单纱、单纱制品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种单纱、单纱制品及其制备方法，其中，单纱的制备方法包括：将超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻，得所述单纱。单纱制品至少包括由上述单纱制备而得的本体。本发明专利技术将超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻制得的单纱，替代传统的超高分子量聚乙烯纤维，来研发和制备各类产品。单纱除了具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐紫外等超高分子量聚乙烯纤维类似的优点之外，还具有结构整体性好、强度高、强度利用率高、生产效率高、加工成本低、重量轻、线密度小等独特优势，因此所述单纱可替代传统的超高分子量聚乙烯纤维制备各类产品，应用范围非常广泛。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，其中，单纱的制备方法包括：将超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻，得所述单纱。单纱制品至少包括由上述单纱制备而得的本体。本专利技术将超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻制得的单纱，替代传统的超高分子量聚乙烯纤维，来研发和制备各类产品。单纱除了具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐紫外等超高分子量聚乙烯纤维类似的优点之外，还具有结构整体性好、强度高、强度利用率高、生产效率高、加工成本低、重量轻、线密度小等独特优势，因此所述单纱可替代传统的超高分子量聚乙烯纤维制备各类产品，应用范围非常广泛。【专利说明】
本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种。
技术介绍
超高分子量聚乙烯(UltraHigh Molecular Weight Polyethylene,简称UHMW-PE)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，以这种材料为基础制成高强纤维是其最重要用途之一。 超高分子量聚乙烯纤维是一种高性能纤维，具有强度高、耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐紫外等优点，可广泛应用于多个领域，例如:超高分子量聚乙烯纤维可用于制备绳索、渔网和各类织物等民用领域，可应用于制备防弹背心、防弹头盔等个体防护产品领域，还可应用于防弹地板、装甲防护板等国防军需领域。 由于超高分子量聚乙烯纤维为丝状结构(单丝纤度2.5旦左右)，因此在基于超高分子量聚乙烯纤维制备各类产品的过程中，需要对多根丝状结构的纤维进行分别整理，工艺复杂，成本高，且在产品制备过程中，纤维表面受摩擦易产生毛刺，纤维易发生断丝、扭曲、缠绕等现象，不利于多根纤维的整体均匀受力，导致制得的产品的整体强度往往低于多根超高分子量聚乙烯纤维的强度，强度利用率较低。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。 本专利技术提供一种高强度、低成本的。 第一方面，本专利技术提供了一种单纱的制备方法，包括:将超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻，得所述单纱。 可选的，将所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束包括:将所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带沿其分子链伸直方向收束。 可选的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的相关参数至少满足以下一种或多种: 线密度在5000旦以上； 宽度10mm以上； 厚度0.2mm以下； 断裂强度在10克/旦以上； 拉伸模量在800克/旦以上； 断裂伸长率在6%以下。 可选的，所述超高分子量聚乙烯条带的相关参数至少满足以下一种或多种: 线密度在100旦以上； 宽度1 ~1 OOmm ； 厚度0.2mm以下； 断裂强度在10克/旦以上； 拉伸模量在800克/旦以上； 断裂伸长率在6%以下。 可选的，所述加捻的捻向为左捻或右捻，和/或，所述加捻的捻度为1-100个/m。 第二方面，本专利技术实施例提供了一种单纱，采用上述单纱的制备方法制得。 第三方面，本专利技术实施例提供了一种单纱制品的制备方法，至少包括以下步骤:由如权利要求6所述的单纱制备所述单纱制品的本体。 可选的，由所述单纱制备所述本体包括:将多根所述单纱单向排列连接、收束、力口捻、交织、胶接、缠绕、缝合和/或热压为一体。 可选的，由所述单纱制备所述本体包括:将多根单纱收束、加捻、交织、胶接、缠绕、缝合和/或热压为一体得一单股结构，将多个单股结构合股为一体。 可选的，所述将多个单股结构合股为一体包括:将所述多个单股结构加捻、交织、胶接、缠绕、缝合和/或热压为一体。 可选的，由所述单纱制备所述本体包括:将多个经多根所述单纱单向排列连接而得的单层结构，呈一定角度交叉复合层压为一体。 第四方面，本专利技术提供了一种单纱制品，采用上述单纱制品的制备方法制得。 本专利技术提供的技术方案，与超高分子量聚乙烯应用的传统技术有着本质的不同，是对传统技术提出的革命性创新，即将超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻制得的单纱，替代传统的超高分子量聚乙烯纤维，来研发和制备各类产品。单纱除了具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐紫外等超高分子量聚乙烯纤维类似的优点之外，还具有结构整体性好、强度高、强度利用率高、生产效率高、加工成本低、重量轻、线密度小等独特优势，因此所述单纱可替代传统的超高分子量聚乙烯纤维制备各类产品，广泛应用于民用、个体防护、国防军需、土木工程、工业建筑、海上作业、渔业捕捞、船舶制造、体育用品等各个领域。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1a为本专利技术实施例提供的超高分子聚乙烯薄膜的可选结构示意图； 图1b为本专利技术实施例提供的超高分子聚乙烯条带的可选结构示意图； 图2为本专利技术实施例提供的薄膜或条带收束后的单丝的可选结构示意图； 图3为本专利技术实施例提供的机织布或带的可选结构示意图； 图4为本专利技术实施例提供的针织布或带的可选结构示意图； 图5为本专利技术实施例提供的具有网眼结构的网具的可选结构示意图； 图6为本专利技术实施例提供的捻绳的可选结构示意图； 图7为本专利技术实施例提供的编织绳的可选结构示意图； 图8为本专利技术实施例提供的基于单纱制备的单向布的可选结构示意图； 图9为本专利技术实施例提供的交叉角度为90度的无纬布的可选结构示意图； 图10为本专利技术实施例提供的交叉角度逐渐增加的无纬布的可选结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 超高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯。超高分子量聚乙烯应用的传统技术是以超高分子聚乙烯纤维为基础制备各类产品。本专利技术各实施例提供的技术方案，与超高分子量聚乙烯应用的传统技术有着本质的不同，是对传统技术提出的革命性创新，即将超高分子量聚乙烯薄膜或条带替代传统的超高分子量纤维进行应用产品的开发和制备，其核心思想主要包括: (—)将超高分子量聚乙烯薄膜或条带，替代传统的超高分子量聚乙烯纤维，来制备单纱，即:将超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻制得单纱。 (二)将由超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻而成的单纱，替代传统的超高分子量纤维，来制备各类产品(以下称为单纱制品)。 其中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单纱的制备方法，其特征在于，包括：将超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻，得所述单纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马军营，姬长干，阴瑞文，
申请(专利权)人：郑州中远防务材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41