整体锡林制作工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及一种整体锡林制作工艺流程，包括制作工装及其制作流程，所述制作工装包括砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夹轴砂芯和活络板，所述偏孔砂芯的内部可装填砂材料，若干个所述偏孔砂芯能够摆放成上沙箱或下砂箱的形状，本发明专利技术所述工艺流程避免了分体件的加工，工序流转周期大大缩短，生产效率大幅度提高，生产占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种整体锡林制作工艺流程，包括制作工装及其制作流程，所述制作工装包括砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夹轴砂芯和活络板，所述偏孔砂芯的内部可装填砂材料，若干个所述偏孔砂芯能够摆放成上沙箱或下砂箱的形状，本专利技术所述工艺流程避免了分体件的加工，工序流转周期大大缩短，生产效率大幅度提高，生产占地面积小。【专利说明】整体锡林制作工艺流程
本专利技术属于纺织设备制造
，具体涉及一种整体锡林制作工艺流程。
技术介绍
锡林是梳棉机的主要元件，其作用是将刺辊初步分梳过的纤维剥取并带入锡林盖板工作区作进一步细致的分梳，伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。锡林由钢板焊接结构或铸铁滚筒和针布组成，滚筒两端用堵头(法兰)和裂口轴套将滚筒与轴连接在一起。现有技术是在制作锡林时，把筒体和两端堵头各自铸造，铸坯各自经过机械加工后再由定位销和螺栓组装在一起，这样做出来的产品不具有一致性，并且由于三个部件各自机械加工，工序流转周期长，生产效率低，占地面积大。另外，这种方式生产的锡林在长时间高速运转后易产生变形，导致经跳超差，直接影响到梳棉机的整机性能。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了整体锡林制作工艺流程，由该工艺流程制作的锡林整体性好，大大提高了设备的运行可靠性。 本专利技术的技术方案为:整体锡林制作工艺流程，包括制作工装及其制作流程，所述制作工装包括砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夹轴砂芯和活络板，所述偏孔砂芯的内部可装填砂材料，若干个所述偏孔砂芯能够摆放成上砂箱或下砂箱的形状，所述制作工装的制作流程为:1)将事先准备好的偏孔砂芯摆放成上砂箱图案，并把所述上砂箱图案放于一个模板上，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，形成上砂箱；2)将事先准备好的偏孔砂芯摆放成下砂箱图案，并把所述下砂箱图案放于一个模板上，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，形成下砂箱，在下砂箱底部放入所述夹轴砂芯；3)把若干偏孔砂芯摆放成下砂芯图案，将事先准备好的活络板按顺序摆放在所述下砂芯图案的内侧，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯和活络板起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，修饰平整，形成下砂芯；4)把若干偏孔砂芯摆放成上砂芯图案，将事先准备好的活络板按顺序摆放在所述上砂芯图案的内侧，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯和活络板起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，修饰平整，形成上砂芯，在所述上砂芯的上部中间位置放入所述夹轴砂芯；5)将上述四个步骤制作的上砂箱、下砂箱、上砂芯和下砂芯按规则组合并紧固。 所述砂材料为树脂砂。 在上砂箱的上部设置有一个浇口杯。 在所述下砂箱的下部设置有一个定位机构。 在上砂箱的上部设置有若干个出气口。 本专利技术具有如下有益效果:I)本专利技术所述工艺流程避免了分体件的加工，工序流转周期大大缩短，生产效率大幅度提闻，生广占地面积小。 2)按照本专利技术所述工艺流程生产的锡林稳定性好，在长时间高速运转后也难以产生变形，大大提闻了梳棉机的整机性能。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图和【具体实施方式】进一步说明本专利技术。 图1为本专利技术的剖面示意图。 图2为本专利技术的所述的工艺流程所用制作工装结构示意图。 图3为本专利技术的所述的工艺流程所用上砂箱的结构意图。 图4为本专利技术的所述的工艺流程所用上砂芯的结构意图。 图中，1.筒体；2.上堵头；3.下堵头；4.上砂箱；5.出气口；6.上砂芯；7.夹轴砂芯；8.浇口杯；9.卡耳；10.下砂箱；11.下砂芯；12.定位机构；13.耳轴。 【具体实施方式】 以下结合附图进一步说明，并非限制本专利技术所涉及的范围。 参见图1所示，利用本专利技术所述的工艺流程制作的锡林包括筒体1、上堵头2和下堵头3，筒体1、上堵头2和下堵头3为浇铸而成的一个整体。 参见图2至图4所示，整个制作工装包括上砂箱4、上砂芯6、下砂箱10、下砂芯11和夹轴砂芯7，在上砂箱4的上部有浇口杯8，这是唯一的一个浇铸口，为了防止在浇铸过程中起泡，在上砂箱4的上部设置有多个出气口 5 ;上砂箱4和下砂箱10之间通过卡耳9同时卡住上砂箱4的耳轴13和下砂箱10的耳轴13，为了便于固定，在下砂箱10的下部设置有定位机构12。为了确保锡林两端的中心处的结构，在两端中央的位置设置有两个夹轴砂芯7。 在制作流程中，作为工装的活络板按顺序摆放在所述上砂芯图案或下砂芯图案的内侧后，形成了锡林内部的环形筋的沟槽，以便浇铸后成为环形筋，此时，锡林两端各有六根筋和中央部分相连，浇铸后使得整个锡林加固。【权利要求】1.整体锡林制作工艺流程，包括制作工装及其制作流程，其特征在于:所述制作工装包括砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夹轴砂芯和活络板，所述偏孔砂芯的内部可装填砂材料，若干个所述偏孔砂芯能够摆放成上砂箱或下砂箱的形状，所述制作工装的制作流程为: 1)将事先准备好的偏孔砂芯摆放成上砂箱图案，并把所述上砂箱图案放于一个模板上，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，形成上砂箱； 2)将事先准备好的偏孔砂芯摆放成下砂箱图案，并把所述下砂箱图案放于一个模板上，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，形成下砂箱，在下砂箱底部放入所述夹轴砂芯； 3)把若干偏孔砂芯摆放成下砂芯图案，将事先准备好的活络板按顺序摆放在所述下砂芯图案的内侧，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯和活络板起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，修饰平整，形成下砂芯； 4)把若干偏孔砂芯摆放成上砂芯图案，将事先准备好的活络板按顺序摆放在所述上砂芯图案的内侧，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯和活络板起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，修饰平整，形成上砂芯，在所述上砂芯的上部中间位置放入所述夹轴砂芯； 5)将上述四个步骤制作的上砂箱、下砂箱、上砂芯和下砂芯按规则组合并紧固。2.根据权利要求1所述的整体锡林制作工艺流程，其特征在于:所述砂材料为树脂砂。3.根据权利要求1所述的整体锡林制作工艺流程，其特征在于:在上砂箱的上部设置有一个浇口杯。4.根据上述任一权利要求所述的整体锡林制作工艺流程，其特征在于:在所述下砂箱的下部设置有一个定位机构。5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的整体锡林制作工艺流程，其特征在于:在上砂箱的上部设置有若干个出气口。【文档编号】B22C9/22GK104226911SQ201310247805【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日 【专利技术者】解云龙 申请人:青岛康威龙日用品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
整体锡林制作工艺流程，包括制作工装及其制作流程，其特征在于：所述制作工装包括砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夹轴砂芯和活络板，所述偏孔砂芯的内部可装填砂材料，若干个所述偏孔砂芯能够摆放成上砂箱或下砂箱的形状，所述制作工装的制作流程为：1）将事先准备好的偏孔砂芯摆放成上砂箱图案，并把所述上砂箱图案放于一个模板上，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，形成上砂箱；2）将事先准备好的偏孔砂芯摆放成下砂箱图案，并把所述下砂箱图案放于一个模板上，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，形成下砂箱，在下砂箱底部放入所述夹轴砂芯；3）把若干偏孔砂芯摆放成下砂芯图案，将事先准备好的活络板按顺序摆放在所述下砂芯图案的内侧，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯和活络板起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，修饰平整，形成下砂芯；4）把若干偏孔砂芯摆放成上砂芯图案，将事先准备好的活络板按顺序摆放在所述上砂芯图案的内侧，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯和活络板起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，修饰平整，形成上砂芯，在所述上砂芯的上部中间位置放入所述夹轴砂芯；5）将上述四个步骤制作的上砂箱、下砂箱、上砂芯和下砂芯按规则组合并紧固。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解云龙，
申请(专利权)人：青岛康威龙日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37