薄壁管制造技术

本发明专利技术涉及共用排气道技术领域，提供了一种薄壁管，设置于房间的阴角处，阴角处的楼板预设洞口，薄壁管穿过洞口形成共用排气道，薄壁管包括筒状主体，筒状主体由四平板围合而成，且横截面呈矩形，筒状主体的至少一直角处设有倒角，倒角处形成与相邻两平板连接的连接板，连接板与四平板围合的横截面至少为五边形。本发明专利技术中，于直角处进行倒角处理，减小平板的宽度，增强其抗侧冲击能力及垂直抗压力；且倒角处的连接板与阴角的两垂直墙面之间形成三角空间，便于灌入浆料来固定薄壁管；而且倒角处的连接板与墙面之间形成夹角，便于向夹角注入浆料塞缝，增强了密封的牢固可靠性。

【技术实现步骤摘要】
薄壁管
本专利技术涉及共用排气道
，更具体地说，是涉及一种薄壁管。
技术介绍
现有的薄壁管，一般外横截面为矩形，管端无挑边。这样在安装时，薄壁管的阳角与墙面阴角相对，浆料无法灌入封固；同时，管壁与墙面平行，存在浆料难以对立缝密封的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种安装时墙体阴角处浆料易灌入、管壁与墙面平行缝隙易密封，且抗压抗冲击抗折性能更好的薄壁管。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种薄壁管，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁管穿过所述洞口形成共用排气道，所述薄壁管包括筒状主体，所述筒状主体由四平板围合而成，且横截面呈矩形，所述筒状主体的至少一直角处设有倒角，所述倒角处形成与相邻两平板连接的连接板，所述连接板与所述四平板围合的外横截面至少为五边形，所述连接板宽小于10cm。具体地，所述连接板为平板、外弧形板、内弧形板或多边形。具体地，所述筒状主体的顶端和/或底端且沿其筒壁向外延伸有挑边。具体地，所述挑边的外平面高于所述筒状主体的端面，或者，所述挑边的外平面低于所述筒状主体的端面，或者，所述挑边的外平面与所述筒状主体的端面平齐。进一步地，所述挑边沿所述筒状主体的筒壁呈闭合状或呈非闭合状。进一步地，所述筒状主体上开设有进气口，所述进气口上安装有功能阀。进一步地，所述筒状主体内预埋有金属件。更进一步地，所述筒状主体内设有增强物或轻质物，所述增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带、秸秆中的至少一种；所述轻质物为木屑、秸秆、泡沫、聚苯烯中的至少一种。本专利技术中，于直角处进行倒角处理，对薄壁管的平板而言，其宽度减小，抗侧冲击能力增强，垂直抗压力也越好；且倒角处的连接板与阴角的两垂直墙面之间形成三角空间，此三角空间便于灌入浆料来固定薄壁管，解决了原矩形薄壁管的阳角对房间的阴角无法灌入浆料的问题；而且薄壁管的倒角也可以紧贴阴角的两墙面，各倒角处的连接板与墙面之间形成夹角，便于向夹角内注入浆料塞缝，较原矩形薄壁管与阴角墙面平行缝，大大增加了筒状主体与墙面相交处的密封面积，增强了密封的牢固可靠性。附图说明图1是本专利技术实施例一中薄壁管的结构示意图；图2是本专利技术实施例一中薄壁管与阴角围合时的俯视示意图；图3是图2中A-A剖视图；图4是本专利技术实施例二中薄壁管与阴角围合时的俯视示意图；图5是图4中B-B剖视图；图6是本专利技术实施例三中薄壁管与阴角围合时的俯视示意图；图7是图6中C-C剖视图；图8是本专利技术实施例四中薄壁管的结构示意图；图9是本专利技术实施例四中薄壁管与阴角围合时的俯视示意图；图10是图9中D-D剖视图；1-薄壁管；11-筒状主体；12-平板；13-倒角；14-连接板；15-进气口；16-挑边；2-阴角；21-洞口；22-三角空间；23-楼板；3-浆料。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。实施例一参照图1，本专利技术实施例一提供的薄壁管1，包括筒状主体11，筒状主体11由四平板12围合而成，筒状主体11的三个直角处均设有倒角13，各倒角13处形成与相邻两平板12连接的连接板14，这样三个连接板14与四平板12围合的横截面为七边形。于三个直角处进行倒角处理，对每块平板12而言，其宽度减小，在相同侧外力时，宽度越小，其抗侧冲击能力越强，故倒角13的设置增强了四平板12的抗侧冲击强度；而且，对筒状主体11而言，其横截面边长越多，其连接强度越好，垂直抗压力也越好，故倒角13的设置也增强了薄壁管1的垂直抗压力。参照图2、图3，薄壁管1设置于房间的阴角2处，阴角2处的楼板预设洞口21，薄壁管1穿过洞口21形成共用排气道。薄壁管1在安放时，其中一倒角13处紧贴阴角2，此倒角13处的连接板14与阴角2的两垂直墙面之间形成三角空间22，此三角空间22便于灌入浆料3来固定薄壁管1，解决了原矩形薄壁管的阳角对房间的阴角2无法灌入浆料3的问题。同时，薄壁管1的另两个倒角13分别紧贴阴角2的两墙面，各倒角13处的连接板14与墙面之间形成夹角a，且夹角a呈锐角，即可方便浆料3在夹角a内封堵立缝，较原矩形薄壁管与阴角2墙面平行缝，增强了密封的方便、牢固及可靠。本实施例中，连接板14的宽度小于平板12的宽度，连接板14的宽度范围为小于10cm。一般连接板14的宽度在2cm～5cm之间最佳，这样既能兼顾成本，也能保证其密封的方便、牢固及可靠。本实施例中，连接板14优选为平板，这样，方便生产加工。当然其也可以为其它结构，如外弧形板、内弧形板或多边形。本实施例中，筒状主体11上开设有进气口15，进气口15上安装有功能阀(未示出)，功能阀一般为止回阀或防火阀或止回、防火、导向多功能组合阀，功能阀主要用于防止共用排气道内废气倒灌或防止火灾蔓延等功能。本实施例中，筒状主体11由浆料一体固化成形，其也可以由平板拼接装订、粘接而成。本实施例中，筒状主体11内预埋有金属件(图中未示出)。金属件在薄壁管1安装过程中起到自承重或定位的作用。本实施例中，筒状主体11内设有增强物或轻质物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带、秸秆中的至少一种；轻质物为木屑、秸秆、泡沫、聚苯烯中的至少一种，轻质物可以适当降低重量，便于搬运和安装。实施例二参照图4、图5，本实施例与实施例一的不同之处在于：筒状主体11的四个直角处均设有倒角13，薄壁管1横截面呈八边形，这样，其抗侧冲击力、抗垂直抗压力也越好，气体流通性能也更好。而其它三个倒角13设置同实施例一，故本实施例中的薄壁管1仍解决了墙体阴角2处浆料不易灌入、管壁与墙面平行缝隙不易密封的问题。实施例三参照图6、图7，本实施例与实施例一的不同之处在于：筒状主体11上只有一个直角处设有倒角13，薄壁管1横截面呈五边形，且倒角13处的连接板14设于阴角2处，这样，连接板14与阴角2的两垂直墙面之间形成三角空间22，此三角空间22便于灌入浆料3来固定薄壁管1，解决了原矩形薄壁管的阳角对房间的阴角2无法灌入浆料固化固定薄壁管1的问题。实施例四参照图8、图9，本实施例与实施例一的不同之处在于：筒状主体11上只有一个直角处设有倒角13，同实施例三，倒角13处的连接板14与阴角2的两垂直墙面之间形成三角空间22，此三角空间22便于灌入浆料3固化来固定薄壁管1，解决了原矩形薄壁管1的阳角对房间的阴角2无法灌入浆料3的问题。同时，本实施例中，筒状主体11的顶端和底端且沿其筒壁向外延伸有挑边16,挑边16呈闭合状，当然，也可以呈非闭合状。由图中可以看出，挑边16形成加强翼加强了筒状主体11的强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁管穿过所述洞口形成共用排气道，所述薄壁管包括筒状主体，所述筒状主体由四平板围合而成，且横截面呈矩形，其特征在于：所述筒状主体的至少一直角处设有倒角，所述倒角处形成与相邻两平板连接的连接板，所述连接板与所述四平板围合的外横截面至少为五边形，所述连接板宽小于10cm。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁管穿过所述洞口形成共用排气道，所述薄壁管包括筒状主体，所述筒状主体由四平板围合而成，且横截面呈矩形，其特征在于：所述筒状主体的至少一直角处设有倒角，所述倒角处形成与相邻两平板连接的连接板，连接板与阴角的两垂直墙面之间形成三角空间，当多处直角设有倒角连接板时，其中一倒角处紧贴阴角，此倒角处的连接板与阴角的两垂直墙面之间形成三角空间，所述连接板与所述四平板围合的外横截面至少为五边形，所述连接板宽小于10cm；所述筒状主体的顶端和/或底端且沿其筒壁向外延伸有挑边，使得在多薄壁管叠置时相邻两薄壁管的对接口的接触面积增大并对浆料形成支挡作用而不需再设置底模。2.如权利要求1所述的薄壁管，其特征在于：所述连接板为平板、外弧形板、内弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：张琦，
类型：发明
国别省市：广东;44