工具膜过滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种工具膜过滤机，属于过滤机技术领域，其包括气水分离器、压力调节阀、废油箱、储油箱、电动机、三组电磁分配阀、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀、压力测试仪、主油泵，气水分离器通过压力调节阀与三组电磁分配阀分别相连，第一组电磁分配阀与第一过滤桶相连通，第二组电磁分配阀与第二过滤桶相连通，第三组电磁分配阀与第三过滤桶相连通。本发明专利技术的工具膜过滤机，通过设置多个回收利用系统和压力检测装置，使其不仅能将钨钢粉回收利用，而且降低了设备零部件更换频率，降低了维护成本，同时简化了流程，使得各个滤桶能不间断工作，不停机提高了工作效率，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于过滤机
，具体涉及一种工具膜过滤机。
技术介绍
在传统的磨床设备
，过滤机得到了广泛的应用，由于磨床在切削过程中，均采用钨钢钻头，通过流水冲洗清洁，钨钢粉会被冲刷到油里面，传统的过滤机，在过滤过程中，钨钢粉被吸附到滤芯表面，不能回收利用，造成了资源的浪费，久而久之，不仅过滤效果越来越差，滤芯也需频繁更换，增加了维护费用。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种工具膜过滤机，使其不仅能将钨钢粉回收利用，而且降低了设备零部件更换频率，降低了维护成本。技术方案：为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：工具膜过滤机，包括气水分离器、压力调节阀、废油箱、储油箱、电动机、三组电磁分配阀、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀、压力测试仪、主油泵，所述的气水分离器通过压力调节阀与三组电磁分配阀分别相连，第一组电磁分配阀与第一过滤桶相连通，第二组电磁分配阀与第二过滤桶相连通，第三组电磁分配阀与第三过滤桶相连通，在所述的第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶上分别设有反冲气装置；设置在所述的电动机上部的储油箱分别通过气动阀与三个过滤桶相连；所述的第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶的底部均通过第五气动阀与储油箱相连通；第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶的底部均通过第四气动阀与废油箱相连通；废油箱依次通过主油泵和压力测试仪与第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶分别相连通；所述的电动机与主油泵相连通。所述的第三组电磁分配阀包括第三电磁分配阀和第四电磁分配阀，第二组电磁分配阀包括第二电磁分配阀和第五电磁分配阀，第一组电磁分配阀包括第一电磁分配阀和第六电磁分配阀。所述的第三过滤桶与第三气动相连，第二过滤桶与第二气动阀相连，第一过滤桶与第一气动阀相连。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的工具膜过滤机，通过设置多个回收利用系统和压力检测装置，使其不仅能将钨钢粉回收利用，而且降低了设备零部件更换频率，降低了维护成本，同时简化了流程，使得各个滤桶能不间断工作，不停机提高了工作效率，具有很好的实用性。附图说明图1是工具膜过滤机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。如图1所示，工具膜过滤机包括气水分离器1、压力调节阀2、废油箱3、储油箱4、电动机5、第一电磁分配阀6、第二电磁分配阀7、第三电磁分配阀8、第四电磁分配阀9、第五电磁分配阀10、第六电磁分配阀11、反冲气装置12、第一气动阀15、第二气动阀14、第三气动阀13、第四气动阀16、第五气动阀17、压力测试仪18、主油泵19，气水分离器1通过压力调节阀2与三组电磁分配阀分别相连，第三组电磁分配阀包括第三电磁分配阀8和第四电磁分配阀9，第二组电磁分配阀包括第二电磁分配阀7和第五电磁分配阀10，第一组电磁分配阀包括第一电磁分配阀6和第六电磁分配阀11，第一组电磁分配阀与第一过滤桶20相连通，第二组电磁分配阀与第二过滤桶21相连通，第三电磁分配阀与第三过滤桶22相连通，在第一过滤桶20、第二过滤桶21和第三过滤桶22上分别设有反冲气装置12；电动机5上部的储油箱4分别通过气动阀与三个过滤桶相连，其中第三过滤桶22与第三气动阀13相连，第二过滤桶21与第二气动阀12相连，第一过滤桶20与第一气动阀15相连；第一过滤桶20、第二过滤桶21和第三过滤桶22的底部均通过第五气动阀17与储油箱4相连通；第一过滤桶20、第二过滤桶21和第三过滤桶22的底部均通过第四气动阀16与废油箱3相连通；废油箱3依次通过主油泵19和压力测试仪18与第一过滤桶20、第二过滤桶21和第三过滤桶22分别相连通。电动机5与主油泵19相连通。工作过程：压缩空气经气水分离器1和压力调节阀2，并分别经三组电磁分配阀进入系统中；电动机5开启后，主油泵19三到五分钟后自动开启。第一气动阀15、第二气动阀14自动开启，设备开始运行，当压力测试仪18检测到压力开始升高时，依次打开第三气动阀13和第五气动阀17，接着依次打开第五电磁分配阀10和第六电磁分配阀11，5~10秒后依次关闭第二气动阀14、第四气动阀16、第五气动阀17、第五电磁分配阀10和第六电磁分配阀11，然后依次开启第一电磁分配阀6、第二电磁分配阀7和第四气动阀16，对第一过滤桶20和第二过滤桶21进行反吹10~20分钟后，关闭第一电磁分配阀6、第二电磁分配阀7和第四气动阀16；然后打开第二气动阀14、第一气动阀15、第五气动阀17和第六电磁分配阀11，5~10秒后关闭第三气动阀13、第五气动阀17和第六电磁分配阀11，然后开启第三电磁分配阀8和第四气动阀16，完成依次循环冲洗过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工具膜过滤机，其特征在于：包括气水分离器（1）、压力调节阀（2）、废油箱（3）、储油箱（4）、电动机（5）、三组电磁分配阀、第一气动阀（15）、第二气动阀（14）、第三气动阀（13）、第四气动阀（16）、第五气动阀（17）、压力测试仪（18）、主油泵（19），所述的气水分离器（1）通过压力调节阀（2）与三组电磁分配阀分别相连，第一组电磁分配阀与第一过滤桶（20）相连通，第二组电磁分配阀与第二过滤桶（21）相连通，第三组电磁分配阀与第三过滤桶（22）相连通，在所述的第一过滤桶（20）、第二过滤桶（21）和第三过滤桶（22）上分别设有反冲气装置（12）；设置在所述的电动机（5）上部的储油箱（4）分别通过气动阀与三个过滤桶相连；所述的第一过滤桶（20）、第二过滤桶（21）和第三过滤桶（22）的底部均通过第五气动阀（17）与储油箱（4）相连通；第一过滤桶（20）、第二过滤桶（21）和第三过滤桶（22）的底部均通过第四气动阀（16）与废油箱（3）相连通；废油箱（3）依次通过主油泵（19）和压力测试仪（18）与第一过滤桶（20）、第二过滤桶（21）和第三过滤桶（22）分别相连通；所述的电动机（5）与主油泵（19）相连通。...

【技术特征摘要】
1.工具膜过滤机，其特征在于：包括气水分离器（1）、压力调节阀（2）、废油箱（3）、储油箱（4）、电动机（5）、三组电磁分配阀、第一气动阀（15）、第二气动阀（14）、第三气动阀（13）、第四气动阀（16）、第五气动阀（17）、压力测试仪（18）、主油泵（19），所述的气水分离器（1）通过压力调节阀（2）与三组电磁分配阀分别相连，第一组电磁分配阀与第一过滤桶（20）相连通，第二组电磁分配阀与第二过滤桶（21）相连通，第三组电磁分配阀与第三过滤桶（22）相连通，在所述的第一过滤桶（20）、第二过滤桶（21）和第三过滤桶（22）上分别设有反冲气装置（12）；设置在所述的电动机（5）上部的储油箱（4）分别通过气动阀与三个过滤桶相连；所述的第一过滤桶（20）、第二过滤桶（21）和第三过滤桶（22）的底部均通过第五气动阀（17）与储油箱（4）相连通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红芳，
申请(专利权)人：镇江市科能电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32