一种复合型偏光太阳镜镜片及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合型偏光太阳镜镜片及其制作工艺，该镜片包括：上单面抗划伤片层(150um-300um)、加厚料片层(100um-600um)、普通偏光片层(150um-270um)、颜色片层(100um-240um)及下单面抗划伤片(150um-300um)，其制作工艺：将处理好的上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层分别同时进行放卷、复合、烘干及收卷的过程，其中各片层在复合时，层与层之间通过用聚乙烯醇缩醛胶水进行粘贴，而各片层复合后匀速经过若干烘箱进行烘干操作，其各烘箱内的温度设置在50℃-60℃即可，最后将复合后用于制作镜片的卷材依次进行切条、切块、成型。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型偏光太阳镜镜片的制作工艺
本专利技术涉及偏光镜片领域，具体涉及一种复合型偏光太阳镜镜片及其制作工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，很多人都会开车去上班或参加户外活动，然而，往往在天晴阳光强烈时，阳光会直射到驾驶者眼睛而影响对物象的判断力而造成危险，且长期经受阳光的直接照射，还会导致视力的急速下降，形成近视、远视、散光或白内障等，因偏光太阳镜能够滤除光束中的紫外线，驾驶者通常会准备太阳镜以备不时之需。现有市场上的偏光太阳镜镜片很多都是通过高温注塑成型，而通过注塑成型的偏光太阳镜镜片的偏光效果较差、制作工艺复杂、成本高、环保性较差且镜片的清晰度不好，发展前景不被看好。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种复合型偏光太阳镜镜片的制作工艺，该复合型偏光太阳镜镜片偏光效果好、清晰度高、制作工艺简单、成本低且更为环保。为了达到上述目的，本专利技术的一种复合型偏光太阳镜镜片，由以下片层组成：上单面抗划伤片层(150um-300um)、加厚料片层(100um-600um)、普通偏光片层(150um-270um)、颜色片层(100um-240um)及下单面抗划伤片层(150um-300um)。优选的，所述的上单面抗划伤片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层均为三醋酸纤维素TAC薄膜制成，从而有利于增加复合后镜片的透光性、清晰度及机械性能。优选的，所述的普通偏光片层为聚乙烯醇PVA薄膜制成，有利于增加镜片的偏光效果。本专利技术还涉及到上述所述一种复合型偏光太阳镜镜片的制作工艺，其制作的过程中包括如下步骤：选取材料：上单面抗划伤片层(150um-300um)、加厚料片层(100um-600um)、普通偏光片层(150um-270um)、颜色片层(100um-240um)及下单面抗划伤片层(150um-300um)；材料复合前工序：先将上、下单面抗划伤片层进行贴膜处理，以防止在后序裁切过程中把成型镜片表面刮伤，接着将上单面抗划伤片层、下单面抗划伤片层、颜色片层及加厚料片层的各边缘切除至560mm的宽幅，而偏光片层边缘切除至520mm的宽幅，最后将上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层依次经15％浓度的氢氯化钠溶液中浸泡皂化、清水冲洗、烘干、收卷；材料复合工序：将处理好的上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层分别同时进行放卷、复合、烘干及收卷的过程，其中各片层在复合时，层与层之间通过用聚乙烯醇缩醛胶水进行粘贴，而各片层复合后匀速经过若干烘箱进行烘干操作，其各烘箱内的温度设置在50℃-60℃即可；裁切成型工序：将复合后用于制作镜片的卷材依次进行切条、切块、成型即可制得复合型偏光太阳镜镜片。本专利技术的有意效果在于：本专利技术的复合型偏光太阳镜镜片偏光效果好、清晰度高，能够很好的滤过太阳光束中的紫外线对人体眼睛的伤害，且其制作工艺简单、成本低、更为环保，从而将具有很好的市场前景。具体实施方式下面结合本专利技术的多个实施例进行详细的阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更清晰明确的界定。实施例1选取材料：200um的上单面抗划伤片层、270um的加厚料片层、180um的普通偏光片层、150um的颜色片层及200um的下单面抗划伤片层；材料复合前工序：先将上、下单面抗划伤片层进行贴膜处理，以防止在后序裁切过程中把成型镜片表面刮伤，接着将上单面抗划伤片层、下单面抗划伤片层、颜色片层及加厚料片层的各边缘切除至560mm的宽幅，而偏光片层边缘切除至520mm的宽幅，最后将上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层依次经15％浓度的氢氯化钠溶液中浸泡皂化、清水冲洗、烘干、收卷；材料复合工序：将处理好的上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层分别同时进行放卷、复合、烘干及收卷的过程，其中各片层在复合时，层与层之间通过用聚乙烯醇缩醛胶水进行粘贴，而各片层复合后匀速经过若干烘箱进行烘干操作，其各烘箱内的温度设置在50℃-60℃即可；裁切成型工序：将复合后用于制作镜片的卷材依次进行切条、切块、成型即可制得复合型偏光太阳镜镜片。实施例2选取材料：240um的上单面抗划伤片层、520um的加厚料片层、220um的普通偏光片层、180um的颜色片层及240um的下单面抗划伤片层；材料复合前工序：先将上、下单面抗划伤片层进行贴膜处理，以防止在后序裁切过程中把成型镜片表面刮伤，接着将上单面抗划伤片层、下单面抗划伤片层、颜色片层及加厚料片层的各边缘切除至560mm的宽幅，而偏光片层边缘切除至520mm的宽幅，最后将上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层依次经15％浓度的氢氯化钠溶液中浸泡皂化、清水冲洗、烘干、收卷；材料复合工序：将处理好的上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层分别同时进行放卷、复合、烘干及收卷的过程，其中各片层在复合时，层与层之间通过用聚乙烯醇缩醛胶水进行粘贴，而各片层复合后匀速经过若干烘箱进行烘干操作，其各烘箱内的温度设置在50℃-60℃即可；裁切成型工序：将复合后用于制作镜片的卷材依次进行切条、切块、成型即可制得复合型偏光太阳镜镜片。从而将实施例1、实施例2及通过高温注塑制得的偏光太阳镜镜片分别进行检测，其各种技术指标如下：从上述表格测试结果可知：通过本专利技术制得的复合型偏光太阳镜镜片与通过高温注塑制得的镜片相比，偏光效率更高、清晰度更好，能够更好的滤过太阳光束中的紫外线对人体眼睛的伤害，且本专利技术的复合型偏光太阳镜镜片的制作工艺简单，能够降低成本，同时也更为环保，从而具有很好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型偏光太阳镜镜片，其特征在于，该太阳镜镜片由以下片层组成：上单面抗划伤片层(150um‑300um)、加厚料片层(100um‑600um)、普通偏光片层(150um‑270um)、颜色片层(100um‑240um)及下单面抗划伤片层(150um‑300um)。

【技术特征摘要】
1.一种复合型偏光太阳镜镜片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：选取材料：上单面抗划伤片层150um-300um、加厚料片层100um-600um、普通偏光片层150um-270um、颜色片层100um-240um及下单面抗划伤片层150um-300um；材料复合前工序：先将上、下单面抗划伤片层进行贴膜处理，以防止在后序裁切过程中把成型镜片表面刮伤，接着将上单面抗划伤片层、下单面抗划伤片层、颜色片层及加厚料片层的各边缘切除至560mm的宽幅，而偏光片层边缘切除至520mm的宽幅，最...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小锋，
申请(专利权)人：瑞安市视尚光学眼镜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33