本发明专利技术公开了基于湿式粉碎及分级的层状黏土矿物的高品位筛选方法，包括：第一次破碎步骤，对含有包含石英或黄铁石的杂质矿物的蜡石或滑石原矿进行第一次破碎，使得上述蜡石或滑石原矿被破碎为直径为30mm以下的粒子；第二次破碎步骤，对经过第一次破碎的上述粒子进行第二次破碎；第一次粉碎步骤，利用雷蒙德研磨机，对经过第二次破碎的上述粒子进行第一次粉碎；以及湿式分级步骤，利用湿式分级器，对经过第一次粉碎的上述粒子进行湿式分级，来将上述粒子第一次分级为粗粒子和微粒子。该方法通过利用湿式粉碎和分级技术，从作为工业原料矿物来广泛使用的代表性层状黏土矿物的蜡石和滑石中去除杂质矿物，从而能够回收高品位的蜡石或滑石微粒子。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括：第一次破碎步骤，对含有包含石英或黄铁石的杂质矿物的蜡石或滑石原矿进行第一次破碎，使得上述蜡石或滑石原矿被破碎为直径为30mm以下的粒子；第二次破碎步骤，对经过第一次破碎的上述粒子进行第二次破碎；第一次粉碎步骤，利用雷蒙德研磨机，对经过第二次破碎的上述粒子进行第一次粉碎；以及湿式分级步骤，利用湿式分级器，对经过第一次粉碎的上述粒子进行湿式分级，来将上述粒子第一次分级为粗粒子和微粒子。该方法通过利用湿式粉碎和分级技术，从作为工业原料矿物来广泛使用的代表性层状黏土矿物的蜡石和滑石中去除杂质矿物，从而能够回收高品位的蜡石或滑石微粒子。【专利说明】
本专利技术涉及层状黏土矿物的高品位筛选方法，更为具体地涉及通过利用湿式粉碎 和分级技术，从作为工业原料矿物来广泛使用的代表性层状黏土矿物的蜡石和滑石中去除 杂质矿物，从而能够回收高品位的蜡石或滑石微粒子的基于湿式粉碎及分级的层状黏土矿 物的高品位筛选方法。
技术介绍
蜡石及滑石为层状硅酸-铝矿物，并作为涂料、塑料、化妆品、医药品等的原料以 多种方式使用。但是与从自然中产出的大部分矿石一样，由于混入石英等杂质矿物，因而成 为限制应用范围及价格下降的原因。 石英等的杂质矿物会成为降低蜡石及滑石矿物的化学成分的品位的原因，为了利 用为工业用填料，则会成为在微粒子粉碎过程中粉碎机和粉碎介质等的粉碎装置的磨损原 因。这种粉碎装置的磨损会缩短装置的寿命，被磨损的成分又将成为污染粉碎产物的原因， 因而会降低产品的质量。用于加工成工业用填料的粉碎工序，被认为是消耗大量能源的单 位工序。 在消耗大量能源的单位操作中，石英等的硬质的杂质会对产品的质量和能源消耗 产生不利影响，例如会成为显著增加所投入的能源的原因等。因此，就大部分矿山而言，为 了解决因混入杂质而引起的问题，依赖于以规定大小以上的粗粒子为对象，用肉眼判断，并 用手挑出的手选法。 但是，首选法作为用肉眼进行判断，并用手挑出的方法，只对规定大小以上的粒 子，即只适用于约20mm以上的粒子，无法适用于筛选细微混入的杂质矿物。因此，这种手选 法被认为是具有筛选效率低、处理量也少的特性的原始方法。 另一方面，比重筛选作为将矿石粉碎为20网目?100网目（mesh)大小以下，并使 其进入水中或使其沉淀，利用矿石矿物和杂质矿物之间的比重差来进行分离的方法，具有 只限于比重高的含铁矿物的特性。 浮选法为，在水中将原矿石粉碎为规定大小以下，约35网目?200网目后，添加作 为能够使所要去除的粒子的表面具有疏水性的试剂的捕收剂（collector)，并利用搅拌机 来使试剂和矿石能够充分接触地进行搅拌的同时，在添加作为能够产生气泡的试剂的起泡 齐IKfrother)后，从外部向水中注入空气，将附着于气泡的矿石粒子向外部排出，从而分离 矿石矿物和杂质矿物的筛选方法。 这种浮选法被认为是筛选效率优秀的技术。但是，浮选法在筛选工序中需要使用 捕收剂和起泡剂以及各种调节剂等的试剂，并且由于筛选装置复杂使得设备费用变得昂 贵，因而伴随着经济上的困难。尤其，由于存在因在各工序中使用的捕收剂及起泡剂而产生 废水的忧虑，因而在环境方面受到很多限制。 相关现有文献有韩国公开专利10-2008-0105314号（2008年12月04日公开)，上 述文献中记载了从蜡石中去除铁粉的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种既提高品位提升率及提取率等筛选效率，也不产生 排放的废水，而且工序简单而经济负担少，还可同时解决手选法和浮选法的问题的基于湿 式粉碎及分级的层状黏土矿物的高品位筛选方法。 并且，本专利技术的目的在于，提供一种将混入于作为工业用填料来大量使用的蜡石 和滑石等的层状硅酸-铝矿物的石英及粗粒的黄铁石等杂质矿物适用于湿式粉碎及分级 的工序，通过提高品位提升率及提取率并降低投入能源来生产高纯度精矿，从而不仅能够 生产现有的涂料、塑料等工业用填料，而且还能够生产可用作化妆品、医药品原料等高纯度 原料的工业用填料的。 用于达成上述目的的本专利技术第一实施例的层状黏土矿物的高品位筛选方法，其特 征在于，包括如下步骤：第一次破碎步骤，对含有包含石英或黄铁石的杂质矿物的蜡石或滑 石原矿进行第一次破碎，使得上述蜡石或滑石原矿被破碎为直径为30_以下的粒子；第二 次破碎步骤，对经过第一次破碎的上述粒子进行第二次破碎；第一次粉碎步骤，利用雷蒙德 研磨机（Raymondmill),对经过第二次破碎的上述粒子进行第一次粉碎的步骤；以及第一 次分级步骤，利用湿式分级器，对经过第一次粉碎的上述粒子进行湿式分级，来将上述粒子 第一次分级为粗粒子和微粒子。 用于达成上述目的的本专利技术第二实施例的层状黏土矿物的高品位筛选方法，其特 征在于，包括如下步骤：第一次破碎步骤，利用颚式破碎机（jawcrusher),对含有包含石英 或黄铁石的杂质矿物的蜡石或滑石原矿进行第一次破碎，使得上述蜡石或滑石原矿被破碎 为直径为30mm以下的粒子；第二次破碎步骤，利用锤式破碎机（hammercrusher),对经过 第一次破碎的上述粒子进行第二次破碎；第一次粉碎步骤，利用雷蒙德研磨机，对经过第二 次破碎的上述粒子进行第一次粉碎；第一次分级步骤，利用湿式分级器，对经过第一次粉碎 的上述粒子进行湿式分级，来将粒子第一次分级为粗粒子和微粒子；第二次粉碎步骤，利用 碾磨机（attritionmill),对经过第一次分级的上述粒子中的微粒子进行第二次粉碎；以 及第二次分级步骤，利用湿式分级器，对经过第二次粉碎的上述粒子进行湿式分级，来将粒 子第二次分级为粗粒子和微粒子。 本专利技术的，不仅能够提高 品位提升率，而且在处理过程中不使用试剂，因而具有在回收产品后能够重新使用水的优 点。 尤其，本专利技术的，为了实 现筛选而进行微粒子粉碎，完成了用于生产填料的粉碎及粒度分离，因而包括无需另行其 他粉碎、分级工序的优点，上述高品位筛选方法可被称为在能源投入、设备费用等经济方面 有利的筛选法。 【专利附图】【附图说明】 图1为表示本专利技术第一实施例的层状黏土矿物的高品位筛选方法的示意图。 图2为更具体地表示本专利技术第一实施例的层状黏土矿物的高品位筛选方法的示 意图。 图3为表示本专利技术第二实施例的层状黏土矿物的高品位筛选方法的示意图。 图4为更具体地表示本专利技术第二实施例的层状黏土矿物的高品位筛选方法的示 意图。 【具体实施方式】 以下参照附图详细说明实施例会让本专利技术的优点和特征以及实现这些优点和特 征的方法更加明确。但是，本专利技术不局限于以下要公开的实施例，能够以互不相同的各种方 式实施，本实施例只用于使本专利技术的公开内容更加完整，有助于本专利技术所属
的普 通技术人员完整地理解本专利技术的范畴，本专利技术根据权利要求书的范畴而定义。在说明书全 文中，相同的附图标记表示相同的结构部件。 以下，参照附图，对本专利技术优选实施例的基于湿式粉碎及分级的层状黏土矿物的 高品位筛选方法进行详细说明，将如下。 图1为表示本专利技术第一实施例的层状黏土矿物的高品位筛选方法的示意图，图2 为更具体地表示本专利技术第一实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种层状黏土矿物的高品位筛选方法，其特征在于，包括如下步骤：第一次破碎步骤，对含有包含石英或黄铁石的杂质矿物的蜡石或滑石原矿进行第一次破碎，使得上述蜡石或滑石原矿被破碎为直径为30mm以下的粒子；第二次破碎步骤，对经过第一次破碎的上述粒子进行第二次破碎；第一次粉碎步骤，利用雷蒙德研磨机，对经过第二次破碎的上述粒子进行第一次粉碎；以及第一次分级步骤，利用湿式分级器，对经过第一次粉碎的上述粒子进行湿式分级，来将上述粒子第一次分级为粗粒子和微粒子。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金琯镐，金梡太，金相培，李勋，
申请(专利权)人：韩国地质资源研究院，
类型：发明
国别省市：韩国;KR
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