一种法兰的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种法兰的铸造工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水；（2）模具准备：制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的砂型中，浇注温度为1450-1550℃，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min；（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种法兰的铸造工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水；（2）模具准备：制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的砂型中，浇注温度为1450-1550℃，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min；（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。【专利说明】一种法兰的铸造工艺
本专利技术涉及一种法兰的铸造工艺，属于铸造工业
。
技术介绍
法兰又叫法兰盘或突缘，是管子与管子之间相互连接的零件，可用于管端之间的连接，也可用在设备进出口上，用于两个制备之间的连接，对于上述法兰盘的铸造，首先是针对该法兰盘毛坯的铸造，一般法兰盘毛坯的材料为铝合金，目前主要采用整体凹模的铸造模具进行制造法兰盘毛坯，能保证挤压铸件的表面质量，利用上模板档杆和下顶杆卸料，作用力均匀平稳；但是存在组织疏松，气孔、沙眼等缺陷；而现有的锻造加工法制造法兰，虽然生产出的法兰质量较好，内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷，但是生产设备复杂，对原材料质量要求高，原材料利用率较低，浪费严重，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种法兰的铸造工艺。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种法兰的铸造工艺，包括以下几个步骤:(O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700°c，加入精炼剂，精炼15-20min,得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含碳量为0.05-0.08%,含硅量 0.2-0.25%,含锰量 0.35-0.45%,含镍量 0.15-0.25% ；(2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700°C的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380°C备用；(3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1450-1550°C，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min ；(4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。 所述的一种法兰的铸造工艺，所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃6-8份、水12-16份、酚醛树脂3-6份、硅油1_4份、膨润土 10_12份和三聚磷酸铝2-4 份。 所述的一种法兰的铸造工艺，所述水玻璃和水的重量比为1:2。 所述的一种法兰的铸造工艺，所述型砂是通过以下步骤获得的:将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌SO-1OOmin，最后加入三聚磷酸铝搅拌2-3min即可得到型砂。 所述的一种法兰的铸造工艺，所述精炼剂的加入量为钢水重量的0.5-1.2%。 所述的一种法兰的铸造工艺，所述砂型外层涂抹有耐高温涂料。 本专利技术所达到的有益效果:本专利技术的铸造工艺采用钢材作为主要原料，提高了法兰本身的硬度，通过砂型得到的法兰模具，直接浇铸成型，工序较少，降低了制作成本，浇注在25-30s保证了浇注的均匀性，减少气孔，钢材利用率高，得到的法兰表面光滑，裂纹率低，硬度高。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 实施例1本实施例中，一种法兰的铸造工艺，包括以下几个步骤:(O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1700°c，加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的1.2%，精炼20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含碳量为0.05%,含硅量0.25%，含锰量0.45%，含镍量0.25% ；(2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，砂型外层涂抹有耐高温涂料，将砂型在温度为700°C的条件下，烘15min,随后降温至380°C备用；(3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1550°C，浇注时间为30s，浇注完成后，保温25min ；(4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。 所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃6份、水12份、酚醛树脂6份、硅油I份、膨润土 12份和三聚磷酸铝2份。所述型砂是通过以下步骤获得的:将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌10min，最后加入三聚磷酸铝搅拌3min即可得到型砂。 实施例2本实施例中，一种法兰的铸造工艺，包括以下几个步骤:(O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600°C，加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的0.5%，精炼15min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含碳量为0.08%,含硅量0.2%，含锰量0.35%，含镍量0.15% ；(2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，砂型外层涂抹有耐高温涂料，将砂型在温度为600°C的条件下，烘1min,随后降温至350°C备用；(3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1450°C，浇注时间为25s，浇注完成后，保温20min ；(4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。 所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃8份、水16份、酚醛树脂3份、硅油4份、膨润土 10份和三聚磷酸铝4份。所述的一种法兰的铸造工艺，所述型砂是通过以下步骤获得的:将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌90min，最后加入三聚磷酸铝搅拌2min即可得到型砂。 实施例3本实施例中，一种法兰的铸造工艺，包括以下几个步骤:(O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1650°C，加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的0.8%，精炼18min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含碳量为0.06%,含硅量0.22%，含锰量0.35%，含镍量0.25% ；(2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，砂型外层涂抹有耐高温涂料，将砂型在温度为660°C的条件下，烘13min，随后降温至360°C备用；(3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1500°C，浇注时间为30s，烧注完成后，保温20min ；(4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。 所述的一种法兰的铸造工艺，所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃7份、水14份、酚醛树脂5份、硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰的铸造工艺，其特征是，包括以下几个步骤：（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600‑1700℃，加入精炼剂，精炼15‑20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05‑0.08%，含硅量0.2‑0.25%，含锰量0.35‑0.45%，含镍量0.15‑0.25%；（2）模具准备：制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600‑700℃的条件下，烘10‑15min，随后降温至350‑380℃备用；（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的砂型中，浇注温度为1450‑1550℃，浇注时间为25‑30s，浇注完成后，保温20‑25min；（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32