本发明专利技术涉及一种工艺简单，效率高等优点的聚氨酯发泡生产工艺。它的步骤为：1)对产品原料进行检验后，按照要求的配方进行配料；2)制作发泡工序试样；3)按产品标准锯割检验；对于不合格产品，重新配料后返回步骤2)；4)对于合格产品，进行批量发泡、熟化；5)转入锯割工序；6)进行检验，合格产品转入步骤7)；不合格产品转入步骤9)；7)包装；8)对产品二次检验，合格产品发货；不合格产品转入步骤9)；9)不合格品进入废料库；10)进行再生循环利用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种工艺简单，效率高等优点的聚氨酯发泡生产工艺。它的步骤为：1)对产品原料进行检验后，按照要求的配方进行配料；2)制作发泡工序试样；3)按产品标准锯割检验；对于不合格产品，重新配料后返回步骤2)；4)对于合格产品，进行批量发泡、熟化；5)转入锯割工序；6)进行检验，合格产品转入步骤7)；不合格产品转入步骤9)；7)包装；8)对产品二次检验，合格产品发货；不合格产品转入步骤9)；9)不合格品进入废料库；10)进行再生循环利用。【专利说明】 一种聚氨酯发泡材料及生产工艺
本专利技术涉及一种聚氨酯发泡材料及生产工艺。
技术介绍
现在市场上普遍存在的聚氨酯硬质泡沫导热系数偏高，泡孔粗且不均匀，ODP偏大，尺寸稳定性差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决上述问题，提供一种工艺简单，效率高等优点的聚氨酯发泡生产工艺。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种聚氨酯发泡材料，它由按重量份计的如下成分制备而成，聚醚100份，催化剂 1.15份，稳定剂5份，发泡剂3份，延迟催化剂3份，以及上述全部成分总重量15%的发泡剂Cl和100%的聚合MDI。 所述催化剂由按重量份计的如下成分组成:TPU12:0.5份，PU21:0.2份，T1656: 0.45 份。 —种聚氨酯发泡生产工艺，它的步骤为: I)对产品原料进行检验后，按照要求的配方进行配料； 2)制作发泡工序试样； 3)按产品标准锯割检验；对于不合格产品，重新配料后返回步骤2)； 4)对于合格产品，进行批量发泡、熟化； 5)转入锯割工序； 6)进行检验，合格产品转入步骤7);不合格产品转入步骤9)； 7)包装； 8)对产品二次检验，合格产品发货；不合格产品转入步骤9)； 9)不合格品进入废料库； 10)进行再生循环利用。 所述步骤2)中，加料顺序:依次加入按重量份计的聚醚100份，催化剂1.15份，稳定剂5份，发泡剂3份，延迟催化剂3份，以及上述全部成分总重量15%的发泡剂Cl和100%的聚合MDI ;严格执行配方要求；搅拌时间及方向:1小时20分钟，按顺时针方向；搅拌机转速:2500±50转/分钟；料温控制:20°C -35°C ;环境温度:18°C以上。 本专利技术加料顺序:依次加入组合聚醚、发泡剂、阻燃剂、匀泡剂； 数量配比:严格执行配方要求； 搅拌时间及方向:1小时20分钟，按顺时针方向； 搅拌机转速:2500 ± 50转/分钟； 料温控制:20°C-35°C ； 环境温度:18°C以上。 _、发泡 生产之前，检查发泡机运行情况。 1、电压在 370V-390V 之间； 2、压力表在3个压以上； 3、按钮I接通状态显示绿灯正常； 4、按钮2自动操作显示绿灯正常； 5、按钮3混料显示黄灯正常； 6、按钮4计量泵显示黄灯正常； 7、按钮5报警显示绿灯正常，红灯为报警； 生产时，环境及设备参数: 环境温度在18°C以上；料温在15°C _35°C之间； 1、电流表显示彡45A ； 2、流量压力表20_30。 二、熟化 常温熟化10天，熟化期间不能移动。 三、切割 完全按照生产指令单要求，长、宽、厚度及对角线要在公差之内。 四、检验 对切割好成品进行检验，完全按照生产指令单，从密度、颜色、泡孔及尺寸误差等方面进行抽检。不合格产品打出，降级使用。 五、包装 检验合格的成品可进行包装。先在每一块显著位置标明型号，放置一张包括型号、规格、数量、生产日期信息的合格证。根据产品大小，每包一块或几块，先用0.8MM塑料布密封包装，再一层用硬质泡沫板皮严密包装，最后用打包机按每0.5M间隔打包带打紧。在板皮外包装上标明产品合格证上所载信息，并标“小心轻放” “防潮”和方向箭头。 六、运输 包装箱应平放，高度不超过4米，防止受潮和日晒，不受重压，避免碰撞或剧烈震动。 七、贮存 产品应在密封状态下贮存在阴凉干燥处，平放于支架上，不得接近火源，防止日晒或雨淋。 八、使用说明 泡沫塑料应在18°C?26°C、相对湿度不大于65%的环境下使用。 泡沫塑料最高使用温度150°C。 未用完的泡沫塑料应及时放回包装袋中，密封后贮存。 本专利技术的有益效果是，解决了聚氨酯硬质泡沫导热系数较高，泡孔粗且不均匀，ODP偏大，尺寸稳定性差的问题，提供了一种低导泡孔均匀稳定性好且对臭氧层没有破坏作用的优质泡沫。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的工艺流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本专利技术做进一步说明。 图1中，一种聚氨酯发泡材料，它由按重量份计的如下成分制备而成，聚醚100份，催化剂1.15份，稳定剂5份，发泡剂3份，延迟催化剂3份，以及上述全部成分总重量15%的发泡剂Cl和100%的聚合MDI。 所述催化剂由按重量份计的如下成分组成:TPU12:0.5份，PU21:0.2份，T1656: 0.45 份。 一种聚氨酯发泡生产工艺，它的步骤为: I)对产品原料进行检验后，按照要求的配方进行配料； 2)制作发泡工序试样； 3)按产品标准锯割检验；对于不合格产品，重新配料后返回步骤2)； 4)对于合格产品，进行批量发泡、熟化； 5)转入锯割工序； 6)进行检验，合格产品转入步骤7);不合格产品转入步骤9)； 7)包装； 8)对产品二次检验，合格产品发货；不合格产品转入步骤9)； 9)不合格品进入废料库； 10)进行再生循环利用。 所述步骤2)中，加料顺序:依次加入按重量份计的聚醚100份，催化剂1.15份，稳定剂5份，发泡剂3份，延迟催化剂3份，以及上述全部成分总重量15%的发泡剂Cl和100%的聚合MDI ;严格执行配方要求；搅拌时间及方向:1小时20分钟，按顺时针方向；搅拌机转速:2500±50转/分钟；料温控制:20°C -35°C ;环境温度:18°C以上。【权利要求】1.一种聚氨酯发泡材料，其特征是，它由按重量份计的如下成分制备而成，聚醚100份，催化剂1.15份，稳定剂5份，发泡剂3份，延迟催化剂3份，以及上述全部成分总重量15%的发泡剂Cl和100%的聚合MDI。2.如权利要求1所述的聚氨酯发泡材料，其特征是，所述催化剂由按重量份计的如下成分组成:TPU12:0.5 份，PU21:0.2 份，T1656:0.45 份。3.—种权利要求1所述的聚氨酯发泡生产工艺，其特征是，它的步骤为: 1)对产品原料进行检验后，按照要求的配方进行配料； 2)制作发泡工序试样； 3)按产品标准锯割检验；对于不合格产品，重新配料后返回步骤2)； 4)对于合格产品，进行批量发泡、熟化； 5)转入锯割工序； 6)进行检验，合格产品转入步骤7);不合格产品转入步骤9)； 7)包装； 8)对产品二次检验，合格产品发货；不合格产品转入步骤9)； 9)不合格品进入废料库； 10)进行再生循环利用。4.如权利要求3所述的聚氨酯发泡生产工艺，其特征是，所述步骤2)中，加料顺序:依次加入按重量份计的聚醚100份，催化剂1.15份，稳定剂5份，发泡剂3份，延迟催化剂3份，以及上述全部成分总本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯发泡材料，其特征是，它由按重量份计的如下成分制备而成，聚醚100份，催化剂1.15份，稳定剂5份，发泡剂3份，延迟催化剂3份，以及上述全部成分总重量15％的发泡剂CI和100％的聚合MDI。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志勇，
申请(专利权)人：唐志勇，
类型：发明
国别省市：山东;37
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