中空构造板的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种在对中空凸部进行热熔接时难以产生不良、且生产率优异的中空构造板的制造方法及制造装置。通过真空成形，在热塑性树脂片的一侧的面将截头锥体状的中空凸部形成为交错状而获得成形片。接着，在对该两张成形片进行加热之后，使该中空凸部彼此对接并热熔接而进行一体化。而且，在该一体化的工序中，例如利用具有喷嘴(22a)的热风产生装置(22)选择性地对成形片的中空凸部的顶端部进行热风加热，该喷嘴(22a)在与形成于成形片的各个中空凸部对齐的位置形成有多个热风吹出口(22b)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】中空构造板的制造方法及制造装置
本专利技术涉及一种热塑性树脂制的中空构造板的制造方法及制造装置。更详细地说，涉及一种突出设置于两张热塑性树脂片的多个中空凸部以对接的状态热熔接而成的结构的中空构造板的制造技术。
技术介绍
由于树脂制的中空构造板轻量，且耐药品性、耐水性、隔热性、隔音性以及恢复性优异，处理也较容易，因此被用于箱材、捆包材料等的物流用途、墙壁、天花板用的板材等建筑用途、以及汽车用途等广泛的领域中。特别是突出设置于两张热塑性树脂片的多个中空凸部以对接的状态热熔接而成的结构的所谓的双锥(ツインコーン：日本注册商标)类型的中空构造板由于弯曲性能和压缩性能优异，而且厚度方向的构造上下对称，因此极少卷曲，因此被用于汽车内饰材料、物流资材以及建材等各种领域中。一般来说，双锥(ツインコーン：日本注册商标)类型的中空构造板成为在突出设置于两张热塑性树脂片的多个中空凸部以对接的状态热熔接而成的中间体的两表面层叠有由热塑性树脂等构成的面材的结构(例如，参照专利文献1、2)。在制造这种双锥(ツインコーン：日本注册商标)类型的中空构造板时，如专利文献1、2所记载的那样，向减压室内导入半熔融状态的两张热塑性树脂片。然后，在减压室内，利用突出设置有多个销的一对辊在各个树脂片上形成多个中空凸部，并且对该中空凸部彼此进行热熔接而形成中间体。此时，为了可靠地进行中空凸部彼此的热熔接，在专利文献1所记载的制造方法中使用非接触式的加热用加热器，另外在专利文献2所记载的制造方法中使用接触式的加热用加热器，在即将热熔接之前对树脂片进行加热。然后，在获得的中间体的两表面，利用热熔接等方法层叠面材，从而获得中空构造板。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2003/080326号专利文献2：日本特开2007－83407号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在上述以往的中空构造板的制造方法中，存在温度条件、成形速度受到制约、难以提高生产率这样的问题点。例如，在以往的制造方法中，若提高成形速度，则对中空凸部彼此进行热熔接时的加热变得不充分，产生熔接不良。而且，为了消除热熔接不良，若提高加热温度，则中空凸部变形，产生形状不良。其结果，无法获得均质且具有充分的粘接强度的中空构造板。因此，本专利技术的主要目的在于提供一种在对中空凸部进行热熔接时难以产生不良、且生产率优异的中空构造板的制造方法及制造装置。用于解决问题的方案本专利技术人为了解决上述问题而专心进行了实验研究，结果得到了以下所示的见解。在提高中空构造体的生产率时，取代挤出熔融状态的热塑性树脂片而使用已经片材化的热塑性树脂片的做法是有效的。而且，通过在不同的工序中进行中空凸部的形成和热熔接，能够提高制造中空构造板时的生产率和操作性这两者。但是，在应用这些方法的情况下，需要以更大的热量对热熔接部进行加热，因此易于产生上述的中空凸部的熔接不良和形状不良。特别是在使用如专利文献2所记载的接触式的加热器的情况下，若加热温度升高，则加热板因热膨胀而变形，难以均匀地接触所有的中空凸部，因此施加于各个中空凸部的热量易于产生偏差。因此，本专利技术人发现，通过一边利用辊对热塑性树脂片进行冷却，一边通过非接触加热以大热量选择性地仅对中空凸部的顶端部进行加热，能够防止中空凸部的变形，并且能够可靠地对中空凸部彼此进行热熔接，获得了本专利技术。本专利技术的中空构造板的制造方法包括以下工序：通过真空成形在热塑性树脂片的一侧的面将截头锥体状的中空凸部形成为交错状而获得成形片的工序；以及在对两张成形片进行加热之后使该两张成形片的中空凸部彼此对接并热熔接而进行一体化的工序；在该一体化的工序中，选择性地对所述成形片的中空凸部的顶端部进行热风加热。在该中空构造板的制造方法中，也可以是，在所述一体化的工序中，使用多个销形成为交错状、且具有冷却或温度调节功能的一组辊，将该辊的销插入到各个成形片的中空凸部，一边对所述成形片进行冷却，一边从内侧按压各个中空凸部的顶点部分的至少一部分。在该情况下，能够仅对所述成形片的中空凸部的顶端部进行加热，而对所述成形片的其他部分进行冷却。另外，也可以是，在所述一体化的工序中，以高于所述成形片的宽度方向中心部的热量对所述成形片的宽度方向两端部进行加热。而且，也能够是，根据通过所述一体化的工序获得的中间体的温度，调节所述成形片的加热温度。本专利技术的中空构造板的制造装置包括在减压室内以可旋转地配置有成形辊并在热塑性树脂片的一侧的面将截头锥体状的中空凸部形成为交错状的真空成形部、以及在对利用所述真空成形部成形的两张成形片进行加热之后使中空凸部彼此对接并热熔接而进行一体化的热熔接部，在所述热熔接部中设有用于选择性地对所述成形片的中空凸部的顶端部进行热风加热的热风产生装置。在该中空构造板的制造装置中，也可以是，在所述热风产生装置的与形成于所述成形片的各个中空凸部对齐的位置设有热风吹出口。在该情况下，能够将所述热风吹出口设为狭缝状。另外，也可以是，所述热风产生装置能够在所述成形片的宽度方向上分割控制加热温度。在此，“能够分割控制”是指能够根据宽度方向的位置单独改变、控制加热温度等。而且，在该中空构造板的制造装置中能够设置：温度测量器，其用于测量使两张成形片一体化而得到的中间体的温度；以及加热温度调节部，其用于根据所述中间体的温度调节所述成形片的加热温度。专利技术的效果根据本专利技术，由于选择性地对成形片的中空凸部的顶端部进行热风加热，因此即使提高成形速度，在对中空凸部进行热熔接时也难以产生不良，与以往相比，能够提高生产率。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式的中空构造板的制造方法的流程图。图2是在本专利技术的第1实施方式的中空构造板的制造方法中使用的制造装置的示意图。图3是示意性表示采用图1所示的方法制造的中空构造板的结构的剖视图。图4是表示图3所示的成形片2的一形态的立体图。图5的(a)是示意性表示在图2所示的热风加热工序中使用的热风产生装置22的结构的立体图，图5的(b)是表示热风产生装置22的使用时的状态的侧视图。图6是表示根据中间体3的表面温度对热风产生装置22的加热条件进行反馈控制时的结构的立体图。图7是在本专利技术的第2实施方式的中空构造板的制造方法中使用的制造装置的示意图。具体实施方式以下，参照添加的附图，详细说明用于实施本专利技术的方式。另外，本专利技术并不限定于以下说明的实施方式。(第1实施方式)首先，说明本专利技术的第1实施方式的中空构造板的制造方法。图1是表示本专利技术的实施方式的中空构造板的制造方法的流程图，图2是此时使用的制造装置的示意图。另外，图3是示意性表示采用本实施方式的制造方法制造的中空构造板的结构的剖视图，图4是表示其中的成形片2的一形态的立体图。在本实施方式的中空构造板的制造方法中，至少进行通过真空成形在热塑性树脂片的一侧的面将截头锥体状的中空凸部形成为交错状而获得成形片的工序以及在对两张成形片进行加热之后使该中空凸部彼此对接并热熔接而进行一体化的工序。而且，在一体化的工序中，选择性地对中空凸部的顶端部进行热风加热。具体地说，如图1所示，依次进行片成形工序(步骤S1)、热风加热工序(步骤S2)以及热熔接工序(步骤S3)。然后，根据需要，在步骤S3之后进行面材层叠工序(步骤S4)。[中空构造板1的整体结构]如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空构造板的制造方法，其中，该中空构造板的制造方法包括以下工序：通过真空成形在热塑性树脂片的一侧的面将截头锥体状的中空凸部形成为交错状而获得成形片的工序；以及在对两张成形片进行加热之后使该两张成形片的中空凸部彼此对接并热熔接而进行一体化的工序；在该一体化的工序中，选择性地对所述成形片的中空凸部的顶端部进行热风加热。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.28 JP 2012-0728651.一种中空构造板的制造方法，其中，该中空构造板的制造方法包括以下工序：通过真空成形在热塑性树脂片的一侧的面将截头锥体状的中空凸部形成为交错状而获得成形片的工序；以及在对两张成形片进行加热之后使该两张成形片的中空凸部彼此对接并热熔接而进行一体化的工序；在该一体化的工序中，选择性地对所述成形片的中空凸部的顶端部进行热风加热，并且，使用多个销形成为交错状、且具有冷却或温度调节功能的一组辊，将该辊的销插入到各个成形片的中空凸部，一边对所述成形片进行冷却，一边从内侧按压各个中空凸部的顶点部分的至少一部分。2.根据权利要求1所述的中空构造板的制造方法，其中，所述成形片仅中空凸部的顶端部被加热，其他部分被冷却。3.根据权利要求1所述的中空构造板的制造方法，其中，在所述一体化的工序中，以高于所述成形片的宽度方向中心部的热量对所述成形片的宽度方向两端部进行加热。4.根据权利要求1所述的中空构造板的制造方法，其中，根据通过所述一体化的工序获得的中间体的温度，调节所述成形片的加热温度。5.一种中空构造板的制造装置，其中，该中空构...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤宪治，平子慎二，望月骏，
申请(专利权)人：宇部爱科喜模株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP