本发明专利技术提供一种钣金复合螺旋刃麻花钻的自降温技术及其加工方法，主要涉及钣金复合螺旋刃麻花钻，其特征在于：在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，内侧形成有螺旋切削面，在螺旋切削面上阶梯状凸起的形成有至少一级阶梯状的复合螺旋切削面，在螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，螺旋切削面或复合螺旋切削面与后切削面相交形成有阶梯状的切削刃即阶梯刃，在钣金复合螺旋刃麻花钻旋转方向上螺旋切削面对应的背面侧的面为后螺旋面，在后螺旋面上设置至少一个螺旋凹槽，或凹槽的两侧开出一螺旋台，或在螺旋凹槽中一体地设置冷却管，或在螺旋台上一体地设置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或螺旋台的顶端刀具柄部设置一与螺旋凹槽或冷却管相通的冷却孔，柄部的顶端或柄上设置有与外侧相同的连接口。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，主要涉及钣金复合螺旋刃麻花钻，其特征在于：在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，内侧形成有螺旋切削面，在螺旋切削面上阶梯状凸起的形成有至少一级阶梯状的复合螺旋切削面，在螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，螺旋切削面或复合螺旋切削面与后切削面相交形成有阶梯状的切削刃即阶梯刃，在钣金复合螺旋刃麻花钻旋转方向上螺旋切削面对应的背面侧的面为后螺旋面，在后螺旋面上设置至少一个螺旋凹槽，或凹槽的两侧开出一螺旋台，或在螺旋凹槽中一体地设置冷却管，或在螺旋台上一体地设置或焊合密封的螺旋面，螺旋凹槽或螺旋台的顶端刀具柄部设置一与螺旋凹槽或冷却管相通的冷却孔，柄部的顶端或柄上设置有与外侧相同的连接口。【专利说明】
: 本专利技术涉及，该钣金复合螺旋刃麻花钻的自降温技术及其加工方法用于钻床加工及钳工维修中。
技术介绍
: 目前，机械加工中使用的麻花钻由横刃，切削刃，螺旋副切削刃，侧刃构成，切削刃和螺旋副切削刃大致呈单一的结构，定心结构差，向螺旋面外侧凸出的部分，极易断裂，这些麻花钻极不耐用，尤其在钻铣削硬度较高的工件时，产生大量的热，导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨损，降温技术就成为刀具使用的瓶颈，普通技术很难将冷却液直接注入到切削处，达不到理想的降温效果。
技术实现思路
: 本专利技术就是鉴于上述的问题而提出的，以提供为目的，该种刀具散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位。 为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案: ，主要涉及钣金复合螺旋刃麻花钻，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面与后切削面在轴向中心前端相交形成有横刃，或横刃与旋转方向前端的螺旋切削面处倒角形成有倒角面，定心分切刃和减小的横刃，或横刃与旋转方向前端的螺旋切削面处倒角形成有倒角面，定心分切刃和无抗心的尖刃；在钣金螺旋内倾槽麻花钻的侧刃至轴向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；在螺旋切削面上阶梯状凸起的形成有至少一级复合螺旋切削面，形成至少一级阶梯状排列的螺旋切削刃和复合螺旋切削刃，螺旋副切削面和复合螺旋副切削面，螺旋切削面或复合螺旋切削面与后切削面相交形成有阶梯状的切削刃即阶梯刃；在朝向旋转方向的螺旋切削面上，螺旋三角槽状或螺旋梯形槽状，或螺旋弧形三角槽状或螺旋弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有夹角的螺旋内斜切削面，或螺旋弧形内斜切削面，或复合螺旋内斜切削面，或复合螺旋弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面和内侧凸起的复合定位分解台，螺旋内斜切削面，螺旋弧形内斜切削面与后切削面相交形成有内斜刃，复合定位分解台与后切削面相交形成有复合侧刃；在螺旋切削面上设置有至少一个螺旋凹槽；在钣金复合螺旋刃麻花钻旋转方向上螺旋切削面对应的背面侧的面为后螺旋面，在后螺旋面上设置至少一个螺旋冷却槽，或冷却槽的两侧开出螺旋台，或在螺旋冷却槽，或冷却槽中一体地设置至少一个冷却管，或在螺旋冷却槽，或冷却槽上一体地设置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷却槽，或冷却槽或冷却管的顶端刀具柄部设置有与螺旋冷却槽，或冷却槽或冷却管相通的冷却孔，柄部的顶端或柄上设置有与外侧相通的连接口。 ，主要涉及钣金复合螺旋刃麻花钻，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面与后切削面在轴向中心前端相交形成有横刃，或横刃与旋转方向前端的螺旋切削面处倒角形成有倒角面，定心分切刃和减小的横刃，或横刃与旋转方向前端的螺旋切削面处倒角形成有倒角面，定心分切刃和无抗心的尖刃；在螺旋切削面上阶梯状凸起的形成有至少一级阶梯状的复合螺旋切削面，形成至少一级阶梯状排列的螺旋切削刃和复合螺旋切削刃，螺旋副切削面和复合螺旋副切削面，螺旋切削面或复合螺旋切削面与后切削面相交形成有阶梯状的切削刃即阶梯刃即阶梯刃；在钣金螺旋内倾槽麻花钻的侧刃至轴向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，切削刃设置成与螺旋副切削面呈大于或等于90°夹角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，在主切削刃的内侧次切削刃上设置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在朝向旋转方向的螺旋切削面上，螺旋三角槽状或螺旋梯形槽状，或螺旋弧形三角槽状或螺旋弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有夹角的螺旋内斜切削面，或螺旋弧形内斜切削面，或复合螺旋内斜切削面，或复合螺旋弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面和内侧凸起的复合定位分解台，螺旋内斜切削面，螺旋弧形内斜切削面与后切削面相交形成有内斜刃，复合定位分解台与后切削面相交形成有复合侧刃；在钣金复合螺旋刃麻花钻旋转方向上螺旋切削面对应的背面侧的面为后螺旋面，在后螺旋面上设置至少一个螺旋冷却槽，或冷却槽的两侧开出螺旋台，或在螺旋冷却槽，或冷却槽中一体地设置至少一个冷却管，或在螺旋冷却槽，或冷却槽上一体地设置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷却槽，或冷却槽或冷却管的顶端刀具柄部设置有与螺旋冷却槽，或冷却槽或冷却管相通的冷却孔，柄部的顶端或柄上设置有与外侧相通的连接口。 —种钣金复合螺旋刃麻花钻的自降温技术及其加工方法，主要涉及钣金复合螺旋刃麻花钻，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面与后切削面在轴向中心前端相交形成有横刃，或横刃与旋转方向前端的螺旋切削面处倒角形成有倒角面，定心分切刃和减小的横刃，或横刃与旋转方向前端的螺旋切削面处倒角形成有倒角面，定心分切刃和无抗心的尖刃；在钣金螺旋内倾槽麻花钻的侧刃至轴向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在螺旋切削面上阶梯状凸起的形成有至少一级阶梯状的复合螺旋切削面，形成至少一级阶梯状排列的螺旋切削刃和复合螺旋切削刃，螺旋副切削面和复合螺旋副切削面，螺旋切削面或复合螺旋切削面与后切削面相交形成有阶梯状的切削刃即阶梯刃即阶梯刃，该切削刃设置成与螺旋副切削面呈小于或等于90°夹角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，螺旋切削面或复合螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，在钣金螺旋阶梯刃麻花钻的侧刃至尖刃或横刃的轴向前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃，在主切削刃的内侧次切削刃上设置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或曲形刃；在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钣金复合螺旋刃麻花钻的自降温技术及其加工方法，主要涉及钣金复合螺旋刃麻花钻，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在钣金螺旋内倾槽麻花钻的侧刃至轴向中心前端的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；在螺旋切削面上阶梯状凸起的形成有至少一级复合螺旋切削面，形成至少一级阶梯状排列的螺旋切削刃和复合螺旋切削刃，螺旋副切削面和复合螺旋副切削面，螺旋切削面或复合螺旋切削面与后切削面相交形成有阶梯状的切削刃即阶梯刃；在朝向旋转方向的螺旋切削面上，螺旋三角槽状或螺旋梯形槽状，或螺旋弧形三角槽状或螺旋弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有夹角的螺旋内斜切削面，或螺旋弧形内斜切削面，或复合螺旋内斜切削面，或复合螺旋弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面和内侧凸起的复合定位分解台，螺旋内斜切削面，螺旋弧形内斜切削面与后切削面相交形成有内斜刃，复合定位分解台与后切削面相交形成有复合侧刃；在螺旋切削面上设置有至少一个螺旋凹槽；在钣金复合螺旋刃麻花钻旋转方向上螺旋切削面对应的背面侧的面为后螺旋面，在后螺旋面上设置至少一个螺旋冷却槽，或冷却槽的两侧开出螺旋台，或在螺旋冷却槽，或冷却槽中一体地设置至少一个冷却管，或在螺旋冷却槽，或冷却槽上一体地设置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷却槽，或冷却槽或冷却管的顶端刀具柄部设置有与螺旋冷却槽，或冷却槽或冷却管相通的冷却孔，柄部的顶端或柄上设置有与外侧相通的连接口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李仕清，
申请(专利权)人：李仕清，
类型：发明
国别省市：山东;37
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