泵制造技术

提供一种在具有由簧片阀构成的吸排气阀的泵中，能够通过减小泵室内的无用空间而提高圧缩比，同时能够实现零件数量的削减以及装配工序的简单化的技术。在设在泵室（2）的上部的顶面板（5）的本体部（50）的排气侧面（50a）上形成凹部状的吸气阀压紧部（52），所述吸气阀压紧部（52）以厚度朝向吸气口（51）而变薄地倾斜并且与吸气口（51）连续。设有吸排气阀部件（6），其具有相对于顶面板（5）紧密贴合在排气侧地定位配置的平板状的本体部（60），与顶面板（5）的吸气口（51）以及吸气阀压紧部（52）重合地设有与吸排气阀部件（6）的本体部（60）一体地设置的吸气阀（62）。

【技术实现步骤摘要】
泵
本专利技术涉及具有簧片阀（由悬臂梁构成的阀）的泵，尤其涉及用于限制阀的升程量的阀柱护套的构造。
技术介绍
以往，作为具有簧片阀的泵，公知有为了通过限制阀的升程量而提高耐久性，谋求噪音値的降低，由压紧部件抑制吸排气阀的动作的泵。图10是表示现有技术的泵101的主要部分结构的分解立体图，图11（a）、图11（b）是表示现有技术的泵的阀构造的剖视图，图11（a）是活塞部处于上死点位置的情况，图11（b）是活塞部处于下死点位置的情况。如图10所示，这种泵101例如是在驱动部101a的上部设有泵室102，在该泵室102内插入有活塞部103。该活塞部103是由边滑动边发挥密封功能的杯形密封103b和杯形密封压紧板103c螺纹固定在连杆103a上而构成了活塞部103。并且在泵室102的上部，经由气缸垫圈104设有具有吸气口110以及排气口120的顶面板105，在该顶面板105的上部，经由垫圈108安装有泵顶罩101b。如图11（a）、图11（b）所示，在现有技术中，相对于设在泵室102的上部的顶面板105的吸气口110，在泵室102内、即吸气侧的部分设有吸气阀111，该吸气阀111通过螺钉113与吸气阀压紧部件112一同安装在顶面板105上。而且，相对于顶面板105的排气口120，在泵室102的外侧、即排气侧的部分设有排气阀121，该排气阀121通过螺钉123与排气阀压紧部件122一同安装在顶面板105上。在具有这种结构的现有技术中，在顶面板105的吸气侧的部分设有吸气阀111以及吸气阀压紧部件112，如图11（a）所示，由于为了避免活塞部103在位于上死点之际与吸气阀压紧部件112的接触，对顶面板105进行锪孔，配置吸气阀111以及吸气阀压紧部件112，并且使用螺钉113紧固吸气阀111，所以顶面板105变厚，进而存在排气口120的多余的空间，因而在泵室102内产生多余的空间（无用空间），存在难以提高圧缩比的问题。而且，在现有技术中，由于分别需要吸气阀压紧部件112，排气阀压紧部件122，以及螺钉113、123，所以零件数量多，而且，由于因螺钉紧固等而装配工序复杂，所以存在导致成本增加的问题。日本国特开平10－68386号公报。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这种现有的技术问题而提出的，其目的在于，提供一种在具有由簧片阀构成的吸排气阀的泵中，能够通过减小泵室内的无用空间而提高圧缩比，同时能够实现零件数量的削减以及装配工序的简单化的技术。用于解决上述问题的本专利技术是一种由簧片阀构成的吸气阀以及排气阀设在泵室的压头部，使该泵室内的容积变化的泵，其中具有：顶面板，其具有配置在前述泵室的压头部并具有吸气口和排气口的平板状的本体部，在该本体部的排气侧面具有吸气阀压紧部，所述吸气阀压紧部以厚度朝向前述吸气口而变薄地倾斜并且与前述吸气口连续地形成为凹部状；吸气阀部件，其具有相对于前述顶面板紧密贴合在排气侧地定位配置的平板状的本体部，前述吸气阀与该本体部一体地设在该本体部上，并与前述顶面板的吸气口以及吸气阀压紧部重合；排气阀部件，其具有相对于前述顶面板紧密贴合在排气侧地定位配置的平板状的本体部，前述排气阀与该本体部一体地设在该本体部上，并与前述顶面板的排气口重合；吸气口部件，其具有相对于前述吸气阀部件紧密贴合在排气侧地定位配置的平板状的本体部，在该本体部上，与前述吸气阀重合地设有吸气用孔部；以及排气阀压紧部件，其具有相对于前述排气用部件紧密贴合在排气侧地定位配置的平板状的本体部，在该本体部上，与前述排气阀重合地设有排气用孔部，并且以与前述排气阀重合的方式与该本体部一体地设有排气阀压紧部。在本专利技术中，在前述吸气阀部件与前述排气阀部件一体地构成的情况下也是有效的。在本专利技术中，在前述吸气口部件与前述排气阀压紧部件一体地构成的情况下也是有效的。在本专利技术中，在前述吸气口在前述顶面板上配置成与前述吸气阀的顶端部重合的情况下也是有效的。在本专利技术中，由于在顶面板（5）的本体部（50）的排气侧面（50a）上形成凹部状的吸气阀压紧部（52），并且设有吸气阀部件，所述吸气阀压紧部（52）以厚度朝向吸气口（51）而变薄地倾斜并且与吸气口（51）连续，所述吸气阀部件具有相对于顶面板（5）紧密贴合在排气侧面（50a）上定位配置的平板状的本体部，进而由簧片阀构成的吸气阀（62）以与顶面板（5）的吸气口（51）以及吸气阀压紧部（52）重合的方式一体地设在吸气阀部件的本体部上，所以针对顶面板（5）的泵室内侧、即吸气侧的面（50b），能够使必要的最低限度的孔（例如吸气口（51）、排气口（53））以外的面为平面，这样一来，由于能够设置在顶面板（5）的厚度（壁厚）的范围内压紧吸气阀（62）的结构，所以能够大幅度减小泵室内的无用空间。其结果，根据本专利技术，由于能够提高圧缩比，提高中间圧力帯中的流量，并且能够减薄泵压头部，所以能够谋求泵的轻量化。而且，在本专利技术中，由于通过在顶面板（5）的本体部（50）上形成有凹部状的吸气阀压紧部（52），与吸气阀部件的本体部一体地设有吸气阀（62），与排气阀部件的本体部一体地设有排气阀（64），与排气阀压紧部件的本体部一体地设有排气阀压紧部（73），阀以及阀压紧部件均不使用螺钉地设置，能够削减螺钉并且使螺钉紧固等装配工序简单化，所以能够谋求成本降低。而且，由于通过在顶面板（5）的本体部（50）上形成有吸气阀压紧部（52），与使其为其它部件的情况相比，能够削减一个零件数量，这样一来，能够削减结构零件数量并且使装配工序简单化，所以能够谋求进一步的成本降低。在本专利技术中，由于在吸气阀部件与排气阀部件一体地构成的情况下（例如后述的吸排气阀部件6），与使其为其它部件的情况相比，能够削减一个零件数量，这样一来，能够削减结构零件数量并且使装配工序简单化，所以能够谋求进一步的成本降低。在本专利技术中，由于在吸气口部件与排气阀压紧部件一体地构成的情况下（例如后述的排气阀压紧部件7），与使其为其它部件的情况相比，能够削减一个零件数量，这样一来，能够削减结构零件数量并且使装配工序简单化，所以能够谋求进一步的成本降低。在本专利技术中，在吸气口（51）在顶面板（5）上配置成与吸气阀（62）的顶端部重合的情况下，由于在开闭阀之际吸气阀（62）的顶端部不会与顶面板（5）的本体部（50）接触，所以能够防止作为吸气阀（62）的故障模式之一的顶端破裂，提高耐久性。而且能够减小噪音。附图说明图1是表示本专利技术所涉及的泵的实施方式的主要部分结构的分解立体图；图2（a）～图2（c）表示本实施方式中的顶面板的结构，图2（a）是立体图，图2（b）是从排气侧面50a侧（图2（a）的箭头A方向侧）看到的俯视图，图2（c）是从吸气侧面50b侧（图2（a）的箭头B方向侧）看到的俯视图；图3（a）、图3（b）表示本实施方式中的吸排气阀部件的结构，图3（a）是立体图，图3（b）是从排气侧面60a侧（图3（a）的箭头A方向侧）看到的俯视图；图4（a）、图4（b）表示顶面板5与吸排气阀部件6的各部分的位置关系，图4（a）是立体图，图4（b）是从吸气侧面50b侧（图4（a）的箭头B方向侧）看到的俯视图；图5（a）、图5（b）是表示本实施方式中的吸排气阀部件6的吸气阀62与顶面板5的吸气阀压紧部52以及吸气口51本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵，由簧片阀构成的吸气阀以及排气阀设在泵室的压头部，使该泵室内的容积变化，其特征在于，具有：顶面板，其具有配置在前述泵室的压头部并具有吸气口和排气口的平板状的本体部，在该本体部的排气侧面具有吸气阀压紧部，所述吸气阀压紧部以厚度朝向前述吸气口而变薄地倾斜并且与前述吸气口连续地形成为凹部状；吸气阀部件，其具有相对于前述顶面板紧密贴合在排气侧地定位配置的平板状的本体部，前述吸气阀与该本体部一体地设在该本体部上，并与前述顶面板的吸气口以及吸气阀压紧部重合；排气阀部件，其具有相对于前述顶面板紧密贴合在排气侧地定位配置的平板状的本体部，前述排气阀与该本体部一体地设在该本体部上，并与前述顶面板的排气口重合；吸气口部件，其具有相对于前述吸气阀部件紧密贴合在排气侧地定位配置的平板状的本体部，在该本体部上，与前述吸气阀重合地设有吸气用孔部；排气阀压紧部件，其具有相对于前述排气用部件紧密贴合在排气侧地定位配置的平板状的本体部，在该本体部上，与前述排气阀重合地设有排气用孔部，并且以与前述排气阀重合的方式与该本体部一体地设有排气阀压紧部。

【技术特征摘要】
2013.06.13 JP 2013-1248641.一种泵，由簧片阀构成的吸气阀以及排气阀设在泵室的压头部，使该泵室内的容积变化，其特征在于，具有：顶面板，其具有配置在前述泵室的压头部并具有吸气口和排气口的平板状的顶面板用本体部，在该顶面板用本体部的排气侧面具有吸气阀压紧部，所述吸气阀压紧部以厚度朝向前述吸气口而变薄地倾斜并且与前述吸气口连续地形成为凹部状；吸气阀部件，其具有相对于前述顶面板紧密贴合在排气侧地定位配置的平板状的吸气阀部件用本体部，前述吸气阀与该吸气阀部件用本体部一体地设在该吸气阀部件用本体部上，并与前述顶面板的吸气口以及吸气阀压紧部重合；排气阀部件，其具有相对于前述顶面板紧密贴合在排气侧地定位配置的平板状的排气阀部件用本体部，前述排气阀与该排气阀部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：大坂泰介，田边优作，
申请(专利权)人：ULVAC机工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP