内矩花鼓改良装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内矩花鼓改良装置。主要由套筒搭配中子、滚珠及轴心所组成，套筒前端所延伸一段颈部的内缘设置呈直角状的环槽，中子前端凸出盘面亦配合设置呈直角状环槽，且其形成一矩形空间，并滚珠环列装置设置在该矩形空间；而中子近尾端外缘则与一连结座结合，该连结座位中子侧的外缘设有直角状环槽；而位于套筒的近尾端内缘则以一轴承装置于轴心上。从而，在制造及组装上更为简便，结构滑转顺畅、稳固、暨强度增加的效果。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内矩花鼓改良装置。专利技术背景按传统使用的内矩花鼓构造，请配合参阅图1所示，其主要由套筒2搭配中子3、滚珠4、5、缺口珠碗6、轴心7、一大滚珠8及玉押9所组成，借由将套筒2前端延伸一段颈部，并将颈部内缘设成弧形环槽21，配合将中子3前端凸出盘面处，亦设成一弧形环槽31，以形成一圆形间隙32，而可供滚珠4环列装置于该圆形间隙32中；而中子3近尾端外缘则与缺口珠碗6旋合，藉由在缺口珠碗6前端位于套筒2外侧周缘及末端位于轴心7内侧周缘，则分设一弧形环槽61、62，配合于套筒2位于缺口珠碗6前端外侧周缘所设弧形环槽61相对侧，亦设呈弧形槽22，且与其亦形成一圆形间隙23，而供滚珠5环列装置于该圆形间隙2 3中，而缺口珠碗6末端位于轴心7内侧周缘所设的弧形环槽62，则藉玉押9作相对而亦形成一圆形间隙63下，提供大滚珠8可环列装置于该圆形间隙63中，组成一完整的内矩花鼓结构，进而，所组成的整体结构，其套筒2可藉滚珠4、5而与中子3来转动，中子3再进一步藉大滚珠8而来与轴心7作转动，令提供套个2滑转顺畅的效果。然而，上述结构乃存有以下缺失有待改进1、套简2最初制造时，乃必须在其前端延伸一段颈部的内缘制成弧形环槽21，与其配合而位于中子3前端的凸出盘面，亦须相对制成弧形环槽31.方可组成一圆形间隙32，供滚4环列装置于该圆形间隙32中；而与中子3近尾端旋合的缺口珠碗6，其前端位于套筒2外侧周缘及末端位于轴心7内侧周缘，又皆须分制成呈弧形环槽61、62，而套筒2又须配合在位于缺口珠碗6前端外侧周缘所设弧形环槽61相对侧，亦制成弧形环槽22下，方可形成一圆形间隙23，来供滚珠5环列装置于该圆形间隙23中，为使套筒2能藉滚珠4、5来与中子3转动，中子3再藉大滚珠8与轴心7能作一相当顺畅转动下，在套筒2前段延伸一段颈部内缘所制成弧形环槽21，在套筒2内部位于缺口珠碗6前端外侧周缘所制弧形环槽61相对侧所制的弧形环槽22，在中子3前端凸出盘面上所制的弧形环槽31，暨在缺口珠碗6前端位于套筒2外侧周缘及末端位轴心7内侧周缘所分设的弧形环槽61、62，该等弧形环槽21、22、61、62，在最初制造过程时，无论其彼此间的对应位置或配合公差等等，皆须将其制造在一定配合公差下，方可令环列装置于其间的滚珠4、5，及大滚珠8作顺畅转动效果，从而，导致该等构件在最初制造及组立配合过程中，其尺寸相对应位置、公差等等皆不易配合对正下，显得相当烦杂与不便。2、提供套筒2与中子3间作配合接触转动的滚珠4、5，其中，因滚珠4一侧周缘与套筒2前端延伸颈部内缘所设弧形环槽21作接触转动，其另一侧周缘与中子3前端凸出盘面所设弧形环槽31作接触转动；或滚珠5一侧周缘与缺口珠碗6前端位套筒2外侧周缘所设弧形环槽61作接触转动，其另一侧周缘与套筒2内部位该相对侧所设的弧形环槽22作接触转动，因乃皆与套筒2的径向间形成一压力角A，导致当将该花鼓实际安装于自行车上使用时，其套筒2所可承受的径向应力将受到一定程度影响。3、因其整个提供套筒2与轴心7间的转动，乃先由套筒2藉滚珠4、5而与中子3作转动后，中子3再进一步藉大滚珠8来与轴心7作转动，乃使得整个套筒2与轴心7间作转动过程中，其套筒2与轴心7间的组合跨距B，仅滚珠4与滚珠5间的距离，无形中导致其结构的强度降低，亦有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内矩花鼓改良装置，由套筒搭配中子、滚珠与轴心及轴承所组成，特别将套筒前端所延伸的一段颈部内缘，能与中子的前端凸出盘面间形成一矩型空间，供数个钢珠环列装置于该矩形空间中，并配合于中子近尾端外缘以旋合、或紧配、或胶合、或其它结合方式与一连结座组合后，令该结合座内侧能与套筒相对位置处形成另一矩形空间，而供另数个钢珠环列装置于其间，进而，于套筒近尾端与轴心相互对应处，则另设置一轴承，最后，于轴承后端以右侧盖予以定位，借上述组成，令套筒与中子及轴心间可形成三个接触支点，从而增长其跨距作转动，提供整体构件在制造及组装上更为简便，结构滑转顺畅、稳固、暨强度增加的效果。本技术在于提供一种内矩花鼓改良装置，主要由套筒搭配中子、滚珠及轴心所组成，其特征在于套筒前端所延伸一段颈部的内缘设置呈直角状的环槽，中子前端凸出盘面亦配合设置呈直角状环槽，且其形成一矩形空间，并滚珠环列装置设置在该矩形空间；而中子近尾端外缘则与一连结座结合，该连结座位中子侧的外缘设有直角状环槽，并配合在套筒内部位与该直角状环槽处，亦相对设一直角状环槽，该二直角状槽形成另一矩形空间，并滚珠环列装置设置在该矩形空间；而位于套筒的近尾端内缘则以一轴承装置于轴心上，并该轴承的外周缘套固于套筒的内缘周径上。本技术在于还提供该套筒前端所延伸一段颈部内缘设呈直角状的环槽，而中子前端凸出盘面亦配合设呈直角状环槽，且形成的矩形空间中设置轴承。本技术在于还提供该套筒近尾端内缘设置珠盘及其相配合的珠轨。本技术在制造及组装上更为简便，结构滑转顺畅、稳固、暨强度增加的效果。附图说明图1习式内矩花鼓装置的组合剖面示意图。图2本技术内矩花鼓装置的组合剖面示意图。图3本技术内矩花鼓装置的另一实施示意图。图4本技术内矩花鼓装置又另一实施示意图。具体实施方式兹再就本技术的结构特征暨其操作等，以附图配合说明如下首先，请配合参阅图2所示，本技术的自行车内矩花鼓装置，主要仍由套筒2’搭配中子3’、滚珠4’、5’、及轴心7’所组成，而最主要特征乃在于特别将套筒2’前端所延伸一段颈部的内缘改设呈直角状的环槽21’，将中子3’前端凸出盘面亦配合设呈直角状环槽31’，使其形成一矩形空间22’，并使该矩形空间22’可提供滚珠4’环列装置其间作接触转动；中子3’近尾端外缘则以旋合或紧配或胶合或其它结合方式与一连结座32’结合，将连结座32’位于中子3’侧的外缘设直角状环槽321’，并配合在套筒2’内部与该直角状环槽321’处，亦相对设一直角状环槽2 3’，使其该二直角状环槽321’、23’因而亦形成另一矩形空间24’，供滚珠5’环列装置其间作接触转动；而位套筒2’的近尾端内缘则以一轴承8’装置于轴7’上，并使该轴承8’的外周缘套固于套筒2’内缘周径上，提供套筒2’与轴心7’间作接触转动。藉由上述结构组成后，特别提供无论设于套筒2’上的环槽21’、23’，或设于中子3’前端凸出盘面的环槽31’，或于连结座32’位中子3’侧外缘的环槽321’，因其乃皆呈直角状，使得该等环槽21’、23’、31’、321’在最初制造时，无论其彼此间的对应位置或配合公差等等，乃皆即可较易制得，特别提供一便于制造组立的效果。进而，因设于套筒2’上的直角状环槽21’，23’在分别与设于中子3’前端凸出盘面所设的直角状环槽31’，及设于连结座32’位中子3’侧外缘的直角状环槽321’作相互对应，而分别组成的矩形空间22’，24’，因其在进一步提供滚珠4、5环列装置于其间，提供套筒2’因而得与中子3’作接触转动时，环列装置于该等矩形空间22’、24’内部滚珠4、5，因其顶、底端乃直接与套筒2’内部水平内缘及中子3’前端呈水平的凸出盘面，或连结座32’的直角状环槽321’中的水平面接触，而令其不致与套筒2’的径向间有任何压力角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内矩花鼓改良装置，主要由套筒搭配中子、滚珠及轴心所组成，其特征在于：套筒前端所延伸一段颈部的内缘设置呈直角状的环槽，中子前端凸出盘面亦配合设置呈直角状环槽，且其形成一矩形空间，并滚珠环列装置设置在该矩形空间；而中子近尾端外缘则与一连结座结合，该连结座位中子侧的外缘设有直角状环槽，并配合在套筒内部位与该直角状环槽处，亦相对设一直角状环槽，该二直角状槽形成另一矩形空间，并滚珠环列装置设置在该矩形空间；而位于套筒的近尾端内缘则以一轴承装置于轴心上，并该轴承的外周缘套固于套筒的内缘周径上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮淑贞，
申请(专利权)人：阮淑贞，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]