一种双工位铆接工作台制造技术

本发明专利技术提供一种双工位铆接工作台，安装于铆接机的铆头下方，包括：固定在铆接机上的底板；固定装设于底板上的两条平行滑轨；可在滑轨上左右滑动的工作台面；固定装设于工作台面上表面上的定位组件，具有沿左右方向排列的左工位和右工位；分别固定于底板的左右两端的左限位装置和右限位装置，当工作台面与左限位装置接触时，右工位处于铆头正下方；当工作台面与右限位装置接触时，左工位处于所述铆头正下方。通过工作台面在滑轨上的左右滑动，可以使铆接机对左右两个工位上不同种类的零件连续加工，方便操作人员装件、取件，提高了铆接机的利用率和生产效率；可精确有效地将待加工零件移送到铆接加工区域，提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种双工位铆接工作台，安装于铆接机的铆头下方，包括：固定在铆接机上的底板；固定装设于底板上的两条平行滑轨；可在滑轨上左右滑动的工作台面；固定装设于工作台面上表面上的定位组件，具有沿左右方向排列的左工位和右工位；分别固定于底板的左右两端的左限位装置和右限位装置，当工作台面与左限位装置接触时，右工位处于铆头正下方；当工作台面与右限位装置接触时，左工位处于所述铆头正下方。通过工作台面在滑轨上的左右滑动，可以使铆接机对左右两个工位上不同种类的零件连续加工，方便操作人员装件、取件，提高了铆接机的利用率和生产效率；可精确有效地将待加工零件移送到铆接加工区域，提高了生产质量。【专利说明】一种双工位铆接工作台
本专利技术涉及铆接
，特别是涉及一种双工位铆接工作台。
技术介绍
铆接技术因其工艺简单、连接稳定、操纵简便等优势在汽车制造业中得到了广泛应用。在铆接机工作时，操作人员需将夹具、待加工零件、铆钉装到铆接机的工作台上，然后调整夹具的位置，使铆头对准铆钉，令铆头的旋转轴心线与铆钉轴线一致后，油缸推动铆头向下压进，开始进行铆接作业。铆头在由铆接定时仪控制的铆接时间返回，铆接作业完成。 在加工下一零件前，操作人员需取下已加工好的零件，再将新的待加工零件和铆钉重新装配到工作台上。在此期间，铆接机一直处于空置状态，设备利用率较低，限制了生产效率。 在汽车零部件大批量的制造过程中，一台铆接机往往要对多种零件进行铆接加工。每更换一种不同的待加工零件，就需要操作人员重新对待加工零件和夹具位置等进行调整定位，而每次调整都会产生误差，不仅影响了零件质量的稳定性，而且操作繁琐，生产效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种用于铆接机的双工位铆接工作台，使铆接机能够连续对零件、甚至不同种类的零件进行铆接加工，并且定位准确、操作简单易行。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种双工位铆接工作台，安装于铆接机的铆头下方，所述双工位铆接工作台包括:底板，固定在铆接机上；两条平行的滑轨，固定装设于所述底板上；工作台面，可在所述滑轨上左右滑动；定位组件，固定装设于所述工作台面的上表面，具有沿左右方向排列的左工位和右工位；左限位装置和右限位装置，分别固定于所述底板的左右两端，当所述工作台面与所述左限位装置接触时，所述右工位处于所述铆头正下方；当所述工作台面与所述右限位装置接触时，所述左工位处于所述铆头正下方。 优选地，每条所述滑轨的两端都装设有滑轨挡块。 优选地，所述工作台面与所述滑轨之间设有台面支撑块，所述台面支撑块与所述工作台面固定连接，并设有与所述滑轨滑动配合的滑槽。 优选地，所述工作台面的左右两侧固定装设有定位基准块。 进一步优选地，所述左限位装置和所述右限位装置都包括L型支架和与所述定位基准块对应的定位调节块，所述定位调节块固定安装于所述L型支架上。 更一步优选地，所述定位调节块与所述L型支架之间装设有调节垫片。 优选地，所述工作台面上装设有推拉手柄。 优选地，所述双工位铆接工作台还包括固定装设于所述底板上的台面锁定装置，所述台面锁定装置包括一个可压紧所述工作台面的压板。 进一步优选地，所述台面锁定装置包括一个压力手柄。 如上所述，本专利技术所述的双工位铆接工作台，具有以下有益效果:通过工作台面在滑轨上的左右滑动，可以使铆接机对左右两个工位的零件连续加工，待加工零件可以为不同种类，方便操作人员装件、取件，提高了铆接机的利用率和生产效率；可精确有效地将待加工零件移送到铆接加工区域，提高了生产质量。 【专利附图】【附图说明】 图1显示为本专利技术的双工位铆接工作台在左工位零件待加工时的结构示意图。 图2显示为本专利技术的双工位铆接工作台在右工位零件待加工时的结构示意图。 图3显示为本专利技术的双工位铆接工作台未放置零件时的前视图。。 图4显示为本专利技术的双工位铆接工作台未装设工作台面时的俯视图 图5显示为本专利技术的双工位铆接工作台未放置零件时的侧视图。 【具体实施方式】 以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。 请参阅附图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。 请参阅图1至图3，本专利技术的双工位铆接工作台安装于铆接机的铆头下方，主要包括:底板1、两条滑轨2、工作台面3、定位组件4、左、右两套限位装置51、52。底板I固定在铆接机上。两条滑轨2固定装设在底板I上，左右延伸且互相平行。工作台面3可以在滑轨2上左右滑动。定位组件4具有分别沿左右方向排列的左工位41和右工位42，固定装设于工作台面3的上表面，用于待加工零件的定位。左、右两套限位装置51、52分别固定于底板I的左右两端，当工作台面3与左限位装置51接触时，右工位42处于铆头正下方(图2中虚线位置)；当所工作台面3与右限位装置52接触时，左工位41处于铆头正下方(图1中虚线位置)。 请参阅图4和图5，为使工作台面3在滑轨2上的滑动更为平稳，对定位组件4的支撑更稳固，在工作台面3与滑轨2之间设置了台面支撑块6。台面支撑块6与工作台面3之间为固定连接，并设有滑槽61可与滑轨2滑动配合。 为防止在机构失效的情况下，工作台面3从滑轨2上脱离滑出，在每条滑轨2的两端都装设有滑轨挡块21。 请参阅图1至图3。为保证良好的铆接质量,需要有准确的定位。因此,工作台面3左右两侧的边沿处都固定装设有定位基准块31，可分别与左限位装置51和右限位装置52相互配合，对零件的加工位置进行定位。于实施例中，左右限位装置51、52都包括L型支架53和定位调节块54。L型支架53的水平部分固定在底板I上,定位调节块54固定安装于L型支架53的竖直部分上，定位调节块54的安装位置与定位基准块31相互对应。通过调整定位基准块31的薄厚可以调节工作台面3在滑轨2上滑动行程的长短。定位调节块54与L型支架53之间装设有调节垫片55，通过调整调节垫片55的厚度，可微调待加工零件与铆头的相对位置，达到精准定位铆接位置的目的。 要保证铆接加工过程不会出现因为工作台面3的自由滑动而导致待加工零件与铆头的相对位置产生偏移、影响加工精度等情况，需要将工作台面3固定。可以在底板I和工作台面3上设置定位螺纹孔，当工作台面3滑移到相应位置时，在螺纹孔内拧入螺栓对工作台面3进行定位。但是这样的操作需要更多的人工劳动，效率较低。于实施例中，底板I上固定装设有台面锁定装置7，台面锁定装置7包括一个可压紧工作台面3的压板72。为方便操作，台面锁定装置7上还设置有一个压力手柄72。 请参阅图1，在进行铆接加工时，可先将一个待加工零件81和铆钉放置在定位组件4的左工位41上，推动工作台面3向右滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位铆接工作台，安装于铆接机的铆头下方，其特征在于，所述双工位铆接工作台包括：底板（1），固定在铆接机上；两条平行的滑轨（2），固定装设于所述底板（1）上；工作台面（3），可在所述滑轨（2）上左右滑动；定位组件（4），固定装设于所述工作台面（3）的上表面，具有沿左右方向排列的左工位（41）和右工位（42）；左限位装置（51）和右限位装置（52），分别固定于所述底板（1）的左右两端，当所述工作台面（3）与所述左限位装置（51）接触时，所述右工位（42）处于所述铆头正下方；当所述工作台面（3）与所述右限位装置（52）接触时，所述左工位（41）处于所述铆头正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新毅，张社奇，张琪，杨逸麒，陆林芳，周恺胜，
申请(专利权)人：上海交运集团股份有限公司，上海交运集团股份有限公司汽车零部件分公司，
类型：发明
国别省市：上海;31