本发明专利技术涉及一种用于将有限的纤维熔吹、成型和铺放成纤维无纺织物的方法和装置。在此，通过熔吹喷嘴和热气流产生的纤维流被吹到成型元件的成型缝隙里面，其中，所述纤维在成型缝隙内部组合成纤维复合物。为了直接在熔吹喷嘴下方影响纤维在成型缝隙内部的填充和成型，按照本发明专利技术，所述纤维从熔吹喷嘴直到成型缝隙在可调整的吹送路径上基本竖直地被自由导引，其中，所述吹送路径的调整范围为100mm至2000mm。由此有利地不仅能够使极细的纤维而且能够使粗的纤维成型为松散的纤维复合物。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于将有限的纤维熔吹、成型和铺放成纤维无纺织物的方法和装置。在此，通过熔吹喷嘴和热气流产生的纤维流被吹到成型元件的成型缝隙里面，其中，所述纤维在成型缝隙内部组合成纤维复合物。为了直接在熔吹喷嘴下方影响纤维在成型缝隙内部的填充和成型，按照本专利技术，所述纤维从熔吹喷嘴直到成型缝隙在可调整的吹送路径上基本竖直地被自由导引，其中，所述吹送路径的调整范围为100mm至2000mm。由此有利地不仅能够使极细的纤维而且能够使粗的纤维成型为松散的纤维复合物。【专利说明】用于将有限纤维熔吹、成型和铺放成纤维无纺织物的方法和装置
本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分所述的、用于将有限纤维熔吹、成型和铺放成纤维无纺织物的方法，以及一种根据权利要求7前序部分所述的、用于将有限纤维熔吹、成型和铺放成纤维无纺织物的装置。
技术介绍
在现有技术中，为了由合成纤维制造纤维无纺织物，原理上已知两种不同的方法和装置。两种方法的区别不仅在于纤维的生产，而且在于形成纤维无纺织物的纤维铺放。 通过在专业领域被称为熔吹工艺的变型方案，将利用熔吹喷嘴新挤出的纤维直接通过热气流在从熔吹喷嘴的喷嘴孔排出时牵引出并且作为纤维流导引成纤维无纺织物。在此基本上产生有限的纤维，所述有限的纤维具有相对较高的弹性。本专利技术源自这个变型方案，如同下面还要详细解释的那样。 在第二变型方案(其在专业领域称为所谓的纺粘工艺)中，合成单丝利用纺丝喷嘴挤出并且被冷却。接着，单丝利用输入的压缩空气作为纤维流被导引成纤维无纺织物。在此纤维无纺织物基本由较高强度的无端单丝组成。在此为了铺放单丝，使用了通过附加的抽吸装置产生的压缩空气流，该压缩空气流可以个性化地根据相应的工艺进行调整。 与之相比，在熔吹工艺中在熔吹喷嘴上产生的热气流用于牵引出所挤出的纤维并且用于铺放纤维。在此纤维铺放可以直接在筛带或筛筒上实现，纤维流积聚在该筛带或筛筒的表面上并且一起导引成纤维复合物。为了产生结构特别松散的纤维无纺织物，已知，利用成型缝隙接收纤维流并且一起导引成纤维复合物。例如由DE 30 41 089 Al已知这种方法和这种装置。在此，在熔吹喷嘴下方设置有两个成型元件，在其间形成有成型缝隙。成型缝隙相对于熔吹喷嘴居中地被保持，由此使纤维流直接对准成型缝隙。在这种纤维铺放中的缺点是，一部分气流直接作用于铺放在成型缝隙中的复合部段上。在纤维流在筛面上的常用的铺放过程中，气流通过筛面接收并且排出。这一点在纤维流铺放到成型缝隙中时只能通过在侧面设置的成型元件来实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是，这样改进所述类型的用于将有限的纤维熔吹、成型和铺放成纤维无纺织物的方法和装置，使得即便是最细的纤维也可以在成型缝隙中成型为松散的纤维复合物。 本专利技术的另一目的是，这样改善已知的用于将有限的纤维熔吹、成型和铺放成纤维无纺织物的方法和装置，使得可以灵活地生产具有从小面重到大面重的大量的纤维无纺织物。 这个目的按照本专利技术由下述方式实现，即:所述纤维从熔吹喷嘴直到成型缝隙通过可调整的吹送路径基本竖直地被自由导引，其中，所述吹送路径的调整范围为10mm至2000mmo 有利的改进方案通过各从属权利要求的特征和特征组合来限定。 本专利技术的特征在于，可以与纤维在成型缝隙中的铺放无关地选择在熔吹喷嘴上选择用于纤维生产所需的热气流。为了使铺放时的空气流强度达到对于成型有利的程度，可以使吹送路径根据需要缩短或延长。在此熔吹喷嘴以及成型缝隙下方的吹送路径可以有利地竖直取向，由此在铺放和成型时可以形成纤维复合物的3D结构。 为了以高度均匀性成型纤维复合物，按照本专利技术的有利改进方案规定，所述纤维为了成型被吹送到两个相向回转的、具有透气滚筒壁的滚筒之间，在这些滚筒之间形成有成型缝隙，并且这些滚筒分别以相同的、0.lm/min至50m/min范围内的周向速度被驱动。通过调整滚筒的周向速度，能够有利地影响纤维体积的面密度。因此利用提高的滚筒壁的周向速度可以在成型缝隙中产生非常松散的纤维无纺织物。 不仅对于按照本专利技术的方法、而且对于按照本专利技术的装置都已经证实有利的是，所述纤维复合物在成型后通过滚筒中的一个滚筒在筛带上铺放成纤维无纺织物，所述筛带使纤维无纺织物沿滚筒切向排出。因此可以以短的衔接执行在纤维无纺织物上的其它处理。 所产生的纤维无纺织物的密度基本由成型缝隙的成型横截面来决定。以简单的方式和方法这样实现对成型缝隙的调整，使得滚筒之间的距离在滚筒之间对称或非对称地在Imm至10mm的区域内调整。在非对称调整时成型缝隙的中轴线不再与熔吹喷嘴的中心重合。由此能够附加地在成型缝隙内部产生铺放效应和成型。 为了形成非对称的成型缝隙也存在下述可能性，即:在两个具有不同滚筒直径的滚筒之间形成成型缝隙。在此按照本专利技术装置的一有利改进方案，可以具有一致的滚筒直径或直径比例为0.5至2.0的不同的滚筒直径。由此能够有利地在纤维无纺织物上产生不同的表面结构。为此所述滚筒的滚筒直径在10mm至800mm的范围内。 为了一方面在成型缝隙进入侧上通过接收吹送空气来影响纤维铺放，另一方面可以在滚筒中的至少一个上输送纤维无纺织物，这样改进按照本专利技术的装置，使得滚筒中的一个具有内部的抽吸室，该抽吸室与负压源连接并且通过透气的滚筒壁相对环境屏蔽。由此可以产生附加的抽吸流，用于在产生和导引纤维无纺织物时共同起作用。该效应还由下述方式得到支持，即:使两个滚筒分别具有独立的抽吸室，这些抽吸室共同地连接在一个负压源上，或者独立地与两个负压源连接。 已经证实特别有利的本专利技术改进方案是，所述抽吸室在滚筒周向上的角位置是可调整的。由此能够自由地选择抽吸室相对于成型缝隙的入口和出口的位置。 【专利附图】【附图说明】 下面借助于本专利技术装置的实施例参考附图详细解释按照本专利技术的方法以及按照本专利技术的装置。附图示出: 图1示出按照本专利技术的用于将有限的纤维熔吹、成型和铺放成纤维无纺织物的装置的第一实施例的示意横截面图， 图2示出按照本专利技术的用于熔吹、成型和铺放有限纤维的装置的另一实施例的示意横截面图， 图3示出按照本专利技术的用于熔吹、成型和铺放有限纤维的装置的又一实施例的示意横截面图， 图4示出按照本专利技术的用于熔吹、成型和铺放有限纤维的装置的另一实施例的示意横截面图。 【具体实施方式】 在图1中以横截面图示意性示出本专利技术装置的第一实施例。该实施例具有熔吹喷嘴I和保持在熔吹喷嘴I下方的成型元件2。成型元件2通过两个相向驱动的滚筒3形成，在所述滚筒之间形成有成型缝隙6。成型缝隙6在滚筒2.1与2.2之间在竖直方向上延伸，其中，滚筒2.1和2.2关于熔吹喷嘴I的纵轴线对称。滚筒2.1和2.2的驱动装置在这里没有详细示出并且可以通过驱动组或者独立驱动装置实现。滚筒2.1和2.2分别具有透气的滚筒壁3，所述滚筒壁以由滚筒2.1和2.2的驱动装置给定的周向速度相向地在纤维吹送方向上回转。 熔吹喷嘴I在滚筒2.1和2.2上方以高度可调的方式设置在机架13上。在此，熔吹喷嘴I包括设置在中心平面中的、至少一列喷嘴通道10，所述喷嘴通道共同作用在出口侧的空气喷嘴11.1和11.2上以产生纤维流7。空气喷嘴11.1和1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于将有限的纤维熔吹、成型和铺放成纤维无纺织物的方法，在该方法中，利用热气流将通过熔吹喷嘴产生的纤维吹送到成型缝隙中，将通过成型缝隙形成的纤维复合物在成型缝隙的出口侧上作为纤维无纺织物排出，其特征在于，从熔吹喷嘴到成型缝隙在可调整的吹送路径上基本竖直地对纤维进行自由导引，其中所述吹送路径的调整范围为100mm至2000mm。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：G·许特，B·波特拉茨，J·纽曼罗德基希，A·巴伯，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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