本发明专利技术公开了一种变压器用耐热自粘换位导线及其制备方法，在外绝缘层内设有两列宽面相互接触的耐热自粘漆包扁线，在两列耐热自粘漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，在两列耐热自粘漆包扁线之间设有中间衬纸；所述耐热自粘漆包扁线包括横截面为带圆角的长方形导体，在导体的外部涂覆有底漆膜，在底漆膜的外部涂覆有面漆膜；在漆包扁线的横截面上，底漆膜的宽边呈圆弧形内凹，面漆膜的外轮廓为带圆角的长方形。本发明专利技术提供的耐热自粘换位导线可有效改善变压器绕组在高温下的机械强度，提高其抗短路能力，延长其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，在外绝缘层内设有两列宽面相互接触的耐热自粘漆包扁线，在两列耐热自粘漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，在两列耐热自粘漆包扁线之间设有中间衬纸；所述耐热自粘漆包扁线包括横截面为带圆角的长方形导体，在导体的外部涂覆有底漆膜，在底漆膜的外部涂覆有面漆膜；在漆包扁线的横截面上，底漆膜的宽边呈圆弧形内凹，面漆膜的外轮廓为带圆角的长方形。本专利技术提供的耐热自粘换位导线可有效改善变压器绕组在高温下的机械强度，提高其抗短路能力，延长其使用寿命。【专利说明】
本专利技术公开了一种变压器用耐热自粘换位导线，本专利技术还公开了一种变压器用耐 热自粘换位导线的制备方法，具体地说是用于变压器的耐热自粘换位导线。
技术介绍
目前，随着变压器容量的不断增大以及对系统稳定性的要求不断提高，对变压器 设备的抗短路能力提出了更高的要求，采用自粘换位导线可有效满足变压器的这一性能要 求。所谓自粘换位导线，即是在单根漆包扁线表面涂制合适的粘结层，当线圈经过恒压干燥 后，各自粘漆包扁线间能够牢固的粘结在一起，形成一个刚体整体，从而大大增强线圈的抗 弯性能、抗拉强度等机械性能，进而增强线圈的抗短路能力。 在常温下，普通自粘换位导线的机械强度可达到非自粘换位导线的4倍以上，但 当普通自粘换位导线在l〇〇°C长期工作时，其粘结强度开始出现下降趋势，在120°C长期工 作时，其粘结强度几乎与非自粘换位导线相当。在特定环境下，电力变压器绕组的工作温度 可能会长时间处于l〇〇°C以上，甚至局部达到120°C，这时，由于普通自粘换位导线的粘结 强度减弱，使得其机械强度降低，在短路冲击的作用下变压器绕组可能会产生扭曲变形等 机械损伤，影响变压器运行的安全性和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有较高的抗振动和 抗短路能力、大大提高弯曲刚性并提高机械强度的变压器用耐热自粘换位导线。 本专利技术的另一目的是提供一种变压器用耐热自粘换位导线的制备方法。 按照本专利技术提供的技术方案，所述变压器用耐热自粘换位导线，在外绝缘层内设 有两列宽面相互接触的耐热自粘漆包扁线，在两列耐热自粘漆包扁线的上面和下面沿窄面 作同一转向的换位，在两列耐热自粘漆包扁线之间设有中间衬纸；所述耐热自粘漆包扁线 包括横截面为带圆角的长方形导体，在导体的外部涂覆有底漆膜，在底漆膜的外部涂覆有 面漆膜；在漆包扁线的横截面上，底漆膜的宽边呈圆弧形内凹，面漆膜的外轮廓为带圆角的 长方形。 在漆包扁线的横截面上，当导体宽度小于或者等于5mm时，底漆膜的内凹量为 0. 005mm。 在漆包扁线的横截面上，当导体宽度大于5. 00mm且小于或者等于10. 00mm时，底 漆膜的内凹量为0.010mm。 在漆包扁线的横截面上，当导体宽度大于10. 〇〇mm且小于或者等于15. 00mm时，底 漆膜的内凹量为〇.〇15mm。 所述底漆膜的厚度为〇. 〇8mm?0. 12mm，且底漆膜的材料为缩醛漆。 所述面漆膜的厚度为〇. 〇3mm?0. 05mm，且面漆膜的材料为耐热自粘漆。 一种变压器用耐热自粘换位导线的制备方法包括以下步骤： a、取已经生产的横截面为带有圆角的长方形导体，利用凹形的固定涂漆模具在 导体的表面涂覆底漆，进入立式漆包烘炉进行烘烤固化，立式漆包烘炉的入口温度控制在 120°C?220°C，下层温度控制在220°C?3KTC，中层温度控制在300°C?420°C，上层温度 控制在380°C?450°C，运行速度控制在10m/min?13m/min，底漆固化形成底漆膜，得到耐 热自粘漆包扁线半成品； b、利用Half涂漆模具在耐热自粘漆包扁线半成品表面均匀涂覆面漆，进入立式 漆包烘炉进行烘烤固化，立式漆包烘炉的入口温度控制在160°C?180°C，下层温度控制在 300°C?340°C，中层温度控制在350°C?390°C，上层温度控制在400°C?450°C，运行速度 控制在7m/min?13m/min，面漆固化形成面漆膜，得到耐热自粘漆包扁线； c、耐热自粘漆包扁线经换位成束后在其外部包覆外绝缘层，并经过牵引设备上盘 卷绕形成耐热自粘换位导线。 采用本专利技术制备方法制成的耐热自粘漆包扁线，在室温（25°C )和高温时均表现 出高的单线粘结强度，其单线粘结强度在室温时超过12N/mm2,在120°C时超过6N/mm 2。与普 通自粘漆包扁线相比，耐热自粘漆包扁线在120°C时的单线粘结强度提高了 8倍以上。采用 上述生产工艺制成的耐热自粘换位导线，在室温和高温时也表现出很高的整体弯曲刚性。 经弯曲刚性测试后，耐热自粘换位导线在室温时的固化系数可达到12以上，在105°C时的 固化系数可达到6以上，在120°C时的固化系数可达到3以上。本专利技术提供的耐热自粘换位 导线可有效改善变压器绕组在高温下的机械强度，提高其抗短路能力，延长其使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的横截面示意图。 图2是本专利技术中的单根耐热自粘漆包扁线的横截面示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 该变压器用耐热自粘换位导线，在外绝缘层1内设有两列宽面相互接触的耐热自 粘耐热自粘漆包扁线2,在两列耐热自粘耐热自粘漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转 向的换位，在两列耐热自粘耐热自粘漆包扁线之间设有中间衬纸3。所述耐热自粘耐热自粘 漆包扁线2包括横截面为带圆角的长方形导体2. 1，在导体2. 1的外部涂覆有底漆膜2. 2， 在底漆膜2. 2的外部涂覆有面漆膜2. 3 ;在耐热自粘漆包扁线2的横截面上，底漆膜2. 2的 宽边呈圆弧形内凹，面漆膜2. 3的外轮廓为带圆角的长方形。 在耐热自粘漆包扁线2的横截面上，当导体2. 1宽度小于或者等于5mm时，底漆膜 2. 2的内凹量为0. 005mm。 在耐热自粘漆包扁线2的横截面上，当导体2. 1宽度大于5. 00mm且小于或者等于 10. 00mm时，底漆膜2. 2的内凹量为0.010mm。 在耐热自粘漆包扁线2的横截面上，当导体2. 1宽度大于10. 00mm且小于或者等 于15. 00mm时，底漆膜2. 2的内凹量为0. 015mm。 所述底漆膜2. 2的厚度为0. 08mm?0. 12mm，且底漆膜2. 2的材料为缩醛漆。 所述面漆膜2. 3的厚度为0. 03mm?0. 05mm，且面漆膜2. 3的材料为耐热自粘漆。 实施例1 本专利技术一种变压器用耐热自粘换位导线的制备方法包括以下步骤： a、取已经生产的横截面为带有圆角的长方形导体规格1. 40mmX6. 07mm，利用凹 形的固定涂漆模具在导体的表面涂覆底漆，进入立式漆包烘炉进行烘烤固化，立式漆包烘 炉的入口温度控制在130°C?135°C，下层温度控制在235°C?240°C，中层温度控制在 350°C?370°C，上层温度控制在390°C?400°C，运行速度控制在10m/min，底漆固化形成厚 度为0. 09mm底漆膜，底漆膜的内凹量为0. 010mm，得到耐热自粘漆包扁线半成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器用耐热自粘换位导线，其特征是：在外绝缘层（1）内设有两列宽面相互接触的耐热自粘漆包扁线（2），在两列耐热自粘漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，在两列耐热自粘漆包扁线之间设有中间衬纸（3）；所述耐热自粘漆包扁线（2）包括横截面为带圆角的长方形导体（2.1），在导体（2.1）的外部涂覆有底漆膜（2.2），在底漆膜（2.2）的外部涂覆有面漆膜（2.3）；在漆包扁线（2）的横截面上，底漆膜（2.2）的宽边呈圆弧形内凹，面漆膜（2.3）的外轮廓为带圆角的长方形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆炳兴，陈浩菊，张欢，
申请(专利权)人：无锡统力电工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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