薄壁管件制造技术

本发明专利技术涉及共用排气道技术领域，提供了一种薄壁管件，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁管件穿过所述洞口叠加形成共用排气道，所述薄壁管件包括筒状主体，所述筒状主体的横截面呈闭合状，所述筒状主体的顶端和/或底端且沿其筒壁向外延伸有挑边。本发明专利技术中，薄壁管件上设有挑边，这样形成加强冀，有效提高薄壁管件的力学性能，增强其整体稳定性，避免在搬运及安装过程发生纵向折裂，避免了开口端破裂；解决了薄壁管件对接口对接面积小不易密封的问题；去除了薄壁管件与楼板之间的缝隙封堵时需安装底模；同时也去除了薄壁管件叠加排气道卸重承托问题。

【技术实现步骤摘要】
薄壁管件
本专利技术涉及共用排气道
，更具体地说，是涉及一种薄壁管件。
技术介绍
现有的浆料固化薄壁矩形管，厚度一般在1cm～2cm之间，存在如下不足：1、整体稳定性差；2、开设进气口的薄壁管上开口边一般距薄壁管上端3cm～15cm，所以该端极易在搬运、安装、安装阀门的钻孔过程中破裂；3、薄壁管叠加对接时相互接触面积小，对接处不易密封；4、薄壁管承重力弱，一般在叠加三个楼层左右需设置一次穿钢筋或角铁来进行承托卸重，避免因薄壁管件负重而垮塌；5、薄壁管与楼板之间缝隙灌浆封堵，需要在楼板下方固定一底模，然后于底模上方填浆料，等浆料固化成型后再将底部的底模拆除，这样的工艺操作繁琐，增加材料人工成本延长施工工期。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种薄壁管件，旨在解决现有技术中存在的薄壁管上述不足。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种薄壁管件，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁管件穿过所述洞口叠加形成共用排气道，所述薄壁管件包括筒状主体，所述筒状主体的横截面呈闭合状，所述筒状主体的顶端和/或底端且沿其筒壁向外延伸有挑边。具体地，所述挑边的外平面高于所述筒状主体的端面，或者，所述挑边的外平面低于所述筒状主体的端面，或者，所述挑边的外平面与所述筒状主体的端面平齐。具体地，所述挑边沿所述筒状主体的筒壁呈闭合状或呈非闭合状。进一步地，所述筒状主体上开设有进气口，所述进气口上安装有功能阀。具体地，所述挑边的横截面为三角形、梯形、矩形或不规则图形。具体地，所述筒状主体的外横截面呈矩形、圆形、多边形或异形。具体地，所述筒状主体内设有增强物或轻质物，所述增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带、秸秆中的至少一种；所述轻质物为木屑、秸秆、泡沫、聚苯烯中的至少一种。本专利技术中，薄壁管件上设有挑边，这样形成加强冀，有效提高了薄壁管件的整体力学性能，增强其稳定性，避免在搬运及安装过程发生纵向折裂；解决了薄壁管件叠加对接口对接面积小不易密封的问题；解决了设置进气口的薄壁管件端囗易在搬运、安装及钻阀门安装孔中破坏的问题；解决了薄壁管件与楼板之间的缝隙封堵时需安装底模的问题；同时也解决了薄壁管件的卸重承托问题。附图说明图1是本专利技术实施例一中薄壁管件的结构示意图；图2是本专利技术实施例一中薄壁管件与阴角围合时的俯视示意图；图3是图2中A-A剖视图；图4是本专利技术实施例二中薄壁管件与阴角围合时的俯视示意图；图5是图4中B-B剖视图；图6是本专利技术实施例三中薄壁管件与阴角围合时的俯视示意图；图7是图7中C-C剖视图；1-薄壁管件；11-筒状主体；12-挑边；13-进气口；14-筒壁；2-阴角；3-楼板；4-浆料。21-洞口具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。实施例一参阅图1，本专利技术实施例一提供的薄壁管件1，包括筒状主体11，筒状主体11的横截面呈闭合状，具体为八边形，也可以看成是矩形，并于矩形的四个直角处进行倒角处理。筒状主体11的顶端沿其筒壁向外延伸有挑边12。由图中可以看出，挑边12形成加强翼加强了筒状主体11的强度，有效地提高薄壁管件1的整体力学性能，增强了其稳定性，防止薄壁管件1在搬运及安装中产生纵向折裂及开口端破裂。而且，只于筒状主体11的一端设置挑边12，便于运输时放置。参阅图2，薄壁管件1设置于房间的阴角2处，阴角2处的楼板预设洞口21，薄壁管件1穿过洞口21叠加形成共用排气道。同时，参阅图3，在多楼层的多薄壁管件1叠置时，相邻两薄壁管件1的对接口面积不仅包括原有的壁厚接触面积，还包括挑边12的面积，这样也解决了现有技术中薄壁管件1对接口对接面积小不易密封的问题；同时，两楼层间的薄壁管件1叠置时，二者与楼板3之间的缝隙通过浆料4密封时，于外侧凸出的挑边12能对浆料4起到支撑作用，这样不需再设置底模；而且，封堵排气道与墙面立缝浆料4固化后支撑挑边12，减少了多个薄壁管件1叠置的垂直压力，这样在安装过程中也不需用钢筋或角铁进行承托卸载。本实施例中，优选地，挑边的外平面与筒状主体的端面平齐。当然，挑边的外平面也可以高于或低于筒状主体的端面。优选地，挑边12的宽度为1cm～2cm。由于筒状主体11的壁厚一般在1cm～2cm之间，将挑边12的宽度设置为1cm～2cm，可同时兼顾成本与强度的需要。本实施例中，挑边12沿筒状主体11的筒壁呈闭合状。当然，挑边12也可以为非闭合状，即挑边12的两端之间具有缺口。本实施例中，筒状主体11上开设有进气口13，进气口13上安装有功能阀(未示出)，功能阀一般为止回阀或防火阀或止回、防火、导向多功能组合阀，功能阀主要用于防止共用排气道内废气倒灌或防止火灾蔓延等功能。本实施例中，挑边12的横截面为矩形，当然也可以为三角形、梯形或不规则图形。本实施例中，筒状主体11由浆料4一体固化成形，其也可以由平板拼接装订、粘接而成。参照图2，筒状主体11的外横截面呈八边形。这样，当薄壁管件1与呈直角的阴角2靠拢时，与阴角2墙面接触的两个筒壁14与阴角2墙面的夹角a呈锐角，即可方便向夹角a内注入浆料4封堵立缝，这样，增强了密封的牢固可靠性。本实施例中，筒状主体11内设有增强物或轻质物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带、秸秆中的至少一种；轻质物为木屑、秸秆、泡沫、聚苯烯中的至少一种，轻质物可以适当降低重量，便于搬运和安装。实施例二参照图4、图5，本实施例与实施例一的不同之处在于：筒状主体11的横截面呈矩形，且在筒状主体11的顶端与底端均设向外延伸有挑边12。于筒状主体11的两端设置挑边12，在薄壁管件1对接时对接面积更大。实施例三参照图6、图7，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，筒状主体11的横截面呈圆形，且挑边12设置于筒状主体11的顶端与底端，两挑边12均闭合，即完全围绕筒壁设置，当然，挑边12也可非闭合。这种结构的薄壁管件1，解决了现有技术中存在的薄壁管件1稳定性差、对接口不易密封、薄壁结构与楼板3之间缝隙灌浆需安装底模、排气道需分层承托卸重的问题。当然，筒状主体11的横截面形状不限于本专利技术三个实施例所列举，其也可以为异形，如平面与弧面围合，或是外方内圆，或是外圆内方等等。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管件，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁管件穿过所述洞口叠加形成共用排气道，所述薄壁管件包括筒状主体，所述筒状主体的横截面呈闭合状，其特征在于：所述筒状主体的顶端和/或底端且沿其筒壁向外延伸有挑边。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管件，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁管件穿过所述洞口叠加形成共用排气道，所述薄壁管件包括筒状主体，所述筒状主体的横截面呈闭合状，其特征在于：所述筒状主体的顶端或底端且沿其筒壁向外延伸有挑边，当两楼层间的所述薄壁管件叠置时，两所述薄壁管件与所述楼板之间的缝隙通过浆料密封时，于外侧凸出的所述挑边能对所述浆料起到支撑作用，所述挑边的外平面高于所述筒状主体的端面，或者，挑边的外平面低于所述筒状主体的端面，或者，所述挑边的外平面与所述筒状主体的端面平齐，所述挑边的宽度为1cm～2cm。2.如权利要求1所述的薄壁管件，其特征在于：所述挑边沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：张琦，
类型：发明
国别省市：广东;44