本发明专利技术公开了一种无卤Tg150覆铜板制作方式，用含磷改性酚醛型环氧树脂做主体树脂，双酚A型酚醛环氧树脂增加板材耐热性能，提升板材玻璃化转变温度，使用氢氧化铝改善板材的阻燃性能，使用二氧化硅进一步改善板材耐热性能，通过对氢氧化铝和二氧化硅填料表面处理以及粒径控制、高剪釜分散机和乳化剂使填料均匀分散到树脂胶液及玻纤布中，改善板材韧性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种无卤Tg150覆铜板制作方式，用含磷改性酚醛型环氧树脂做主体树脂，双酚A型酚醛环氧树脂增加板材耐热性能，提升板材玻璃化转变温度，使用氢氧化铝改善板材的阻燃性能，使用二氧化硅进一步改善板材耐热性能，通过对氢氧化铝和二氧化硅填料表面处理以及粒径控制、高剪釜分散机和乳化剂使填料均匀分散到树脂胶液及玻纤布中，改善板材韧性。【专利说明】一种无卤TgI 50覆铜板制作方式
本专利技术涉及一种无卤Tgl50覆铜板制作方式。
技术介绍
常规无卤型Tgl30系列(Tgl30指:板材玻璃化转变温度为130°C，以下简称Tgl30板材)板材的玻璃化转变温度低(125-145Tgl50°C )，导致其耐热性能差，为50S-80S(根据IPC-TM-650-2.4.8检测标准)，而酚醛类树脂固化的板材其耐热性能达到要求，但是板材脆，韧性差，裁切时板材边缘部分产生大量粉末，极易污染板材外观，需要耗费大量人力去清理，并且板材韧性差，不利于制成精密度高的终端产品。 目前，根据欧盟最新电子产品无卤化要求，IEC、JPCA、IPC联合约定各种产业标准，可接受的卤素含量:溴为900ppm，氯为900ppm，卤素的总含量最多为1500ppm。现在市场上数码产品因其数字处理高频化，数据的高速处理导致普通板材的耐热性提出了新的挑战。现无卤FR-4板材其玻璃化转变温度(Tg)在125-145°C，耐热性能差。而采用酚醛类树脂固化的板材其玻璃化转变温度虽然可以提升至150°C，但是其板材脆，韧性差，不能满足需要。 因此，在覆铜板生产领域，Tgl50型无卤素覆铜板市场的需求量越来越大，但Tgl50型覆铜板仍无法良好的控制板材的耐热性、燃烧性和韧性要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决用含磷改性酚醛型环氧树脂做主体树脂，双酚A型酚醛环氧树脂增加板材耐热性能，提升板材玻璃化转变温度，使用氢氧化铝改善板材的阻燃性能，使用二氧化硅进一步改善板材耐热性能，通过对氢氧化铝和二氧化硅填料表面处理以及粒径控制、高剪釜分散机和乳化剂使填料均匀分散到树脂胶液及玻纤布中，改善板材韧性的问题。 本专利技术采用的技术方案是:一种无卤Tgl50覆铜板制作方式，方法步骤如下:a、依次向高剪釜内加入含磷改性酚醛型环氧树脂A、双酚A型酚醛环氧树脂B、固化剂溶液和促进剂溶液，开启高剪釜搅拌桨、分散电机和乳化电机，搅拌2小时；b、取样检测胶液指标GT1，合格后再加入偶联剂、氢氧化铝、二氧化硅和溶剂，开启高剪釜分散电机，乳化电机，搅拌0.5小时；C、再用分散电机和乳化电机搅拌2小时，取样检测胶液指标GT2，合格待用；d、将制得的胶液涂覆在7628电子级玻璃布上，在160-190°C烘箱里烘烤7_10Min制成PP片；e、将若干张PP叠好，上下表面附上铜箔，放入热压机中，在最高压力28Bar压力和最高温度210°C温度下压制170分钟热压成型，再转入冷压机中在SBar压力和30°C温度下压制60分钟；f、冷压完成后板材再切边，得到成品板材。 作为本专利技术的进一步改进，所述的含磷改性酚醛型环氧树脂A、双酚A型酚醛环氧树脂B、固化剂溶液、促进剂溶液、二氧化硅、氢氧化铝、硅烷类偶联剂和溶剂的质量配比是:700:56:23:1.05:175:140:3:705。 作为本专利技术的进一步改进，所述的促进剂为叔胺类促进剂，所述的溶剂是二甲基甲酰胺、丙酮和丁酮中的一种或两种以上混合物。 作为本专利技术的进一步改进，所述的开启乳化电机和分散电机前应开启冷却水。 本专利技术的有益效果是:使用该配方制作的无卤Tgl50板材，其卤素的总含量小于900ppm。满足了欧盟等无卤化要求；板材性能:玻璃化转变温度Tgl55-165，高于市场一般Tgl50系列板材；耐热性优良，达到135S-175S (根据IPC-TM-650-2.4.8标准检测)比行内常规无卤Tgl50耐热性提升30S左右；燃烧性为V-O级(根据美国UL-94标准检测)，且燃烧时发烟量小；板材韧性优良，裁切完成板材边缘不会产生粉末状颗粒。 【具体实施方式】 实施例1:a、依次向高剪釜内加入含磷改性酚醛型环氧树脂A680份、双酚A型酚醛环氧树脂B58份、固化剂溶液25份和促进剂溶液1.06份，开启高剪釜搅拌桨、分散电机和乳化电机，搅拌2小时；b、取样检测胶液指标GT1，合格后再加入偶联剂3份、氢氧化铝140份、二氧化硅170份和溶剂700份，开启高剪釜分散电机，乳化电机，搅拌0.5小时；C、再用分散电机和乳化电机搅拌2小时，取样检测胶液指标GT2，合格待用；d、将制得的胶液涂覆在7628电子级玻璃布上，在160-190°C烘箱里烘烤7_10Min制成PP片；e、将若干张PP叠好，上下表面附上铜箔，放入热压机中，在最高压力28Bar压力和最高温度210°C温度下压制170分钟热压成型，再转入冷压机中在SBar压力和30°C温度下压制60分钟；f、冷压完成后板材再切边，得到成品板材。 其中促进剂用1:80倍无齒溶剂溶解制得促进剂溶液，固化剂用1:8倍无齒溶剂溶解制得固化剂溶液。 实施例2:a、依次向高剪釜内加入含磷改性酚醛型环氧树脂A700份、双酚A型酚醛环氧树脂B56份、固化剂溶液23份和促进剂溶液1.05份，开启高剪釜搅拌桨、分散电机和乳化电机，搅拌2小时；b、取样检测胶液指标GT1，合格后再加入偶联剂3份、氢氧化铝140份、二氧化硅175份和溶剂705份，开启高剪釜分散电机，乳化电机，搅拌0.5小时；C、再用分散电机和乳化电机搅拌2小时，取样检测胶液指标GT2，合格待用；d、将制得的胶液涂覆在7628电子级玻璃布上，在160-190°C烘箱里烘烤7_10Min制成PP片；e、将若干张PP叠好，上下表面附上铜箔，放入热压机中，在最高压力28Bar压力和最高温度210°C温度下压制170分钟热压成型，再转入冷压机中在SBar压力和30°C温度下压制60分钟； f、冷压完成后板材再切边，得到成品板材。 a、依次向高剪釜内加入含磷改性酚醛型环氧树脂A 700份、双酚A型酚醛环氧树脂B 56份、固化剂溶液23份和促进剂溶液1.05份，开启高剪釜搅拌桨、分散电机和乳化电机，搅拌2小时；b、取样检测胶液指标GTl，合格后再加入偶联剂3份、氢氧化铝140份、二氧化硅175份和溶剂705份，开启高剪釜分散电机，乳化电机，搅拌0.5小时；C、再用分散电机和乳化电机搅拌2小时，取样检测胶液指标GT2，合格待用；d、将制得的胶液涂覆在7628电子级玻璃布上，在160-190°C烘箱里烘烤7_10Min制成PP片；e、将若干张PP叠好，上下表面附上铜箔，放入热压机中，在最高压力28Bar压力和最高温度210°C温度下压制170分钟热压成型，再转入冷压机中在SBar压力和30°C温度下压制60分钟；f、冷压完成后板材再切边，得到成品板材。 其中促进剂用1:80倍无齒溶剂溶解制得促进剂溶液，固化剂用1:8倍无齒溶剂溶解制得固化剂溶液。 实施例3:a、依次向高剪釜内加入含磷改性酚醛型环氧树脂A690份、双酚A型酚醛环氧树脂B56份、固化剂溶液25份和促进剂溶液1.03份，开启高剪釜搅拌桨、分散电机和乳化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无卤Tg150覆铜板制作方式，其特征是：方法步骤如下：a、依次向高剪釜内加入含磷改性酚醛型环氧树脂A、双酚A型酚醛环氧树脂B、固化剂溶液和促进剂溶液，开启高剪釜搅拌桨、分散电机和乳化电机，搅拌2小时；b、取样检测胶液指标GT1，合格后再加入偶联剂、氢氧化铝、二氧化硅和溶剂，开启高剪釜分散电机，乳化电机，搅拌0.5小时；c、再用分散电机和乳化电机搅拌2小时，取样检测胶液指标GT2，合格待用；d、将制得的胶液涂覆在7628电子级玻璃布上，在160‑190℃烘箱里烘烤7‑10Min制成PP片；e、将若干张PP叠好，上下表面附上铜箔，放入热压机中，在最高压力28Bar压力和最高温度210℃温度下压制170分钟热压成型，再转入冷压机中在8Bar压力和30℃温度下压制60分钟；f、冷压完成后板材再切边，得到成品板材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌云，董晴晴，曹慧妍，
申请(专利权)人：铜陵浩荣华科复合基板有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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