一种钒钛烧结矿的配矿方法技术

本发明专利技术提供了一种钒钛烧结矿的配矿方法，包括铁矿石、熔剂和燃料，其特征在于，所述铁矿石以重量份计，包括：35份～91份的钒钛磁铁矿；9份～14份的含铁废料，所述含铁废料中铁的质量含量为40％～50％。本发明专利技术将铁的质量含量为40％～50％的含铁废料作为钒钛烧结矿的配矿原料用以制备钒钛烧结矿，有效地利用了含铁废料中的铁资源，而且还降低了钒钛烧结矿的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钒钛烧结矿的配矿方法
本专利技术涉及冶炼
，尤其涉及一种钒钛烧结矿的配矿方法。
技术介绍
现有技术提供了多种钒钛磁铁矿的冶炼方法，如申请号为201410047818.9的中国专利公开了一种矿焦混装的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，包括：将粒度范围为8mm～20mm的小块焦加入到钒钛烧结矿和钒钛球团矿中，均匀混合形成矿石层；再将焦炭和矿石层交替布料入高炉，控制焦比240kg/t～340kg/t，焦丁比为50kg/t～150kg/t，煤比为140kg/t～160kg/t，鼓风温度为1150℃～1250℃，富氧率为1.0％～3.0％，铁水温度不超过1450℃，炉渣二元碱度R为1.14～1.18。现有技术提供的这种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法能够有效提高炉钒的收得率。现有技术提供的方法在钒钛磁铁矿冶炼过程中会产生许多含铁废料，如钢渣、各类除尘灰、炼钢污泥、脱硫渣等。目前对于这些含铁废料的处理方法主要是进行外卖处理。但是外卖处理这些含铁废料的价格低廉，通常用钒钛烧结矿作为钒钛磁铁矿的冶炼原料，但是制备这种钒钛烧结矿的含铁矿石价格昂贵，对于外卖处理钒钛磁铁矿冶炼过程中产生的含铁废料，不仅浪费了含铁废料中的铁资源，而且增加了制备钒钛烧结矿的生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种钒钛烧结矿的配矿方法，本专利技术提供的配矿方法采用铁的质量含量为40％～50％的含铁废料作为制备钒钛烧结矿的原料，有效地降低了钒钛烧结矿的生产成本。本专利技术提供一种钒钛烧结矿的配矿方法，包括铁矿石、熔剂和燃料，其特征在于，所述铁矿石以重量份计，包括：35份～91份的钒钛磁铁矿；9份～14份的含铁废料，所述含铁废料中铁的质量含量为40％～50％。优选的，所述含铁废料的制备方法为：将除尘灰、重力灰、炼钢污泥和含铁渣料进行混合，得到含铁废料，所述除尘灰、重力会、炼钢污泥和含铁渣料的质量比为(130～230):(220～320):(220～320):(100～200)。优选的，所述除尘灰中铁的质量含量为40％～60％。优选的，所述重力灰中铁的质量含量为15％～25％。优选的，所述炼钢污泥中铁的质量含量为45％～55％。优选的，所述含铁渣料中铁的质量含量为20％～70％。优选的，所述含铁渣料的粒度≤10mm。优选的，所述除尘灰包括炉前除尘灰、炉后除尘灰、炼钢除尘灰和烧结机尾灰中的一种或几种。优选的，所述含铁渣料包括氧化铁屑、钢渣和脱硫渣中的一种或几种。优选的，所述铁矿石还包括普通铁矿和精铁矿中的一种或几种，所述普通铁矿中铁的质量含量为45％～50％，所述精铁矿中铁的质量含量为60％～65％。本专利技术提供了一种钒钛烧结矿的配矿方法，包括铁矿石、熔剂和燃料，其特征在于，所述铁矿石以重量份计，包括：35份～91份的钒钛磁铁矿；9份～14份的含铁废料，所述含铁废料中铁的质量含量为40％～50％。本专利技术将铁的质量含量为40％～50％的含铁废料作为钒钛烧结矿的配矿原料用以制备钒钛烧结矿，有效地利用了含铁废料中的铁资源，降低了钒钛烧结矿的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的含铁废料制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种钒钛烧结矿的配矿方法，包括铁矿石、熔剂和燃料，其特征在于，所述铁矿石以重量份计，包括：35份～91份的钒钛磁铁矿；9份～14份的含铁废料，所述含铁废料中铁的质量含量为40％～50％。本专利技术将铁的质量含量为40％～50％的含铁废料作为钒钛烧结矿的配矿原料用以制备钒钛烧结矿，有效地利用了含铁废料中的铁资源，降低了钒钛烧结矿的生产成本。本专利技术提供的钒钛烧结矿的配矿方法包括铁矿石，所述铁矿石包括35重量份～91重量份的钒铁磁铁矿，优选为40重量份～85重量份，更优选为50重量份～70重量份。在本专利技术中，所述钒钛磁铁矿中铁的质量含量优选为52％～58％，更优选为54％～56％。在本专利技术中，所述钒钛磁铁矿优选为粉末状钒钛磁铁矿。在本专利技术中，所述粉末状钒钛磁铁矿的粒度优选＜5mm，更优选为1mm～3mm，最优选为2mm。本专利技术对所述钒钛磁铁矿的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的钒钛磁铁矿即可，可由市场购买获得。在本专利技术中，以所述钒钛磁铁矿的重量份数为基准，所述铁矿石包括9重量份～14重量份的含铁废料，优选为10重量份～13重量份，更优选为11重量份～12重量份。在本专利技术中，所述含铁废料中铁的质量含量优选为40％～50％，更优选为42％～48％，最优选为44％～46％。在本专利技术中，所述含铁废料的制备方法优选为：将除尘灰、重力灰、炼钢污泥和含铁渣料进行混合，得到含铁废料，所述除尘灰、重力会、炼钢污泥和含铁渣料的质量比为(130～230):(220～320):(220～320):(100～200)。本专利技术优选将除尘灰、重力灰、炼钢污泥和含铁渣料混合，得到含铁废料。在本专利技术中，所述除尘灰优选包括炉前除尘灰、炉后除尘灰、炼钢除尘灰和烧结机尾灰中的一种或几种，更优选包括炉前除尘灰、炉后除尘灰、炼钢除尘灰和烧结机尾灰中的几种，最优选包括炉前除尘灰、炉后除尘灰、炼钢除尘灰和烧结机尾灰。在本专利技术中，所述除尘灰中铁的质量含量优选为40％～60％，更优选为45％～55％，最优选为48％～52％。在本专利技术中，所述除尘灰中氧化钙的质量含量优选为13％～16％，更优选为14％～15％。在本专利技术中，所述除尘灰中三氧化硫的质量含优选为5％～9％，更优选为6％～8％。在本专利技术中，所述炉前除尘灰中铁的质量含量优选为50％～60％，更优选为52％～58％，最优选为54％～56％。在本专利技术中，所述炉后除尘灰中铁的质量含量优选为38％～42％，更优选为40％。在本专利技术中，所述烧结机尾灰中铁的质量含量优选为42％～48％，更优选为44％～46％，最优选为45％。在本专利技术中，所述除尘灰的扬尘较为严重。在将所述除尘灰进行混合前，优选对所述除尘灰进行打水处理。在本专利技术中，所述除尘灰的粒度优选为0.5mm～3mm，更优选为1mm～2mm。本专利技术对所述除尘灰的来源没有特殊的限制，收集钒钛磁铁矿冶炼过程中的除尘灰即可。在本专利技术中，所述重力灰中铁的质量含优选为15％～25％，更优选为18％～22％，最优选为20％。在本专利技术中，所述重力灰中氧化钙的质量含量优选为3％～5％，更优选为3.5％～4.5％。在本专利技术中，所述重力灰中三氧化硫的质量含有选为6％～8％，更优选为6.5％～7.5％。在本专利技术中，所述重力灰的扬尘较为严重。在将所述重力灰进行混合前，优选对所述重力灰进行打水处理。在本专利技术中，所述重力灰的粒度优选为0.5mm～3mm，更优选为1mm～2mm。本专利技术对所述重力灰的来源没有特殊的限制，收集钒钛磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒钛烧结矿的配矿方法，包括铁矿石、熔剂和燃料，其特征在于，所述铁矿石以重量份计，包括：35份～91份的钒钛磁铁矿；9份～14份的含铁废料，所述含铁废料中铁的质量含量为40％～50％。

【技术特征摘要】
1.一种钒钛烧结矿的配矿方法，包括铁矿石、熔剂和燃料，其特征在于，所述铁矿石以重量份计，包括：35份～91份的钒钛磁铁矿；9份～14份的含铁废料，所述含铁废料中铁的质量含量为40％～50％；所述含铁废料的制备方法为：将除尘灰、重力灰、炼钢污泥和含铁渣料进行混合，得到含铁废料，所述除尘灰、重力灰、炼钢污泥和含铁渣料的质量比为(130～230):(220～320):(220～320):(100～200)；所述除尘灰中铁的质量含量为40％～60％；所述重力灰中铁的质量含量为15％～25％；所述炼钢污泥中铁的质量含量为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨百顺，麦吉昌，廖远峰，向成功，刘龙海，周平，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51