一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法技术

一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：A、坯体冲压成型；B、喷淋一层微晶玻璃熔块悬浮液：在步骤A的坯体表面喷淋一层微晶玻璃熔块悬浮液，所述微晶玻璃熔块悬浮液由微晶玻璃熔块和聚氨酯类粘结剂混合而成，所述聚氨酯类粘结剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂；C、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200-1300℃；D、抛磨加工得到微晶玻璃复合板成品。本方法可以避免窑炉预热带对微晶玻璃熔块的吸附作用造成的不良影响，提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，包括以下步骤：A、坯体冲压成型；B、喷淋一层微晶玻璃熔块悬浮液：在步骤A的坯体表面喷淋一层微晶玻璃熔块悬浮液，所述微晶玻璃熔块悬浮液由微晶玻璃熔块和聚氨酯类粘结剂混合而成，所述聚氨酯类粘结剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂；C、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200-1300℃；D、抛磨加工得到微晶玻璃复合板成品。本方法可以避免窑炉预热带对微晶玻璃熔块的吸附作用造成的不良影响，提高产品良率。【专利说明】
本专利技术涉及一种建筑陶瓷
，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的制 备方法。
技术介绍
微晶玻璃复合板是将一层微晶玻璃复合在陶砖表面的新型复合板材，因为其表面 是微晶玻璃层，所以完全防污，方便清洁维护。目前，微晶玻璃熔块主要是通过布料方式在 坯体表面或釉面上铺覆一定厚度的微晶玻璃熔块（颗粒大小在15-150目），并喷涂一层粘 结剂将颗粒固定在坯体表面，烧成后对微晶玻璃面进行再加工，微晶玻璃熔块的质量直接 决定了砖坯平整度和砖坯装饰效果的好坏，现有技术中使用的粘结剂只是普通的胶水与水 按一定比例混合，砖坯布料好微晶玻璃熔块后在其表面喷涂一层胶水粘结剂。但在生产中， 布料好的砖坯要送入窑炉中预热带是处于低负压的环境下，细小颗粒（尤其是小于100目） 由于质量较轻容易被吸走，覆在表面的胶水粘结剂对微晶玻璃熔块颗粒不能起到良好的粘 结固定作用。因此，如果粘结剂对微晶玻璃熔块颗粒能起到良好的粘结固定作用，则可大大 的提高成品微晶玻璃面的形成，同时也能减少被吸走的微晶玻璃熔块颗粒，减少资源的浪 费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种提高一次烧成微晶玻璃复合板砖面平整度的一次烧 成微晶玻璃复合板的制备方法。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： -种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： A、坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度< 200目的微粉层粉料分成布 料后，冲压成素述； B、喷淋一层微晶玻璃熔块颗粒悬浮液：在步骤A的坯体表面喷淋一层微晶玻璃 熔块颗粒悬浮液，所述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液由微晶玻璃熔块和聚氨酯类粘结剂混合 而成，所述聚氨酯类粘结剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂； C、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200-1300°c ; D、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。 优选的，步骤C中烧成周期为70-90min。 优选的，步骤B中所述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的微晶玻璃熔块颗粒的固含量不 少于65%。 优选的，步骤B中所述聚氨酯类粘结剂中添加的消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。 优选的，步骤B中所述聚氨酯类粘结剂中添加的分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸 钠中的至少一种。 优选的，步骤B中所述聚氨酯类粘结剂的溶剂为乙醇、二乙二醇乙醚或两者的水 溶液中的至少一种。 优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为60-90目。 优选的，所述聚氨酯类粘结剂的制备方法，包括以下步骤：1)将白炭黑溶于部分 溶剂中，搅拌均匀；2)加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂和剩余的溶剂，搅拌均匀；3)加入消 泡剂和分散剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂。 本专利技术的有益效果：1、提高成品砖面的平整度，使一次烧成微晶玻璃复合板的合 格成品率提高；2、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题， 避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵；3、使用的粘结剂可在中性环境下使用，且不含 金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图； 图2是本专利技术的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。 其中：坯体层1，微晶玻璃熔块层2,微晶玻璃层3。 【具体实施方式】 下面结合具体的实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 采用长石、粘土、高岭土等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒，过筛， 获得坯体粉料。本专利技术实施例中采用的坯体粉料配方的化学成分为（wt%) :Si02:70%， A1203 :21%，Ca0:l%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，Fe203 :0· 5%，Ti02 :0· 5%。采用的 微粉配方的化学成分为（wt% ):为 Si02 :68%，A1203 :18%，Na20 :6%，K20 :5%，Ti02 : 0. 4%，CaO :0. 6%，MgO :2%，球磨造粒过筛，获得微粉料。需要说明的是，这里给出的坯体 粉料和微粉的配方组分可由公知常识中其他的配方组分来替换，均可适用于本专利技术一次烧 成微晶玻璃复合板的制备方法中。 实施例组1 实施例1-1所使用的每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠 剂（Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号 HIRES0L85)6. 5kg，白炭黑 3. 8kg，聚醚型 GPE 消泡剂 (从杭州菲尔化学工业有限公司购买）1. 3kg，聚丙烯酸钠0. 3kg，余量为浓度为12-15%的 乙醇水溶液。 上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：1)将白炭黑溶于部分乙醇中， 搅拌均匀；2)加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂和剩余的乙醇量，搅拌均匀；3)加入聚醚型 GPE消泡剂和聚丙烯酸钠，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为28. 2s (30°C，涂-4 杯）。需要说明的是，乙醇作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替换，聚丙烯酸钠作为分散剂 可以使用三聚磷酸钠来替换也能实现本方案。 实施例1-1 将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒（从昆西卡罗比釉料公司购买，细 度60目）加入实施例组1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块 颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75%，无可见气泡，流速为46. 2s (30°C，涂-4杯），悬 浮液放置5天后仍无分层现象，可见本专利技术熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍 具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例1-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块 颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可 以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。 将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在坯体层表面，控制微晶玻璃熔 块颗粒悬浮液的厚度为2mm，如图1所示获得砖坯结构包括坯体层1和微晶玻璃熔块层2。 在窑炉中1200°C烧成，磨边倒角，得到如图2所示的具有坯体层1和微晶玻璃层3的微晶玻 璃复合板成品，平整度高，形成的银白色冰晶花纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气 泡和针孔，可见本专利技术的微晶玻璃复合板的成品率高。 对比实施例1-2 将同实施例1-1的375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度≤200目的微粉层粉料分成布料后，冲压成素坯；B、喷淋一层微晶玻璃熔块悬浮液：在步骤A的坯体表面喷淋一层微晶玻璃熔块悬浮液，所述微晶玻璃熔块悬浮液由微晶玻璃熔块和聚氨酯类粘结剂混合而成，所述聚氨酯类粘结剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5‑7.5％，白炭黑3.2‑4.4％，消泡剂1‑1.5％，分散剂0.3‑1.3％，余量为溶剂；C、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200‑1300℃；D、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培祺，朱丽萍，林春银，张远强，麦清艳，
申请(专利权)人：佛山市禾才科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44