步骤2:对长度为5000mm的金属波纹管I做如下处理:用金属刀具在距离该金属波纹管I下端面10mm处切割一个直径为20mm的连通孔2和一个直径为20mm的注浆孔，在距离该金属波纹管I上面端10mm处切割一个直径为20mm的排气口 3 ；对长度为4200mm的金属波纹管I做如下处理:用金属刀具在距离该金属波纹管I下端面10mm处切割一个直径为20mm的连通孔2，在距离该金属波纹管I上面端10mm处切割一个直径为20mm的排气口 3 ；对余下的三根金属波纹管I做如下处理:用金属刀具在距离每个金属波纹管I下端面10mm处切割两个直径为20mm的连通孔2，在距离每个金属波纹管I上面端10mm处切割一个直径为20mm的排气口 3 ；步骤3:取内径为20mm软管，将其切割成4根长度为450mm的短管，作为连接管4待用；步骤4:选取内径为20mm的塑料软管，用金属刀具将其切割成6根长度均为250mm的塑料软管，其中，I个作为注浆软管5，余下5个作为排气管6 ；步骤5:当对于桥梁连续梁的施工进入绑扎腹板钢筋的阶段时，将5根精轧螺纹钢分别穿入前述的5根金属波纹管I中，即将前述的5根内穿精轧螺纹钢的金属波纹管I按照设计位置预埋在腹板钢筋中，用连接管4将相邻的金属波纹管I的底部的连通孔2串连在一起，构成一个波纹管组件；步骤6:在每一根金属波纹管I上的排气口 3外侧各连有一根排气管6 ；步骤7:将注浆软管5的一端与注浆孔7相连接，将注浆软管5的另一端切割成椭圆面并插入压浆设备的注浆管中；步骤8:准备浇筑梁体混凝土前，将每个金属波纹管I的两端开口均用胶带密封；将注浆软管5的末端和排气管6的末端均用胶带密封保护并悬挂起来，避免后续施工时被埋入混凝土内；将排气管6与排气孔3的接缝处、连接管4与连通孔2的接缝处、以及注浆软管5与注浆孔7的接缝处均用胶带封堵密实，避免浇筑的过程中，混凝土浆液由上述接缝处渗进；待混凝土达到设计强度后，对精轧螺纹钢进行单端张拉竖向预应力筋作业；并在完成单端张拉竖向预应力筋精轧螺纹钢后的48小时内开始注浆作业；步骤9:将压浆设备与注浆软管5连接后，拆除注浆软管5末端端口以及排气管6末端端口上的胶带并开始注浆，当每根金属波纹管I顶部的排气孔7均排出混凝土浆液时，即表示本波纹管组件内的浆液已经注满，将排气管3封堵住并关闭注浆设备、停止继续注浆，最后将注浆软管5封堵住，完成灌浆作业。 有益的技术效果采用本专利技术后，使得施工方便、工期缩短、材料节约、成本降低。同时，还能提高注浆质量、减少环境污染。 1、采用本专利技术进行注浆时，通过注浆软管5向设有注浆孔的金属波纹管I内压浆，通过连接管4将浆液输送到每一个金属波纹管I内，且基于连通器原理，料浆浆液在每个金属波纹管I内的液面高度都是在同一水平面上的，当排气孔6同时排出浆液时，即表示本组件内的浆液已经注满，可以停止继续注衆——此时流出的浆料远比传统方法单个金属波纹管I注浆涌出的要少。 2、采用本专利技术与传统注浆比较，可以减少压浆机插拔注浆口的次数。传统工艺是，插拔次数与注浆的波纹管数量一致，而采用本专利技术仅需一次即可，从而提高注浆工作的效率与注浆质量，同时减少浆液浪费，节约施工材料，提高经济效益。 3、采用本专利技术后，可以减少注浆口的插拔次数，从而大量的减少浆液的泄漏，减少对桥梁表面与周边环境的污染。 4、本专利技术中的金属波纹管I的长度逐级递减，符合连续梁变截面的设计要求，有助于确保灌浆时的浆料均匀性，避免浆料分层沉淀，进而确保桥梁连续梁腹板的整体强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，其特征在于：包括波纹管组件、连接管（4）、注浆软管（5）和排气管（6）；所述波纹管组件由三根以上的金属波纹管（1）构成；所述的金属波纹管（1）竖直地列成一排，在每根金属波纹管（1）的上部连通着一根排气管（6），所述排气管（6）的出气口向上；相邻金属波纹管（1）的下部之间由连接管（4）连通，位于最外侧的一根金属波纹管（1）的下部还与注浆软管（5）的一端相连通，注浆软管（5）的另一端为灌浆口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童鹏程，高媛，杨立胜，杨玉龙，张威，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，中铁四局集团建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34