多功位复动板阀制造技术

本发明专利技术公开的一种多功位复动板阀主要由上、下板阀（6），阀体（7），注料头（9）组成，阀体上具有进料口、出料口和液缸连接口，进、出料口为直通结构；上板阀设置在阀体的进料口部位，下板阀设置在阀体的出料口部位，液缸设置在阀体的液缸连接口部位，在阀体的出料口端还设置有注料头；所述的上、下板阀配合使用，即上板阀为打开/关闭状态时，下板阀为关闭/打开状态。本发明专利技术解决了灌注混合型颗粒浆料的易阻塞、注料量不准的问题，达到降低生产成本、延长使用寿命、方便维护、注料精确的目的。

【技术实现步骤摘要】
多功位复动板阀
本专利技术属于冷食品生产设备
，主要涉及的是一种多功位复动板阀。
技术介绍
目前，公知的冷食品生产设备大多都选用自动花色雪糕生产线进行生产（如生产雪糕、奶糕、冰棒等）。自动花色雪糕生产线的核心设备是灌装机（也称注料小车，因灌装机装有四个走轮，可在花色线轨道上移动，形如小车一样，其功能为注料，故称注料小车）。由于自动花色雪糕生产线配备的注料小车分为两类，一类为注稀料，如水冰料、奶料、微膨化料。另一类为注稠料，如膨化料；混合浆料；膨化料与冰片、冰粒、水果粒混合；果浆与干果、葡萄干等混合型颗粒料浆。因此，在生产时，需根据产品不同，选用不同的注料小车。图1所示为转阀式注料小车，主要灌注稠料。其固定在灌装机机架上。主要由阀体1、转阀2、连板3、气缸4和料箱5，阀体1为方体，一般在130毫米左右，长度为800毫米（12排）到1120毫米（18排）左右，其固定在料箱5的出料口端。转阀2位于阀体1的中心部位，转阀2直径一般在90毫米以上。连板3的一端紧固在转阀2的一侧端面上，连板3的另一端与气缸4固定连接，由气缸4带动转阀2转动（换向）。抽料时，气缸4活塞杆全部伸出时，主气缸带动主连板及液缸活塞杆（一般为12-18根）向右移动。料箱5中浆料如图2所示方向流入液缸内至设定值。注料时，流入液缸内浆料达到设定值后，气缸4活塞杆返回，带动转阀换向90°，换向完成后，主气缸带动活塞杆活塞返回（向左移动），把液缸内的浆料压出，注入模具中（如图3所示）。这种转阀式注料小车存在的主要问题是：制作成本高：以18排为例，不锈钢阀体为方棒130mm*130mm长1120mm，若用圆棒加工成方棒，则材料费用更高，转阀为直径90mm的圆棒。加工费用，1120mm方棒中心加工成直径90孔，并三面钻孔，每面18孔，共54孔，然后攻丝，内孔磨光，转阀钻90°通孔，外圆再磨光，与阀体1为动配合，达到这样的要求难度很大。配合间隙小，则工作中转阀容易卡死，不能正常工作。间隙大，则动态密封差，漏料。注料量不准：转阀外表面与阀体内孔密封为面密封、动配合，且浆料稀稠与其间隙大小不同，因此转阀注料小车在工作时，注稀料时易滴漏。工作停止时，即在图2状态时，料箱内稀料通过转阀与阀体之间间隙从料嘴流出。因图2状态正是条模移动时间，故漏料正好滴在模具孔外边，或流入孔内，量不准，不卫生。在注稠料时，两端注料少，中间注料多，原因是液缸在抽料时，因稠料的流动性差，空气的流动性好，抽料时空气从转阀的两头通过间隙进入液缸内，占据液缸的容积，注料时空气跑掉，仅浆料注入模具，造成两端注浆量少，中间注浆量多，即注料量不一致，超过误差范围，造成不合格产品。不易维修，设备寿命短：因转阀注料小车，阀体1与转阀2为偶件，不可互换，在工作中，由气缸4为动力带动转阀转动<换向>,因受力不均匀，转阀2外表面及阀体1内孔磨成椭圆形，不便于维修及更换，设备使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的任务是提出一种多功位复动板阀。解决了灌注混合型颗粒浆料的易阻塞、注料量不准的问题，达到降低生产成本、延长使用寿命、方便维护、注料精确的目的。本专利技术实现上述目的采取的技术方案是：一种多功位复动板阀主要由上、下板阀，阀体，注料头组成，阀体上具有进料口、出料口和液缸连接口，进、出料口为直通结构；上板阀设置在阀体的进料口部位，下板阀设置在阀体的出料口部位，液缸设置在阀体的液缸连接口部位，在阀体的出料口端还设置有注料头；所述的上、下板阀配合使用，即上板阀为打开/关闭状态时，下板阀为关闭/打开状态。本专利技术所述的上、下板阀为结构相同的部件，均由定阀，动阀，导向销组成，定阀为中空结构，其上设有料孔和定位销孔，动阀插接在定阀内，其上也设有料孔和定位滑槽，导向销通过定阀上的定位销孔插接在动阀的定位滑槽内，控制板阀的打开/关闭。本专利技术在所述的阀体出料口端还设置有由注料板。本专利技术所述阀体上开有的进料口、出料口和液缸连接口呈“╣”型结构。本专利技术设计巧妙，由于其将进料和出料设置在同一直线上，彻底避免了混合型颗粒浆料的阻塞现象。由于设置的上、下板阀配合使用，具有很好的密封性，闭时浆料经定阀孔压在动阀上，使动阀与定阀下孔密封性更好，具有较长的使用寿命，另外，多功位复动板阀维修更换也简单、方便。由于采用机电气一体化技术，模块化结构，使注料小车注料精度大大提高，稳定性可靠性大大改善，且维修后精度不变，具有广泛的市场前景。可广泛使用在食品行业，生产雪糕类、豆类、水果、干果类产品，生产蛋糕、面包、饼干类食品的浆料灌注。若灌注常温料，阀体可选用尼龙材料，材料成本仅为转阀成本的1/6，若灌注高温料，如巧克力，果冻等，阀体7可选用铝合金制作，材料成本仅为转阀成本的1/4，尼龙及铝合金易加工，且阀体7结构简单，加工费仅为转阀加工费的1/5——1/10。附图说明图1是现有转阀式注料小车的结构示意图。图2是图1注料状态的结构示意图。图3是图1出料状态的结构示意图。图4是本专利技术注料状态的结构示意图。图5是图4出料状态的结构示意图。图6是本专利技术定阀的结构示意图。图7是本专利技术动阀的结构示意图。图8是本专利技术板阀开启状态的结构示意图。图9是本专利技术板阀关闭状态的结构示意图。图中：1、阀体，2、转阀，3、连板，4、气缸，5、料箱，6、上板阀，下板阀，7、阀体，8、注料板，9、注料头、10、密封垫，11、定阀，12、动阀，13、导向销，14、料孔，15、定位销孔，16、定位滑槽。具体实施方式结合附图，通过实施例的方式对本专利技术进一步详细说明。如图4结合图5所示：多功位复动板阀包括阀体7、上、下板阀6以及分别开关上、下板阀之动阀的控制气缸，注料板8、注料头9及密封垫10，上板阀6固定在料箱底部的出料口部位，其间采用乳胶密封垫密封。阀体7上开有进料口、出料口和液缸连接口，呈“╣”型结构，进、出料口为直通孔，也即上板阀6固定在阀体的进料口部位，下板阀6固定在阀体的出料口部位，液缸固定在阀体的液缸连接口部位，在阀体的出料口端还设置有由注料板8和注料头9组成的组合注料器，注料头9为短管结构，与注料板8焊接为一整体。注料头9的作用是约束浆料，从注料头内注入模具内，注料板的作用便于和阀体7用螺栓固定之。上、下板阀6分别由与其连接的薄形气缸控制，薄形气缸采用的是公知的QGD50×30。其活塞杆的端部与上、下板阀的动阀12通过螺栓固定连接。上、下板阀6配合使用，即上板阀为打开/关闭状态时，下板阀为关闭/打开状态。上、下板阀与自动花色雪糕生产线的注料小车由可编程控制器PLC集中控制。如图6-9所示：本专利技术所述的上板阀和下板阀6为两个结构相同的部件，均由定阀11，动阀12，导向销13组成，定阀为中空结构，其上均布设有多个料孔14（本实施例为十二个）和二个定位销孔15，动阀12插接在定阀内，其上也设有料孔，料孔的数量与定阀上的料孔相对应。在动阀12端面上开有与定阀上的定位销孔相对应的定位滑槽16。动阀12插接在定阀11内，端部由压条和密封垫10压紧密封。导向销13通过定阀上的定位销孔插接在动阀的定位滑槽内，控制板阀的打开/关闭。安装时，主气缸活塞杆与连板连接，连扳与十二根活塞杆(即十二功位)连接。工作时，下板阀关闭，主气缸带动十二根活塞杆向左移动，料箱中的浆料通过开启的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功位复动板阀，其特征是：其主要由上、下板阀（6），阀体（7），注料头（9）组成，阀体上具有进料口、出料口和液缸连接口，进、出料口为直通结构；上板阀设置在阀体的进料口部位，下板阀设置在阀体的出料口部位，液缸设置在阀体的液缸连接口部位，在阀体的出料口端还设置有注料头；所述的上、下板阀配合使用，即上板阀为打开/关闭状态时，下板阀为关闭/打开状态。

【技术特征摘要】
1.一种多功位复动板阀，其特征是：其主要由上、下板阀（6），阀体（7），注料头（9）组成，阀体上具有进料口、出料口和液缸连接口，进、出料口为直通结构；上板阀设置在阀体的进料口部位，下板阀设置在阀体的出料口部位，液缸设置在阀体的液缸连接口部位，在阀体的出料口端还设置有注料头；所述的上、下板阀配合使用，即上板阀为打开/关闭状态时，下板阀为关闭/打开状态；所述的上板阀、下板阀（6）为结构相同的部件，均由定阀（11），动阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志振，李书奎，李书峥，
申请(专利权)人：洛阳志振冷食机器厂，
类型：发明
国别省市：河南;41